電容器性能檢測用夾具的製作方法

2023-10-06 11:36:44 1

專利名稱：電容器性能檢測用夾具的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種夾具，尤其是一種帶接線端子的電容器性能檢測用夾具。
背景技術：
電容器生產完成後均需要檢測其性能指標，需要將電容器的兩個接線端接插到檢測設備上檢測，傳統的電容器檢測時，先將電容器通過電容器夾持組件夾持住，然後將兩個接線端豎直的插入兩個檢測端上進行檢測，而且均採用人工插入的方法，檢測完成後再人工將其拔下，這種接插檢測方式容易使檢測人員疲勞，而且檢測效率非常低。
發明內容本實用新型的目的在於提供一種減輕人員疲勞度，提高檢測效率的電容器性能檢測用夾具。為了達到上述目的，本實用新型的技術方案是:一種電容器性能檢測用夾具，包括夾具安裝件和電容器夾持組件，電容器夾持組件與夾具安裝件固定連接，其創新點在於:還具有電容器接線端接插裝置，電容器接線端接插裝置包括安裝板、第一豎向固定板、第二豎向固定板、拉杆、拉塊、探針、接插座、第一復位彈簧、頂板、翹板、轉軸、扭簧、壓塊、接線端座、頂杆、第二復位彈簧、第一氣缸、第二氣缸和第三氣缸，安裝板與電容器夾持組件固定連接，第一豎向固定板和第二豎向固定板分別固定連接在安裝板的兩側，且第一豎向固定板和第二豎向固定板上均設有探針孔，探針裝在探針孔內，並伸出第二豎向固定板外，接插座與探針固定連接，拉杆滑移的裝在第一豎向固定板上，拉塊固定連接在拉杆的一端，拉塊上設有拉塊孔，探針有間隙的穿過拉塊孔，第一復位彈簧套裝在探針上，且一端與第一豎向固定板相抵，另一端與接插座相抵，當拉杆伸縮時，拉塊推動接插座向第一豎向固定板移動，並帶動探針縮進第二豎向固定板內，頂板固定連接在第一豎向固定板和第二豎向固定板的頂部，翹板呈V型，翹板的中部通過轉軸裝在頂板上，扭簧裝在轉軸上，壓塊固定連接在翹板的一端，當翹板翹動時，接線端座固定連接在安裝板上，接線端座上設有兩個接線端槽和接線端孔，安裝板上設有安裝板孔，頂杆的一端設有限位端，另一端穿過安裝板孔和接線端孔，第二復位彈簧套裝在頂杆上，並一端與安裝板相抵，另一端與頂杆的限位端相抵，當頂杆升降時，頂杆的另一端能伸入接線端座的接線端槽內，當翹板翹動時，壓塊能伸入接線端槽內，第一氣缸、第二氣缸和第三氣缸均裝在夾具安裝件上，且第一氣缸的活塞杆與拉杆裝連，第二氣缸的活塞杆與翅板的另一端相抵，第三氣缸的活塞杆與頂杆裝連。所述壓塊的底部設有壓塊凸起，接線端座的接線端槽的底部也設有限位凸起。採用上述結構，由於在檢測時，檢測設備的接線端接插在接插座上，第一氣缸能控制拉杆的伸縮，拉杆通過拉塊推動接插座能控制探針的伸縮，只要將電容器的接線端放在接線端座的接線端槽內，第二氣缸控制壓塊下壓，壓住放入夾具的電容器導線上的接線端子，探針探出第二豎向固定板時，探針就伸入了電容器接線端子內，就能對電容器檢測，檢測完成後，先將探針縮進第二豎向固定板內，然後再抬出翹板，接著再通過第三氣缸使頂杆頂出電容器的接線端，檢測人員就能輕易的拿出電容器的接線端，因此綜上所述檢測人員只需要輕鬆放入接線端子到接線端槽內，不要像以前一樣用力插入導電片，減輕了人員的疲勞，從而提聞了檢測效率。

圖1是本實用新型的結構示意圖；圖2是圖1的左視圖；圖3是圖2的電容器的接線端檢測時的A-A剖視圖；圖4是圖3的電容器的接線端取出時的剖視圖。
具體實施方式
