餘熱鍋爐的整體式連續排汙系統的製作方法

2023-10-05 11:13:09 3

本實用新型涉及一種餘熱鍋爐的排汙系統，尤其是涉及一種餘熱鍋爐的整體式連續排汙系統。

背景技術：

隨著國家對空氣品質要求越來越高，特別是對 PM2.5 指標的強調，越來越多的燃煤機組都被高效的燃氣-蒸汽聯合循環機組所替代。為了提高聯合循環效率，聯合循環餘熱鍋爐通常為多壓力系統設置，如雙壓系統，三壓系統等。為了回收中、高壓連續排汙中的部分熱量，餘熱鍋爐通常設置有連續排汙系統。連續排汙系統在機組運行時（如附圖1所示），高壓汽包1的連續排汙通過布置有高壓節流裝置5和高壓連續排汙閥6的高壓連續排汙管4排入連續排汙罐3，由於連續排汙罐3內的工作壓力介於高壓汽包1的工作壓力和低壓汽包2的工作壓力之間，由高壓汽包1與連續排汙罐3之間的壓力差引起的閃蒸蒸汽通過設有排汽閥106的排汽管105回收到低壓汽包2，從而實現對中高壓連續排汙中熱量和工質的回收利用，以達到機組節能降耗的目的，高壓連續排汙的未閃蒸部分通過安裝有定期排汙閥101的定期排汙管102並在連續排汙罐3的液位控制裝置103的控制下定期地排入定期排汙罐104。現有的這種連續排汙系統存在如下缺陷：1、由於連續排汙罐3與低壓汽包2之間存在壓力差，高壓連續排汙的閃蒸並不充分，因而對高壓連續排汙的熱量和工質的回收不夠充分；2、由於連續排汙罐3的容量有限，必須定期地將高壓連續排汙的未閃蒸部分排放至定期排汙罐104，因此連續排汙罐103需要安裝設有定期排汙閥101的定期排汙管102與定期排汙罐104相連接，並需要通過設置液位控制裝置103對定期排汙閥101的開啟與關閉進行控制才能實現連續排汙罐3內排汙的定期排放，因而系統的結構較為複雜且不易靈活控制，系統的製造和運行維護成本較高。

技術實現要素：

本實用新型主要在解決現有技術所存在的高壓連續排汙的熱量和工質不能充分回收且系統結構複雜、不易靈活控制、製造和運行維護成本較高的技術缺陷，提供一種高壓連續排汙熱量和工質回收充分且系統結構簡單、控制方便、製造和運行維護成本較低的餘熱鍋爐的整體式連續排汙系統。

本實用新型針對上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：本實用新型包括高壓汽包，具有低壓汽包給水入口的低壓汽包，連續排汙罐，分布有高壓節流裝置和高壓連續排汙閥的高壓連續排汙管，高壓連續排汙管的一端與高壓汽包相連通而另一端通過位於連續排汙罐的高壓連續排汙入口與連續排汙罐相連通，其特徵在於：連續排汙罐位於低壓汽包的頂部通過聯絡管與低壓汽包相連通。

作為優選，高壓節流裝置和高壓連續排汙閥位於高壓連續排汙管上靠近連續排汙罐的一端。

作為優選，還包括中壓汽包，分布有中壓節流裝置和中壓連續排汙閥的中壓連續排汙管，中壓連續排汙管的一端與中壓汽包相連通而另一端通過位於連續排汙罐的中壓連續排汙入口與連續排汙罐相連通。

作為優選，中壓節流裝置和中壓連續排汙閥位於中壓連續排汙管上靠近連續排汙罐的一端。

本實用新型針對現有技術存在的技術問題還可以是通過下述技術方案得以解決的：本實用新型包括高壓汽包，低壓汽包，連續排汙罐，分布有高壓節流裝置和高壓連續排汙閥的高壓連續排汙管，高壓連續排汙管的一端與高壓汽包相連通而另一端通過位於連續排汙罐的高壓連續排汙入口與連續排汙罐相連通，其特徵在於：連續排汙罐位於低壓汽包的頂部通過聯絡管與低壓汽包相連通，連續排汙罐具有低壓汽包給水入口。

作為優選，高壓節流裝置和高壓連續排汙閥位於高壓連續排汙管上靠近連續排汙罐的一端。

作為優選，還包括中壓汽包，分布有中壓節流裝置和中壓連續排汙閥的中壓連續排汙管，中壓連續排汙管的一端與中壓汽包相連通而另一端通過位於連續排汙罐的中壓連續排汙入口與連續排汙罐相連通。

