金屬骨架增強塑料複合管的製作方法
2023-10-05 08:40:14
專利名稱：金屬骨架增強塑料複合管的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及的是一種金屬骨架增強塑料複合管。
技術背景
己公知的金屬複合的塑料管之間的連接有用機械卡接方法連接，如鋁塑複合管， 有用管件連接件承插口內腔分布的電加熱絲電加熱管材與管件的柱形連接面或錐
度連接面使兩面熔融連接，也有如專利申請號200510021077.8利用旋轉摩擦生熱 熔融連接的方法將管材和管件之間的錐面連同管件內腔的臺階端面一起熱熔融連 接的方法，還有如專利申請號03225501，該專利公開的是一種鋁塑複合管熱熔連接 結構，另外還有如專利申請號200510022348. 1,該專利公開的是一種"分別位於金 屬骨架內、外的至少一層塑料內層管壁斜錐面、至少一層塑料外層管壁斜錐面，各 斜錐面與塑料管件承插口的內錐面間採用熱熔融加熱套和加熱塞分別對其加熱採 用熱熔承插方法連接為管網。"
上述已知技術中，用機械卡接方法，不能充分發揮塑料管連接件可以與金屬復 合塑料管熱熔密封連接的特點，不能有效防止管網流體對複合管中的金屬增強骨架 的腐蝕。
用塑料管連接件承插口內腔分布的電熱絲加熱熔融管材和管件連接面，因電加 絲只能在外壁或管件內腔分布，不能將管材端部及管件內腔設計的環形臺階之間利 用塑料熔融密封，所以不能解決連接好的管網的金屬複合管的金屬增強骨架的密封 和流體對其的腐蝕，雖然採取了利用塑料環預先將管材端面加熱熔融連接骨架內塑 料外層來密封金屬增強骨架，但由於金屬和塑料兩種材料熱線脹係數不一樣，塑料 管件電熱熔連接時，實際因線脹不一樣或熔接以後的冷卻收縮不一樣，塑料環與金 屬骨架內塑料外層實際因線膨脹有數量級差異，熱脹冷縮原因造成骨架頂住塑料 環，二者之間已產生裂縫而達不到密封要求。
本申請人申請的(申請號200510021077. 8)利用旋轉摩擦熱熔融焊接，該技術 提供了一種鋼骨架增強複合塑料管的管端法蘭，管端法蘭由鋼骨架增強的塑料複合 管道或管件和一個與複合管道或管件端部的外圓錐表面和端面旋轉摩擦加熱熔融 連接的塑料法蘭組成，該法蘭有一與複合管道或管件外圓錐表面的錐度相配合的呈錐度的內壁和一個與複合管道或管件的端面熔融連接的臺階面，該內壁和臺階面與 複合管道或管件的外圓錐表面和端面接觸並產生旋轉摩擦時，它們的接觸摩擦面因 生熱而熔融，產生的熔融物將法蘭內壁和臺階端面與複合管道和管件的外圓錐表面 及管端面熔融連接起來，使塑料法蘭與複合管道或管件成為永久性的熔融連接的管 端法蘭，該管道或管件的管端法蘭熱熔對接起來就可以連接呈管網，該技術對管道 或管件的增強鋼骨架實現了較好的密封，解決了金屬增強骨架複合管道的連接密封 難題，這種旋轉摩擦利用錐面和端面的熔融連接，雖然較好的解決了金屬骨架的密 封，但是在管網設計較複雜需要連接的管件較多、類型較複雜時，特別是有較多的 豎直和橫向的立體的連接時，僅靠管道或管件上利用旋轉摩擦熔融管端法蘭，並將 管端法蘭再熱熔對接來組成管網是不方便旋轉的。特別在組網時有豎直或橫向連接 時，或是已焊接組成支網或支管時，是無法旋轉來摩擦生熱焊接的。這種方法在較 大直徑，在地面或埋地直管連接時有充分優勢，在連接建築物內和小區平面內或主 體管網或直徑較小在小200以下時存在旋轉不方便的困難。
