顯示屏、顯示屏的製作方法及終端與流程

2023-10-04 23:37:54

本發明涉及電子技術領域，尤其涉及一種顯示屏、顯示屏的製作方法及一種終端。

背景技術：

為了達到更加美觀的效果，許多電子產品的屏幕開始做成3d結構。電子產品屏幕的3d結構主要是覆蓋於顯示屏主體上的蓋板結構為3d的曲面結構。但是蓋板直接裸露在外面與硬物接觸的機率大，尤其在其曲面位置更容易出現劃痕、破裂現象。

目前，一般通過在蓋板上貼附矽膠系的保護膜，對所述蓋板進行保護。但是，貼附矽膠系的保護膜會使屏幕的厚度加厚。並且，貼附的保護膜容易起翹，並不能達到很好的保護效果。

技術實現要素：

本發明提供一種顯示屏，在不增加屏幕的厚度的情況下實現對蓋板良好的保護效果。

本發明還提供一種顯示屏的製作方法及終端。

所述顯示屏包括顯示屏主體，貼合於所述顯示屏主體上的蓋板及沉積於所述蓋板上的表面加硬層。

所述顯示屏的製作方法包括：

提供一顯示屏主體，在所述顯示屏主體上貼合蓋板；

在所述蓋板的表面上沉積一層表面加硬層。

所述終端包括一終端主體及所述的顯示屏，所述顯示屏貼附於所述終端主體上。

本發明通過在所述蓋板上沉積形成一表面加硬層，通過所述表面加硬層實現對所述蓋板的保護。並且，通過沉積方式實現所述表面加硬層與所述蓋板之間的結合穩固，緊密貼合。同時，由於在蓋板上沉積形成的所述表面加硬層，使所述表面加硬層的厚度尺寸較小，在實現對所述蓋板較好的防護作用的同時不增加所述顯示屏的厚度。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明一實施例的的顯示屏的截面示意圖；

圖2為本發明另一實施例的的顯示屏的截面示意圖；

圖3為圖2所述顯示屏的製作方法的流程圖；

圖4-5為圖2所述顯示屏各製作步驟的截面示意圖；

圖6為本發明實施例的終端示意圖。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。

請參閱圖1，本發明提供一種顯示屏100。所述顯示屏100包括顯示屏主體10，貼合於所述顯示屏主體10上的蓋板20及沉積於所述蓋板20上的表面加硬層30。

所述顯示屏主體10可以為液晶顯示器或有機發光二極體顯示器。進一步的，所述顯示屏主體10也可以為平面板或曲面板。本實施例中，所述顯示屏主體10為平面板狀的液晶顯示器。

請一併參閱圖2，本發明實施例中，所述蓋板20為玻璃蓋板，尤其指一種弧形的玻璃蓋板，所述弧形蓋板為具有曲面弧狀的3d結構蓋板。所述曲面弧狀包括凸面、凹面或雙曲面等各種形狀，厚度約為0.4-2mm。本實施例中，所述蓋板20為遠離於所述顯示屏主體10的凸面形狀。所述蓋板20貼合於所述顯示屏主體10上，可以對所述顯示屏主體10進行保護。具體的，所述蓋板20貼合於所述顯示屏主體10的出光面上。並且，所述蓋板20還能夠減少射入所述蓋板20的表面的光的反射，從而提高所述顯示屏100的表面顯示效果。所述蓋板20包括與所述顯示屏主體10相貼合的第一表面21及與所述第一表面21相對的第二表面22。

