一種抗菌耐腐蝕抗靜電阻燃型網罩及其生產工藝的製作方法

2023-10-06 10:46:34

本發明屬於五金製品生產領域，具體地，涉及一種抗菌耐腐蝕抗靜電阻燃型網罩及其生產工藝。

背景技術：

網罩是一種固定在各種電器或金屬前面，保護人不受到傷害的金屬鐵絲。

網罩可分為：1、燒烤架網罩；2、網籃；3、油煙機網罩；4、油炸鍋網籃網罩；5、工業風扇網罩；6、鋼板網網罩；7、其它。

網罩應用於各種電風扇、取暖器、爐具等網罩；電烤箱、電冰箱網架；油炸鍋、廚衛、水果等網籃；飲水機散熱網片；鐵絲、不鏽鋼絲工藝產品。

市面上現有的網罩，其材質大多為不鏽鋼或鐵質，在不同使用環境下的耐腐蝕效果一般，如此便會影響其使用壽命及美觀程度。而且網罩性能單一，使其適用範圍受限。

對於網罩，目前國內主要存在如下專利文獻：

中國專利授權公告號：CN205002313U，公開了一種用於空氣淨化器上的耐用型網罩，包括本體、耐溼防鹽霧層、抗衝擊層以及防靜電層；該本體為弧形凹狀體，其長度方向和寬度方向均呈弧形，本體的兩端均設置有卡槽，本體的中部設置有通槽，本體上密集均布有多個網孔。通過利用耐溼防鹽霧層覆蓋於本體的內側面，使得產品具有較強的耐溼及防鹽霧特性，利於延長產品的使用壽命，同時通過設置有抗衝擊層，使得產品可以抵擋一定的外力衝擊，不易被損壞，通過設置防靜電層，避免產品表面容易沾灰塵，保證出風質量，本產品安裝時周邊含於塑膠殼內，平順均衡，氣體從網孔輸出，出氣方式呈擴散型，對空氣的流動方向及環境起到一定淨化。然而，該專利所提供的網罩，其僅適用於空氣淨化器，雖然具有耐溼防鹽霧層、抗衝擊層以及防靜電層三層結構，但其仍然難以避免細菌滋生，反而影響空氣淨化質量。

技術實現要素：

為解決上述存在的問題，本發明的目的在於提供一種抗菌耐腐蝕抗靜電阻燃型網罩及其生產工藝，所述網罩通過多層塗層的設計，具備較好的抗菌、阻燃、耐腐蝕、防塵及自清潔能力，適用範圍廣，生產成本低且生產過程環保，經濟效益好。

為達到上述目的，本發明的技術方案是：

一種抗菌耐腐蝕抗靜電阻燃型網罩，所述網罩包括：網罩本體；由內至外依次塗覆於所述網罩本體外表面的抗菌塗層、耐高溫塗層、抗靜電塗層及阻燃塗層；由內至外依次塗覆於所述網罩本體內表面的耐腐蝕塗層、防鹽霧塗層、防潮塗層及自清潔塗層。

進一步，所述抗菌塗層為納米銀顆粒抗菌塗層。

另，所述耐高溫塗層為聚氯乙烯耐高溫塗層。

另有，所述抗靜電塗層為正矽酸乙酯塗層。

再，所述阻燃塗層為聚氨酯阻燃塗層。

再有，所述耐腐蝕塗層為酚醛環氧塗層。

且，所述防鹽霧塗層為氯化聚丙烯樹脂塗層。

另，所述防潮塗層為聚氨酯防潮塗層。

再，所述自清潔塗層為納米TiO2塗層。

同時，本發明還提供一種抗菌耐腐蝕抗靜電阻燃型網罩的生產工藝，包括如下步驟：

1) 前處理

取網罩本體，進行除油、除鏽、磷化、鈍化處理，所述磷化溫度為60~70℃，磷化時間15~20min；

2) 噴塗

2.1)將步驟1)處理後的網罩本體送入靜電噴塗機內，將噴頭對應網罩本體外表面，遮蓋網罩本體外表面，將納米銀顆粒粉末、聚氯乙烯耐高溫粉末、正矽酸乙酯粉末及聚氨酯阻燃粉末由內至外依次均勻地噴塗在網罩本體外表面，在網罩本體外表面依次形成抗菌塗層、耐高溫塗層、抗靜電塗層及阻燃塗層；

2.2)翻轉步驟2.1)靜電噴塗完成後的網罩本體，將網罩本體內表面對應噴頭，遮蓋外表面，將酚醛環氧粉末、氯化聚丙烯樹脂粉末、聚氨酯防潮粉末及納米TiO2粉末由內至外依次均勻地噴塗在網罩本體內表面，在網罩本體內表面依次形成耐腐蝕塗層、防鹽霧塗層、防潮塗層及自清潔塗層；