以下結合附圖給出的實施例對本實用新型作進一步詳細的說明。參見圖1、2、3、4所示，一種電容器性能檢測用夾具，包括夾具安裝件I和電容器夾持組件2，電容器夾持組件2與夾具安裝件I固定連接，還具有電容器接線端接插裝置3，電容器接線端接插裝置3包括安裝板3-1、第一豎向固定板3-2、第二豎向固定板3-20、拉杆3-3、拉塊3-4、探針3-5、接插座3-6、第一復位彈簧3_7、頂板3_8、翹板3_9、轉軸3_10、扭簧3-11、壓塊3-12、接線端座3-13、頂杆3_14、第二復位彈簧3_15、第一氣缸3_16、第二氣缸3-17和第三氣缸3-18，安裝板3-1與電容器夾持組件2固定連接，第一豎向固定板3_2和第二豎向固定板3-20分別固定連接在安裝板3-1的兩側，且第一豎向固定板3-2和第二豎向固定板3-20上均設有探針孔3-2-1，探針3-5裝在探針孔3_2_1內，並伸出第二豎向固定板3-20外，接插座3-6與探針3-5固定連接，拉杆3-3滑移的裝在第一豎向固定板3_2上，拉塊3-4固定連接在拉杆3-3的一端，拉塊3-4上設有拉塊孔3-4-1，探針3_5有間隙的穿過拉塊孔3-4-1,第一復位彈簧3-7套裝在探針3-5上,且一端與第一豎向固定板3-2相抵，另一端與接插座3-6相抵,當拉杆3-3伸縮時,拉塊3-4推動接插座3-6向第一豎向固定板3-2移動，並帶動探針3-5縮進第二豎向固定板3-20內，頂板3-8固定連接在第一豎向固定板3-2和第二豎向固定板3-20的頂部，翹板3-9呈V型，翹板3_9的中部通過轉軸3_10裝在頂板3-8上，扭簧3-11裝在轉軸3-10上，壓塊3-12固定連接在翹板3_9的一端，當翹板3-9翹動時，接線端座3-13固定連接在安裝板3-1上，接線端座3-13上設有兩個接線端槽3-13-1和接線端孔3-13-2，安裝板3-1上設有安裝板孔3_1_1，頂杆3_14的一端設有限位端3-14-1，另一端穿過安裝板孔3-1-1和接線端孔3-13-2，第二復位彈簧3_15套裝在頂杆3-14上，並一端與安裝板3-1相抵，另一端與頂杆3-14的限位端3-14-1相抵，當頂杆3_14升降時，頂杆3-14的另一端能伸入接線端座3-13的接線端槽3-13-1內，當翹板3_9翹動時，壓塊3-12能伸入接線端槽3-13-1內，第一氣缸3-16、第二氣缸3_17和第三氣缸3_18均裝在夾具安裝件I上，且第一氣缸3-16的活塞杆與拉杆3-3裝連，第二氣缸3-17的活塞杆與翹板3-9的另一端相抵，第三氣缸3-18的活塞杆與頂杆3-14裝連。參見圖3、4所示，為了在檢測時，電容器的接線端能夠更好的限位，能夠在探針3-5探出時接線端不會位移，所述壓塊3-12的底部設有壓塊凸起3-12-1，接線端座3_13的接線端槽3-13-1的底部也設有限位凸起3-13-3。參見圖3、4所示，為了在檢測時能夠更加保證檢測質量，所述接線端座3-13和壓塊3-12均為有機玻璃塊,而且第二豎向固定板3-20也為有機玻璃製成，同時第一豎向固定板3-2和拉塊3-4的探針3-5安裝處也均設有有機玻璃塊。參見圖1、2、3、4所示，在電容器檢測性能時，參見圖3所示，先將檢測設備的接線端插在接插座3-6上，第一氣缸3-16帶動拉杆3-3移動，拉杆3-3帶動拉塊3_4移動，拉塊3-4推動接插座3-6移動，就將使與接插座3-6固定連接的探針3-5縮進第二豎向固定板3-20內，然後第三氣缸3-18帶動頂杆3-14縮進接線端座3_13內，再將電容器的兩個接線端放入接線端座3-13的接線端槽3-13-1內，翹板3-9通過扭簧3_11將壓塊3_12下壓，壓塊3-12將兩個接線端壓緊，再啟動第一氣缸3-16將探針3-5插入兩個接線端內，進行對電容器的性能檢測；參見圖4所示，檢測完成後，先通過第一氣缸3-16帶動探針3-5縮進第一豎向固定板3-2內，然後通過第二氣缸3-17下壓翹板3-9的另一端使得壓塊3-12抬起，最後通過第三氣缸3-18將頂杆3-14頂出，頂杆3-14將電容器的兩個接線端抬出接線端座3-13的接線端槽3-13-1，按照以上步驟依次對每個電容器進行檢測，提高了檢測效率，而且大大降低了檢測人員的疲勞度。