所述蓋板20通過膠層40與所述顯示屏主體10進行貼合。本實施例中，所述膠層40為光學膠，所述光學膠可以為固體光學膠(zca)或液體光學膠(ocr)。可以理解的是，所述膠層40還可以是其它透過率高，無色透明且滿足於顯示屏中使用的粘合膠。為了能夠使所述蓋板20與所述顯示屏主體10有較好的貼合效果及滿足顯示屏主體儘量輕薄的要求，所述膠層40的厚度必須適中。本實施例中，所述膠層40的厚度為0.1-0.2㎜。由於所述蓋板20為弧形玻璃板，所述顯示屏主體10為平面板。為了使所述蓋板20與所述顯示屏主體10能夠有較好的粘合效果，所述膠層40包括一個平面41及罩覆於所述平面41上的弧面42，所述弧面42的形狀及曲率與弧形的所述蓋板20的形狀及曲率相同。所述膠層40的所述平面41與所述顯示屏主體10相貼合，所述膠層40的所述弧面42與所述蓋板20的所述第一表面21相貼合，即所述膠層40填充所述蓋板20與所述顯示屏主體10貼合後產生的空隙。

進一步的，所述蓋板20還包括一減反射層50，所述減反射層50位於所述蓋板20上的所述第一表面21上，即位於所述蓋板20與所述顯示屏主體10相貼合的一面。通過在所述蓋板20上通過氣相沉積或者磁控濺射等工藝形成所述減反射層50，可以增加所述顯示屏100的對於某段波長的透光率，從而減少所述顯示屏100的表面反射光，最大限度的實現所述蓋板20及所述顯示屏主體10中玻璃基板的透光性，從而使所述顯示屏100的顯示影像更加的清晰。具體的，所述減反射層50可以由單層、雙層或多層膜組成。本實施例中，所述減反射層50為多層膜。具體的，通過7-9層間隔沉積的tio2膜層及sio2膜層形成所述多層膜，進而增加更大範圍波長的光線在所述顯示屏100上的透過率，實現最佳的減反射效果，使所述顯示屏100有更好的品質。

所述表面加硬層30沉積於所述蓋板20的第二表面22上，用於保護所述蓋板20不易劃傷及破裂，從而保證了所述顯示屏100更佳美觀且具有較佳的顯示效果。所述表面加硬層30通過磁控濺射、氣相沉積等沉積方式沉積於所述蓋板20上，並且，所述表面加硬層30具有較高表面硬度(達到9h)，從而能夠具有較好的抗劃傷及抗跌落的功能，進而保證所述蓋板20不易劃傷及破裂。

具體的，形成所述表面加硬層30的具有較高表面硬度材料可以包括有金剛石類材料、剛玉類材料等。本實施例中，所述表面加硬層30為剛玉類材料中的藍寶石材料。進一步的，通過氣相沉積或磁控濺射等沉積方式在所述蓋板20上形成所述表面加硬層30，使得所述表面加硬層30具有極薄的厚度(約為10～20um)，相比於現有技術中通過在所述蓋板20的表面貼附保護膜(厚度約為0.1～0.5mm)的方式，大大降低了所述顯示屏100的厚度。

在所述蓋板20上形成所述表面加硬層30的沉積方式中，可以是磁控濺射、氣相沉積。其中，氣相沉積為兩種或兩種以上的氣態原材料導入到一個反應室內，然後他們相互之間發生化學反應，形成一種新的材料，並沉積到需要鍍膜的基體表面上，即完成了鍍膜過程。採用氣相沉積進行鍍膜的方式也有很多，例如，熱絲化學氣相沉積法、微波等離子體化學氣相沉積法等，本實施例中，所述表面加硬層30為金剛石膜層，通過微波等離子體化學氣相沉積方式實現對所述表面加硬層30的沉積。具體的，通過往真空反應室中通入ch4及氫氣，所述氣體在微波能量的作用下激發成含碳基團、原子氫等的等離子，通過這些基團的相互作用促使構成金剛石的sp3雜化c-c鍵的形成，從而在所述蓋板20表面形成所述金剛石膜層。可以理解的是，當所述表面加硬層30為藍寶石膜層時，只要改變通入所述真空反應室中的氣體即可。