如專利申請號200510022348.1,該發明金屬複合塑料管與塑料管件連接的管 網，塑料管件端頭有圓錐狀承插口，金屬複合塑料管中有金屬骨架中間層，金屬骨 架中間層的內、外壁上分別有至少一層塑料層，金屬複合塑料管端頭有與塑料管件 圓錐狀承插口配合的圓錐體，圓錐體上有塑料內層管壁端面，與承插口內錐面配合 的金屬骨架斜錐面，分別位於金屬骨架內、外的至少一層塑料內層管壁斜錐面、至 少一層塑料外層管壁斜錐面，各斜錐面與塑料管件承插口的內錐面間採用熱熔融加 熱套和加熱塞分別對其加熱採用熱熔承插方法連接為管網。因管壁和管道連接件內 腔面都是圓錐面，彼此加熱後承插時對應的圓錐面上的熱熔融體因擠壓而不是推擠 出連接面，不僅有足夠的熔體，也有足夠的壓力，彼此熔接良好，但是仍然存在管 道端面的金屬骨架和塑料內層與塑料管件端頭連接薄弱環節，特別是將金屬複合塑 料管應用於環境惡劣場合下，如熱水輸送，但由於金屬和塑料兩種材料熱線脹係數 有數量級差異，長期冷熱交替，連接薄弱環節處塑料與金屬骨架因熱脹冷縮原因造 成二者之間產生裂縫而達不到密封要求。 實用新型內容-
鑑於以上原因，本實用新型的目的是為了克服以上不足，提供一種使複合管道 連接牢固，接縫處機械強度高、無洩漏、管道使用壽命長的金屬骨架增強塑料複合管。
本實用新型的目是這樣來實現的
本實用新型金屬骨架增強塑料複合管，有能滿足工作壓力的將複合管道與複合管道或複合管道與管道接頭連接而形成管網的管道連接件，管道連接件與金屬骨架 增強塑料複合管道連接的一端有環狀U型承插口 ，環狀U型承插口將金屬骨架增強 塑料複合管道端頭的塑料外層和塑料內層及管道端面完全包覆，通過熱熔方式或電 熱熔方式將管道連接件與金屬骨架增強塑料複合管道熔融連接起來，管道連接件環 狀U型承插口將金屬骨架增強塑料複合管道端頭的塑料外層和塑料內層及管道端面 完全緊密包覆，大大地提高了連接處機械強度，有效防止了流體串入金屬骨架對其 腐蝕，連接牢固、可靠，無洩漏，保證了管道使用壽命。金屬骨架增強塑料複合管 道和管道連接件中的塑料內、外層也可採用非交聯耐高溫聚乙烯製成，這種管道材 料既能輸送高溫介質，又能與普通塑料法蘭進行熱熔融連接。
上述的管道連接件中複合有金屬骨架。
上述的管道連接件的端面上有凹槽或凸臺。
上述的管道連接件與金屬骨架增強塑料複合管道連接之前，通過熱熔方式將塑 料密封環與金屬骨架增強塑料複合管道端面熔融連接起來。先將複合管道端面用塑 料密封環熔融連接密封，進一步提高了密封可靠性，更能有效的防止流體串入金屬 骨架對其腐蝕。
上述的管道連接件與金屬骨架增強塑料複合管道通過熱熔方式或電熱熔方式
連接時，通過機械式或充氣氣囊式內擴張器具將管道連接件環狀u型承插口的內層
緊貼到金屬骨架增強塑料複合管道塑料內層上，通過機械式卡套將管道連接件環狀 U型承插口的外層緊貼到金屬骨架增強塑料複合管道塑料外層上。為了減少管網內 流通阻力，應儘量將管道連接件的環狀U型承插口的內層做薄，為了防止管道連接
件與金屬骨架增強塑料複合管道通過熱熔方式或電熱熔方式連接時環狀u型承插口 的內層變形，有必要製作環狀內擴張器具頂住管道連接件環狀u型承插口的內層，
使內層能更好地與金屬骨架增強塑料複合管道塑料內層熔融連接。同樣，通過機械
式卡套將管道連接件環狀u型承插口的外層壓向金屬骨架增強塑料複合管道塑料外
層，使外層能更好地與金屬骨架增強塑料複合管道塑料外層熔融連接。複合管道與 複合管道或複合管道與管道接頭通過管道連接件採用電熱絲或電加熱熔融連接為 一體形成管網。
上述的金屬骨架增強塑料複合管中，在管道連接件上有金屬法蘭或含金屬骨架 的塑料複合法蘭。
上述的管道連接件上有連接孔，複合管道與複合管道或複合管道與管道接頭直 接用螺栓通過管道連接件上的連接孔而將複合管道與複合管道或複合管道與管道 接頭連接為一體形成管網。上述的金屬骨架增強塑料複合管道中的金屬骨架增強體是用金屬孔網帶縱向 對接或搭接或螺旋對接或搭接並經焊接成型形成的筒形金屬骨架，或是用諱向鋼絲 纏繞經向鋼絲並對其接觸點焊接成型形成的筒形金屬骨架，或是用鋼絲左旋和/或 右旋螺旋纏繞形成的筒形金屬骨架，或是用鋼絲編織形成的筒形金屬骨架，或是用 鋁帶縱向對接或搭接並經焊接成型形成的筒形金屬骨架。
本實用新型採用了管道連接件，能在廠裡製造金屬複合管道時直接將管道連接