權利要求1.一種電容器性能檢測用夾具，包括夾具安裝件(I)和電容器夾持組件(2)，電容器夾持組件(2)與夾具安裝件(I)固定連接，其特徵在於:還具有電容器接線端接插裝置(3)，電容器接線端接插裝置(3)包括安裝板(3-1)、第一豎向固定板(3-2)、第二豎向固定板(3-20)、拉杆(3-3)、拉塊(3-4)、探針(3-5)、接插座(3-6)、第一復位彈簧(3-7)、頂板(3-8)、翹板(3-9)、轉軸(3-10)、扭簧(3-11)、壓塊(3-12)、接線端座(3-13)、頂杆(3-14)、第二復位彈簧(3-15)、第一氣缸(3-16)、第二氣缸(3-17)和第三氣缸(3-18)，安裝板(3-1)與電容器夾持組件(2 )固定連接，第一豎向固定板(3-2 )和第二豎向固定板(3-20 )分別固定連接在安裝板(3-1)的兩側，且第一豎向固定板(3-2)和第二豎向固定板(3-20)上均設有探針孔(3-2-1)，探針(3-5)裝在探針孔(3-2-1)內，並伸出第二豎向固定板(3_20)外，接插座(3-6 )與探針(3-5 )固定連接，拉杆(3-3 )滑移的裝在第一豎向固定板(3-2 )上，拉塊(3-4)固定連接在拉杆(3-3)的一端，拉塊(3-4)上設有拉塊孔(3-4-1)，探針(3-5)有間隙的穿過拉塊孔(3-4-1)，第一復位彈簧(3-7)套裝在探針(3-5)上，且一端與第一豎向固定板(3-2)相抵，另一端與接插座(3-6)相抵，當拉杆(3-3)伸縮時，拉塊(3-4)推動接插座(3-6 )向第一豎向固定板(3-2 )移動，並帶動探針(3-5 )縮進第二豎向固定板(3-20 )內，頂板(3-8)固定連接在第一豎向固定板(3-2)和第二豎向固定板(3-20)的頂部,翅板(3-9)呈V型，翹板(3-9)的中部通過轉軸(3-10)裝在頂板(3-8)上，扭簧(3_11)裝在轉軸(3-10)上，壓塊(3-12)固定連接在翹板(3-9)的一端，當翹板(3-9)翹動時，接線端座(3-13)固定連接在安裝板(3-1)上，接線端座(3-13)上設有兩個接線端槽(3-13-1)和接線端孔(3-13-2)，安裝板(3-1)上設有安裝板孔(3-1-1)，頂杆(3-14)的一端設有限位端(3-14-1)，另一端穿過安裝板孔(3-1-1)和接線端孔(3-13-2)，第二復位彈簧(3-15)套裝在頂杆(3-14)上，並一端與安裝板(3-1)相抵，另一端與頂杆(3-14)的限位端(3-14-1)相抵，當頂杆(3-14)升降時，頂杆(3-14)的另一端能伸入接線端座(3-13)的接線端槽(3-13-1)內，當翹板(3-9)翹動時，壓塊(3-12)能伸入接線端槽(3_13_1)內，第一氣缸(3-16)、第二氣缸(3-17)和第三氣缸(3-18)均裝在夾具安裝件(I)上，且第一氣缸(3_16)的活塞杆與拉杆(3-3)裝連,第二氣缸(3-17)的活塞杆與翅板(3-9)的另一端相抵,第三氣缸(3-18)的活塞杆與頂杆(3-14)裝連。
2.根據權利要求1所述的電容器性能檢測用夾具，其特徵在於:所述壓塊(3-12)的底部設有壓塊凸起(3-12-1)，接線端座(3-13)的接線端槽(3-13-1)的底部也設有限位凸起(3-13-3)。
專利摘要本實用新型為一種電容器性能檢測用夾具，包括夾具安裝件和電容器夾持組件，電容器夾持組件與夾具安裝件固定連接，還具有電容器接線端接插裝置，電容器接線端接插裝置包括安裝板、第一豎向固定板、第二豎向固定板、拉杆、拉塊、探針、接插座、第一復位彈簧、頂板、翹板、轉軸、扭簧、壓塊、接線端座、頂杆、第二復位彈簧、第一氣缸、第二氣缸和第三氣缸，當頂杆升降時，頂杆的另一端能伸入接線端座的接線端槽內，當翹板翹動時，壓塊能伸入接線端槽內，第一氣缸、第二氣缸和第三氣缸均裝在夾具安裝件上，第一氣缸的活塞杆與拉杆裝連，第二氣缸的活塞杆與翹板的另一端相抵，第三氣缸的活塞杆與頂杆裝連。本實用新型減輕人員疲勞度，提高檢測效率。
文檔編號H01R4/28GK203164217SQ20132006275
公開日2013年8月28日 申請日期2013年2月4日 優先權日2013年2月4日
發明者何建國, 鄧世鈞 申請人:常州市天寧天達電子設備有限公司