本發明實施例的所述表面加硬層30還可以通過磁控濺射方式形成。磁控濺射的原理為電子在電場e的作用下，在飛向基片過程中與氬原子發生碰撞，使其電離產生出ar正離子和新的電子；新電子飛向基片，ar離子在電場作用下加速飛向陰極靶，並以高能量轟擊靶表面，使靶材發生濺射。在濺射粒子中，中性的靶原子或分子沉積在基片上形成薄膜，而產生的二次電子會受到電場和磁場作用，產生e(電場)×b(磁場)所指的方向漂移，其運動軌跡近似於一條擺線。若為環形磁場，則電子就以近似擺線形式在靶表面做圓周運動，它們的運動路徑不僅很長，而且被束縛在靠近靶表面的等離子體區域內，並且在該區域中電離出大量的ar來轟擊靶材，從而實現了高的沉積速率。隨著碰撞次數的增加，二次電子的能量消耗殆盡，逐漸遠離靶表面，並在電場e的作用下最終沉積在基片上。本發明實施例中，通過磁控濺射形成所述表面加硬層30的具體實施方式為，以石墨作為磁控濺射的靶材，在真空環境下通過電壓和磁場的作用，使惰性氣體離子轟擊所述石墨靶材，將所述石墨靶材中的碳元素以原子、離子或分子的形式彈出並沉積到所述殼體20上，從而完成所述表面加硬層30的沉積

另外，所述表面加硬層30的沉積也可以通過蒸鍍方式實現。其具體方式為通過在真空環境下蒸發石墨靶材等含碳元素材料，使所述石墨靶材中的碳元素以原子或者分子的形式氣化溢出，形成蒸汽流入射到所述殼體20上，並凝結形成所述表面加硬層30。

另外，所述表面加硬層30還可以通過氣相沉積方式形成。具體的通過往真空反應室中通入ch4及氫氣，所述氣體在微波能量的作用下激發成含碳基團、原子氫等的等離子，通過這些基團的相互作用促使構成金剛石的sp3雜化c-c鍵的形成，從而在所述殼體20表面形成所述金剛石膜層。可以理解的是，當所述表面加硬層30為藍寶石膜層式，只要改變通入所述真空反應室中的氣體即可。通過蒸鍍、氣相沉積或磁控濺射等沉積方式在所述蓋板20上形成的所述表面加硬層30，相比於現有的在所述蓋板20上貼合保護膜的方式，所述表面加硬層30與所述蓋板20之間的結合更穩固，貼合更緊密，從而能起到對所述蓋板更好的保護效果。解決了現有技術中保護膜容易起翹，且在所述蓋板20的曲面位置易產生氣泡等問題。

進一步的，在所述表面加硬層30還可以沉積一層防指紋層60。通過所述防指紋層60可以有效的防止指紋、油汙等汙漬粘附在所述顯示屏100上，使所述顯示屏100的表面更加的美觀、乾淨，從而進一步增加所述顯示屏100的顯示效果。

本發明通過沉積於所述蓋板20上的所述表面加硬層30，利用所述表面加硬層硬度高的特性，防止所述蓋板20的劃痕、破裂，進而保證所述顯示屏100不易受到損壞，具有更佳美觀及更佳的顯示效果。並且，通過沉積於在所述蓋板20與所述顯示屏主體10貼合的一面的所述減反射層50，可以增加所述顯示屏100的光線透過率並降低所述顯示屏100表面的光線反射，從而使所述顯示屏100的顯示圖像更加清晰。進一步的，通過沉積於所述表面加硬層30上的防指紋層60，可以有效的防止所述顯示屏上受到指紋、油汙等汙漬的影響，使所述顯示屏有更佳的外觀效果。

本發明還提供一種顯示屏100的製作方法，具體實施例詳細步驟結合參閱圖3及圖4-5進行說明。其中，圖3為所述顯示屏100的製作流程圖。

請參閱4，步驟s1：通過真空熱成型方式得到蓋板20。本發明中，所述蓋板20為呈曲面的3d結構的玻璃蓋板，需要經過真空熱成型方式得到。其具體過程為，將普通玻璃蓋板置於具有所需的曲面形狀的熱壓模具內，通過對所述模具進行升溫、恆溫、降溫等過程，並通過模具內的壓力，使所述玻璃蓋板形成與所述模具形狀相同的結構，熱壓成型過程結束後，取出所述玻璃蓋板，即為所需的所述蓋板20。可以理解的是，當所述蓋板20為平面結構時，該步驟可以省略。