作為優選，中壓節流裝置和中壓連續排汙閥位於中壓連續排汙管上靠近連續排汙罐的一端。

作為優選，還包括固設於連續排汙罐內的除氧片，通過連續排汙罐頂部的排氣管與連續排汙罐內部相連通的排氣閥，除氧片位於低於低壓汽包給水入口且高於高壓連續排汙入口及中壓連續排汙入口的位置。

因此，本實用新型設計新穎，結構合理，具有以下優點：

一、在本實用新型中，將連續排汙罐與低壓汽包通過聯絡管固結為相連通的整體，因此連續排汙罐與低壓汽包間的壓差為零，中、高壓連續排汙在連續排汙罐內的閃蒸非常充分，閃蒸蒸汽得到回收利用，中、高壓連續排汙閃蒸後剩下的水進入低壓汽包後熱量和工質進一步得到回收利用，所以與現有技術相比，本實用新型對中、高壓連續排汙的熱量和工質的回收更加充分。

二、由於連續排汙罐與低壓汽包通過聯絡管固結為相連通的整體，中、高壓連續排汙在連續排汙灌閃蒸後剩下的水直接進入低壓汽包，通過低壓汽包的低壓排汙系統排放。因此，在本實用新型中，不再需要為連續排汙罐設置單獨的液位控制系統，同時也省去了連續排汙罐與定期排汙罐之間的連接管道及閥門，所以本實用新型與現有技術相比，結構更簡單、控制更方便，製造和運行維護成本更低。

三、在本實用新型的連續排汙罐開設有低壓汽包給水入口的方案中，低壓汽包給水通過連續排汙罐上的低壓汽包給水入口進入連續排汙罐，經過連續排汙罐內的閃蒸蒸汽加熱升溫以後再進入低壓汽包，低壓汽包給水溫度的提高可使得低壓汽包內外之間的壁溫差得以縮小，從而降低了低壓汽包由於壁溫差所引起的疲勞破壞，進而可以延長低壓汽包的使用壽命。

四、在本實用新型的連續排汙罐開設有低壓汽包給水入口的方案中，連續排汙罐內在低於低壓汽包給水入口且高於中壓連續排汙入口及高壓連續排汙入口的位置安裝有除氧片，連續排汙罐體頂部安裝有排氣閥，低壓汽包給水進入連續排汙罐後在除氧片和低壓蒸汽的作用下除氧，低壓汽包給水在除氧後進入低壓汽包，析出的氧氣通過排氣閥排出。因此，連續排汙罐可兼做除氧器的殼體，使機組無需再另行配置除氧器殼體，從而進一步降低了機組的製造成本。

五、在本實用新型中，高壓節流裝置、高壓連續排汙閥和中壓節流裝置、中壓連續排汙閥靠近連續排汙罐，有利於高壓連續排汙和中壓連續排汙在連續排汙罐得到更為充分的閃蒸。

附圖說明

附圖1是現有技術的系統布置示意圖；

附圖2是本實用新型一種雙壓系統的實施例示意圖；

附圖3是本實用新型另一種雙壓系統的實施例示意圖；

附圖4是本實用新型一種三壓系統的實施例示意圖；

附圖5是本實用新型另一種三壓系統的實施例示意圖。

具體實施方式

下面通過實施例，並結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。

實施例1：如圖2所示，本實用新型包括高壓汽包1，低壓汽包2，連續排汙罐3，設置有高壓節流裝置5和高壓連續排汙閥6的高壓連續排汙管4，高壓連續排汙管4的一端與高壓汽包1相連通而另一端與開設於連續排汙罐3下部的高壓連續排汙入口31相連通，連續排汙罐3安裝於低壓汽包2頂部並通過聯絡管7與低壓汽包2連通為一體，高壓節流裝置5和高壓連續排汙閥6位於高壓連續排汙管4上靠近連續排汙罐3的一端，低壓汽包2開設有接入低壓汽包給水的低壓汽包給水入口21。

本實用新型在機組運行時，高壓連續排汙閥6打開，高壓連續排汙依次經過高壓節流裝置5、高壓連續排汙閥6，經由高壓連續排汙入口31進入連續排汙罐3，高壓連續排汙在連續排汙罐3內閃蒸充分，閃蒸蒸汽得到回收利用，閃蒸後剩餘的水進入低壓汽包2並在低壓汽包2得到進一步的回收和利用後，最後通過與低壓汽包2相連接的低壓連續排汙系統排入定期排汙罐104。