件製作好，使現場施工時極為方便，管道連接件環狀u型承插口將金屬骨架增強塑
料複合管道端頭的塑料外層和塑料內層及管道端面完全緊密包覆，連接牢固、可靠， 無洩漏，連接處機械強度高，並且防止了流體串入金屬骨架對其腐蝕，管道使用壽 命長。
圖1為本實用新型中管道連接件示意圖。
圖2為本實用新型中管道連接件與複合管道採用電熱絲連接示意圖。 圖3為本實用新型複合管道與複合管道通過管道連接件電加熱熔融連接形成 管網示意圖。
圖4為本實用新型中管道連接件另一結構示意圖。
圖5為本實用新型中管道連接件與複合管道採用電加熱熔融連接示意圖。 圖6為本實用新型複合管道與複合管道通過管道連接件電加熱熔融連接形成 管網另一示意圖。
圖7為本實用新型管道連接件與複合管道採用電熱絲連接另一示意圖。 圖8為圖7中內孔支撐夾具結構示意視圖。
圖9為本實用新型中三通管道連接件與複合管道採用電熱絲連接示意圖。 圖10為本實用新型中帶有金屬增強骨架的管道連接件與複合管道採用電熱絲 連接示意圖。
圖11為本實用新型中帶管端法蘭的管道連接件與複合管道採用電熱絲連接示 意圖。
圖12為本實用新型中含連接孔的管道連接件與複合管道採用電熱絲連接示意圖。
圖13為本實用新型另一結構示意圖。
具體實施方式
實施例1:
圖1~圖3給出了本實施例1圖。本實施例1是首先製作一個滿足工作壓力的二通管道連接件1，管道連接件1中有環狀U型承插口 3,在承插口 3的兩面均設 置有電熱絲2，電熱絲通過第一接線柱4和第二接線柱5通電。如圖2所示，金屬 骨架複合塑料管道6中有被塑料外層8和塑料內層9包覆的帶孔洞的孔網鋼板金屬 骨架7 (或是用緯向鋼絲纏繞經向鋼絲並對其接觸點焊接成型形成的筒形金屬骨架， 或是用鋼絲左旋和/或右旋螺旋纏繞形成的筒形金屬骨架，或是用鋼絲編織形成的 筒形金屬骨架，或是用鋁帶縱向對接或搭接並經焊接成型形成的筒形金屬骨架)。 環狀U型承插口 3將金屬骨架增強塑料複合管道6端頭的塑料外層8和塑料內M 9 及管道端面完全包覆，通過電熱熔方式將管道連接件1與金屬骨架增強塑料複合管 道6熔融連接起來。如圖3所示，兩複合管道6通過管道連接件1採用端面電加熱 熔融連接為一體形成管網，由於管道連接件環狀U型承插口將金屬骨架增強塑料復 合管道端頭的塑料外層和塑料內層及管道端面完全緊密包覆，連接牢固、可靠，無 洩漏，連接處機械強度高，並且防止了流體串入金屬骨架對其腐蝕。 實施例2:
圖4、圖5、圖6給出了本實用新型實施例2圖。本實施例2基本和實施例1 同。不同處是管道連接件1無電熱絲，管道連接件1中環狀U型承插口 3將金屬骨 架增強塑料複合管道端頭的塑料外層和塑料內層及管道端面完全包覆，通過熱熔方 式將管道連接件與金屬骨架增強塑料複合管道熔融連接起來。
實施例3:
圖7、圖8給出了本實用新型實施例3圖。本實施例3基本和實施例1同。不 同處是在管道連接件1與金屬骨架增強塑料複合管道6熔融連接時，用內孔支撐夾 具10將管道連接件中的內層壁壓向複合管道fi中的塑料內層9，用外環夾具22將 管道連接件中的外層壁壓向複合管道6中的塑料外層8，對熔融連接面施加壓力， 使熔融連接面連接更牢固、可靠。內孔支撐夾具10中有兩端互相鉸接的活動圓環 11和12，位於活動圓環中的調節機構13。
實施例4:
圖9給出了本實用新型實施例4圖。本實施例4基本和實施例3同。不同處是 三通管道連接件14與複合管道6採用電熱絲連接時，用氣囊15將管道連接件中的 內層壁壓向複合管道6中的塑料內層9，對熔融連接面施加壓力，使熔融連接面連 接更牢固、可靠。
實施例5:
圖IO給出了本實用新型實施例5圖。本實施例5基本和實施例1同。不同處是 管道連接件1中帶有金屬增強骨架16。實施例6:
圖11給出了本實用新型實施例6圖。本實施例6方法是在管道連接件1上帶有 管端法蘭17，管道連接件1上有安裝密封圈的凹槽18，複合管道與複合管道通過