步驟s2：在所述蓋板20的一面沉積一減反射層50，使所述蓋板20與所述減反射層50成一個整體。所述減反射層50可以為單層、雙層或多層膜結構。本實施例中，所述減反射層50為由7-9層間隔沉積的tio2膜層及sio2膜層形成的多層膜結構，且各層均通過磁控濺射的方式依次沉積於所述蓋板20上，以實現良好的減反射效果，使所述顯示屏100的顯示圖像更加清晰。可以理解的是，所述減反射層50還可以通過磁控濺射、氣相沉積等沉積方式沉積於所述蓋板20上。所述膜層組成材料還可以為mgf2等其它可以實現減反射效果的材料。進一步的，當所述蓋板20上無所述減反射層50時仍可達到清晰的顯示圖像時，該步驟可以省略。

步驟s3：提供一顯示屏主體10，並通過全貼合技術在所述顯示屏主體10上貼合沉積有所述減反射層50的所述蓋板20。具體的，所述蓋板20通過膠層40與所述顯示屏主體10實現全貼合，所述蓋板20與所述顯示屏主體10貼合面為沉積有所述減反射層50的一面。其中，所述膠層40包括光學膠，所述光學膠可以為固體光學膠(oca)或液體光學膠(ocr)。可以理解的是，所述膠層40還可以是其它透過率高，無色透明且滿足於顯示屏中使用的粘合膠。根據使用的所述膠層40的不同，其操作工藝也不同。本實施例中所使用的所述oca來貼合所述顯示屏主體10與所述蓋板20，其中，所述oca貼合工藝來進行對所述蓋板20與所述顯示屏主體10的進行全貼合的工藝為現有技術，在此不進行贅述。

請參閱圖5，步驟s4：在所述蓋板20上沉積一層表面加硬層30。所述表面加硬層30沉積於所述蓋板20上與所述減反射層50相對的另一面。具體的，通過磁控濺射或氣相沉積的方式將具有高硬度的金剛石類材料或剛玉類材料等具有高硬度的耐磨材料沉積於所述蓋板20的表面，在所述蓋板20上形成所述表面加硬層30。本實施例中，通過磁控濺射方式在在所述蓋板20上沉積一層藍寶石材料(屬於剛玉類材料)。通過所述表面加硬層30實現所述蓋板20的防劃、防破裂等。

進一步的，請重新參閱圖2，本實施例中，所述顯示屏100的製作方法還可以包括步驟s5：在所述表面加硬層30上再沉積一層防指紋層60。所述防指紋層60層疊於所述表面加硬層30與所述蓋板20相貼合面相對的另一面，即所述防指紋層60位於所述顯示屏100的最外側，從而起到防止指紋及油汙等汙漬的效果，提高所述顯示屏100的表面效果。本實施例中，所述防指紋層60為高密合性防氟塗層，通過磁控濺射的方式沉積於所述表面加硬層30上。可以理解的是，所述防指紋層60的組成材料可以為其它的防指紋材料，且不同的材料相應選擇不同的沉積工藝，如噴塗工藝等。

請參閱圖6，進一步的，本發明還提供一種終端200，所述終端200包括上述的顯示屏100及終端主體110，所述顯示屏100貼附於所述終端主體110上。所述終端200可以為手機、平板電腦、掌上電腦、或電子閱讀器等，本發明實施例對此不作具體限定。

本發明中，通過熱壓成型方式得到具有3d結構的所述蓋板20，並通過在所述蓋板上通過磁控濺射等方式沉積得到所述表面加硬層30，實現在不增加所述蓋板20厚度的同時，對所述蓋板20更好的保護作用。並且，通過進一步的在所述表面加硬層30沉積防指紋層，實現良好的防指紋、防油汙等效果。

以上所揭露的僅為本發明一種較佳實施例而已，當然不能以此來限定本發明之權利範圍，本領域普通技術人員可以理解實現上述實施例的全部或部分流程，並依本發明權利要求所作的等同變化，仍屬於發明所涵蓋的範圍。