實施例2：如附圖3所示，本實用新型包括高壓汽包1，低壓汽包2，連續排汙罐3，設置有高壓節流裝置5和高壓連續排汙閥6的高壓連續排汙管4，高壓連續排汙管4的一端與高壓汽包1相連通而另一端與開設於連續排汙罐3下部的高壓連續排汙入口31相連通，連續排汙罐3安裝於低壓汽包2頂部並通過聯絡管7與低壓汽包2連通為一體，高壓節流裝置5和高壓連續排汙閥6位於高壓連續排汙管4上靠近連續排汙罐3的一端，連續排汙罐3上部開設有接入低壓汽包給水的低壓汽包給水入口21，連續排汙罐3內在低於低壓汽包給水入口21且高於高壓連續排汙入口31的位置固設有除氧片33，連續排汙罐3的頂部安裝有通過排氣管35與連續排汙罐3內部相連通的排氣閥34。

在本實施例中，低壓汽包給水入口21設置在連續排汙罐3上部。在純凝機組運行時，排氣閥34關閉，高壓連續排汙閥6打開，來自高壓汽包1的高壓連續排汙依次經過高壓節流裝置5、高壓連續排汙閥6，經由高壓連續排汙入口31進入連續排汙罐3，高壓連續排汙產生的閃蒸蒸汽加熱由低壓汽包給水入口21進入的低壓汽包給水，低壓汽包給水的溫度得到提升後進入低壓汽包2，高壓連續排汙閃蒸後剩餘的水進入低壓汽包2並在低壓汽包2得到進一步的回收和利用後，最後通過與低壓汽包2相連接的低壓連續排汙系統排入定期排汙罐104；

在供暖機組運行時，排氣閥34打開，高壓連續排汙閥6打開，高壓連續排汙依次經高壓節流裝置5、高壓連續排汙閥6後進入連續排汙罐3，高壓連續排汙閃蒸所產生的蒸汽加熱由除氧片33上方進入連續排汙罐3的低壓汽包給水，低壓汽包給水經過除氧片33和閃蒸蒸汽加熱後析出的氧由排氣閥34排出，升溫後的低壓汽包給水進入低壓汽包2，高壓連續排汙閃蒸後剩餘的水進入低壓汽包2並在低壓汽包2得到進一步的回收和利用後，最後通過與低壓汽包2相連接的低壓連續排汙系統排入定期排汙罐104。

實施例3：如圖4所示，本實用新型包括高壓汽包1，中壓汽包5，低壓汽包2，開設有中壓連續排汙入口36和高壓連續排汙入口31的連續排汙罐3，一端與中壓汽包5相連通而另一端通過中壓連續排汙入口36與連續排汙罐3相連通的中壓連續排汙管6，分布在中壓連續排汙管6上靠近連續排汙罐3一端的中壓節流裝置61和中壓連續排汙閥62，一端與高壓汽包1相連通而另一端通過高壓連續排汙入口31與連續排汙罐3相連通的高壓連續排汙管4，分布在高壓連續排汙管4上與連續排汙罐3相靠近的高壓節流裝置41和高壓連續排汙閥42，連續排汙罐3固設於低壓汽包2頂部並通過聯絡管7與低壓汽包2連通為一體，低壓汽包2開設有接入低壓汽包給水的低壓汽包給水入口21。

本實用新型在機組運行時，高壓連續排汙閥41和中壓連續排汙閥61打開，來自高壓汽包1的高壓連續排汙依次經過高壓節流裝置41、高壓連續排汙閥42、高壓連續排汙入口31進入連續排汙罐3，高壓連續排汙在連續排汙罐3內產生閃蒸蒸汽，閃蒸蒸汽得到回收利用，閃蒸後剩餘的水進入低壓汽包2並在低壓汽包2得到進一步的回收和利用後，最後通過與低壓汽包2相連接的低壓連續排汙系統排入定期排汙罐104；來自中壓汽包5的中壓連續排汙依次經過中壓節流裝置61、中壓連續排汙閥62、中壓連續排汙入口36進入連續排汙罐3，中壓連續排汙在連續排汙罐3產生閃蒸蒸汽，閃蒸蒸汽得到回收利用，閃蒸後剩餘的水進入低壓汽包2並在低壓汽包2得到進一步的回收和利用後，最後通過與低壓汽包2相連接的低壓連續排汙系統排入定期排汙罐104。