管端法蘭17上的連接孔19連接為一體形成管網。取消了電熱熔連接方式，連接方便。
實施例7:
圖12給出了本實用新型實施例7圖。本實施例7方法是在管道連接件1上有帶 有螺孔20的金屬嵌件21，複合管道6與複合管道6通過螺孔20直接連接為一體形 成管網。管道連接件1和金屬骨架增強塑料複合管道6的塑料外層8和塑料內層9 均為非交聯耐高溫聚乙烯，這種管道材料能輸送高溫介質。
實施例8:
圖13給出了本實用新型實施例8圖。本實施例8基本和實施例1同。不同處是 管道連接件與金屬骨架增強塑料複合管道連接之前，通過熱熔方式將塑料密封環23 與金屬骨架增強塑料複合管道端面熔融連接起來。先將複合管道端面用塑料密封環 熔融連接密封，進一步提高了密封可靠性。
上述各實施例是對本實用新型的上述內容作進一步的說明，但不應將此理解為 本實用新型上述主題的範圍僅限於上述實施例。凡基於上述內容所實現的技術均屬 於本實用新型的範圍。
權利要求1、金屬骨架增強塑料複合管，其特徵在於有能滿足工作壓力的將複合管道與複合管道或複合管道與管道接頭連接而形成管網的管道連接件，管道連接件與金屬骨架增強塑料複合管道連接的一端有環狀U型承插口，環狀U型承插口將金屬骨架增強塑料複合管道端頭的塑料外層和塑料內層及管道端面完全包覆，通過熱熔方式或電熱熔方式將管道連接件與金屬骨架增強塑料複合管道熔融連接起來。
2、 根據權利要求1所述的金屬骨架增強塑料複合管，其特徵在於管道連接件 中複合有金屬骨架。
3、 根據權利要求1或2所述的金屬骨架增強塑料複合管，其特徵在於管道連 接件的端面上有凹槽或凸臺。
4、 根據權利要求1或2所述的金屬骨架增強塑料複合管，其特徵在於管道連 接件與金屬骨架增強塑料複合管道連接之前，通過熱熔方式將塑料密封環與金屬骨 架增強塑料複合管道端面熔融連接起來。
5、 根據權利要求1或2所述的金屬骨架增強塑料複合管，其特徵在於管道連 接件與金屬骨架增強塑料複合管道通過熱熔方式或電熱熔方式連接時，通過機械式 或充氣氣囊式內擴張器具將管道連接件環狀U型承插口的內層緊貼到金屬骨架增強 塑料複合管道塑料內層上，通過機械式卡套將管道連接件環狀U型承插口的外層緊 貼到金屬骨架增強塑料複合管道塑料外層上。
6、 根據權利要求1或2所述的金屬骨架增強塑料複合管，其特徵在於在管道 連接件上有金屬法蘭或含金屬骨架的塑料複合法蘭。
7、 根據權利要求1或2所述的金屬骨架增強塑料複合管，其特徵在於管道連 接件上有連接孔。
8、 根據權利要求1或2所述的金屬骨架增強塑料複合管，其特徵在於金屬骨 架增強塑料複合管道中的金屬骨架增強體是用金屬孔網帶縱向對接或搭接或螺旋 對接或搭接並經焊接成型形成的筒形金屬骨架，或是用緯向鋼絲纏繞經向鋼絲並對 其接觸點焊接成型形成的筒形金屬骨架，或是用鋼絲左旋和/或右旋螺旋纏繞形成 的筒形金屬骨架，或是用鋼絲編織形成的筒形金屬骨架，或是用鋁帶縱向對接或搭 接並經焊接成型形成的筒形金屬骨架。
專利摘要本實用新型提供了一種金屬骨架增強塑料複合管，有能滿足工作壓力的將複合管道與複合管道或複合管道與管道接頭連接而形成管網的管道連接件，管道連接件與金屬骨架增強塑料複合管道連接的一端有環狀U型承插口，環狀U型承插口將金屬骨架增強塑料複合管道端頭的塑料外層和塑料內層及管道端面完全包覆，通過熱熔方式或電熱熔方式將管道連接件與金屬骨架增強塑料複合管道熔融連接起來。本實用新型管道連接件環狀U型承插口將金屬骨架增強塑料複合管道端頭的塑料外層和塑料內層及管道端面完全緊密包覆，連接牢固、可靠，無洩漏，連接處機械強度高，並且防止了流體串入金屬骨架對其腐蝕，管道使用壽命長。
文檔編號F16L9/00GK201152408SQ20082006204
公開日2008年11月19日 申請日期2008年1月30日 優先權日2008年1月30日
發明者甘國工 申請人:甘國工