實施例4：如附圖5所示，本實用新型包括高壓汽包1，中壓汽包5，低壓汽包2，下部開設有中壓連續排汙入口36和高壓連續排汙入口31的連續排汙罐3，一端與中壓汽包5相連通而另一端通過中壓連續排汙入口36與連續排汙罐3相連通的中壓連續排汙管6，分布在中壓連續排汙管6上靠近連續排汙罐3一端的中壓節流裝置61和中壓連續排汙閥62，一端與高壓汽包1相連通而另一端通過高壓連續排汙入口31與連續排汙罐3相連通的高壓連續排汙管4，分布在高壓連續排汙管4上與連續排汙罐3相靠近的高壓節流裝置41和高壓連續排汙閥42，連續排汙罐3固設於低壓汽包2頂部通過聯絡管7與低壓汽包2連通為一體；

連續排汙罐3還具有水平位置高於高壓連續排汙入口31及中壓連續排汙入口36的低壓汽包給水入口21、高度位置低於低壓汽包給水入口21且高於高壓連續排汙入口31及中壓連續排汙入口36的除氧片33、通過位於罐體頂部的排氣管35與罐體內部相連通的排氣閥34。

在實施例中，低壓汽包給水由位於連續排汙罐3上部的低壓汽包給水入口21接入。在純凝機組運行時，排氣閥34關閉，高壓連續排汙閥42和中壓連續排汙閥62打開，來自高壓汽包1的高壓連續排汙依次經過高壓節流裝置41、高壓連續排汙閥42、高壓連續排汙入口31進入連續排汙罐3，高壓連續排汙在連續排汙罐3內產生的閃蒸蒸汽加熱由低壓汽包給水入口21進入的低壓汽包給水，低壓汽包給水溫度得到提升後進入低壓汽包2，而高壓連續排汙閃蒸後剩下的水也進入低壓汽包2得到進一步回收利用，最後通過與低壓汽包2相連接的低壓連續排汙系統排入定期排汙罐104；來自中壓汽包5的中壓連續排汙依次經過中壓節流裝置61、中壓連續排汙閥62、中壓連續排汙入口36進入連續排汙罐3，中壓連續排汙在連續排汙罐3產生閃蒸蒸汽，加熱由低壓汽包給水入口21進入的低壓汽包給水，低壓汽包給水溫度得到提升後進入低壓汽包2，而中壓連續排汙閃蒸後剩餘的水也進入低壓汽包2並在低壓汽包2得到進一步的回收和利用後，最後通過與低壓汽包2相連接的低壓連續排汙系統排入定期排汙罐104；

在供暖機組運行時，排氣閥34打開，高壓連續排汙閥41和中壓連續排汙閥61打開，高壓連續排汙依次經過高壓節流裝置41、高壓連續排汙閥42、高壓連續排汙入口31進入連續排汙罐3，高壓連續排汙在連續排汙罐3內產生閃蒸蒸汽加熱由除氧片33上方的低壓汽包給水入口21進入的低壓汽包給水，低壓汽包給水經過除氧片33和閃蒸蒸汽加熱後析出的氧由排氣閥34排出，低壓汽包給水溫度得到提升並進入低壓汽包2，而高壓連續排汙閃蒸後剩下的水也進入低壓汽包2並在低壓汽包2得到進一步的回收和利用，最後通過與低壓汽包2相連接的低壓連續排汙系統排入定期排汙罐104；來自中壓汽包5的中壓連續排汙依次經由中壓節流裝置61、中壓排汙閥62、中壓連續排汙入口36進入連續排汙罐3，在連續排汙罐3內產生閃蒸蒸汽加熱由除氧片33上方的低壓汽包給水入口21進入的低壓汽包給水，低壓汽包給水經過除氧片33和閃蒸蒸汽加熱後析出的氧由排氣閥34排出，低壓汽包給水溫度得到提升並進入低壓汽包2，中壓連續排汙閃蒸後剩餘的水也進入低壓汽包2並在低壓汽包2得到進一步的回收和利用後，最後通過與低壓汽包2相連接的低壓連續排汙系統排入定期排汙罐104。

如上所述是通過對本實用新型的技術方案、附圖及實施例的描述來對本實用新型進行說明，但附圖及實施例所述只是用於說明和幫助理解本實用新型，並不能成為本實用新型的不當限定。如本領域的技術人員依據本實用新型的技術方案、附圖或實施例而做出等效或等同的改變和調整所形成的技術方案均落在本實用新型的保護範圍之內。