每層塗層的噴塗溫度30~40℃，噴塗電壓50~60Kv，噴塗角度為30~90°，噴頭壓力0.3~0.5MPa；步驟2)中每層塗層靜電噴塗完成後在室溫下放置1~2小時；

3) 固化

將步驟2)靜電噴塗完成後的網罩本體送入烘箱加熱固化，加熱固化的溫度為160~180℃，加熱固化的時間為10~20min，冷卻至室溫；

4) 修整打磨

對固化處理後的網罩本體表面進行打磨處理，使表面平整，完成所述抗菌耐高溫耐腐蝕網罩的生產。

本發明的有益效果在於：

所述網罩由內至外依次塗覆於所述網罩本體外表面的抗菌塗層、耐高溫塗層、抗靜電塗層及阻燃塗層；由內至外依次塗覆於所述網罩本體內表面的耐腐蝕塗層、防鹽霧塗層、防潮塗層及自清潔塗層，通過多層塗層的設計，具備較好的抗菌、阻燃、耐腐蝕、防塵及自清潔能力，適用範圍廣，生產成本低且生產過程環保，經濟效益好。

附圖說明

圖1為本發明所提供的一種抗菌耐腐蝕抗靜電阻燃型網罩的結構示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施例對本發明做進一步的說明，但實施例並不限制本發明的保護範圍。

參照圖1，本發明所述的一種抗菌耐腐蝕抗靜電阻燃型網罩，所述網罩包括：網罩本體1；由內至外依次塗覆於所述網罩本體1外表面的抗菌塗層2、耐高溫塗層3、抗靜電塗層4及阻燃塗層5；由內至外依次塗覆於所述網罩本體1內表面的耐腐蝕塗層6、防鹽霧塗層7、防潮塗層8及自清潔塗層9。

進一步，所述抗菌塗層2為納米銀顆粒抗菌塗層。

另，所述耐高溫塗層3為聚氯乙烯耐高溫塗層。

另有，所述抗靜電塗層4為正矽酸乙酯塗層。

再，所述阻燃塗層5為聚氨酯阻燃塗層。

再有，所述耐腐蝕塗層6為酚醛環氧塗層。

且，所述防鹽霧塗層7為氯化聚丙烯樹脂塗層。

另，所述防潮塗層8為聚氨酯防潮塗層。

再，所述自清潔塗層9為納米TiO2塗層。

同時，本發明還提供一種抗菌耐腐蝕抗靜電阻燃型網罩的生產工藝，包括如下步驟：

1) 前處理

取網罩本體1，進行除油、除鏽、磷化、鈍化處理，所述磷化溫度為60~70℃，磷化時間15~20min；

2) 噴塗

2.1)將步驟1)處理後的網罩本體1送入靜電噴塗機內，將噴頭對應網罩本體1外表面，遮蓋網罩本體1外表面，將納米銀顆粒粉末、聚氯乙烯耐高溫粉末、正矽酸乙酯粉末及聚氨酯阻燃粉末由內至外依次均勻地噴塗在網罩本體1外表面，在網罩本體1外表面依次形成抗菌塗層2、耐高溫塗層3、抗靜電塗層4及阻燃塗層5；

2.2)翻轉步驟2.1)靜電噴塗完成後的網罩本體1，將網罩本體1內表面對應噴頭，遮蓋外表面，將酚醛環氧粉末、氯化聚丙烯樹脂粉末、聚氨酯防潮粉末及納米TiO2粉末由內至外依次均勻地噴塗在網罩本體1內表面，在網罩本體1內表面依次形成耐腐蝕塗層6、防鹽霧塗層7、防潮塗層8及自清潔塗層9；

每層塗層的噴塗溫度30~40℃，噴塗電壓50~60Kv，噴塗角度為30~90°，噴頭壓力0.3~0.5MPa；步驟2)中每層塗層靜電噴塗完成後在室溫下放置1~2小時；

3) 固化

將步驟2)靜電噴塗完成後的網罩本體1送入烘箱加熱固化，加熱固化的溫度為160~180℃，加熱固化的時間為10~20min，冷卻至室溫；

4) 修整打磨

對固化處理後的網罩本體1表面進行打磨處理，使表面平整，完成所述抗菌耐高溫耐腐蝕網罩的生產。

本發明所提供的一種抗菌耐腐蝕抗靜電阻燃型網罩及其生產工藝，由內至外依次塗覆於所述網罩本體外表面的抗菌塗層、耐高溫塗層、抗靜電塗層及阻燃塗層；由內至外依次塗覆於所述網罩本體內表面的耐腐蝕塗層、防鹽霧塗層、防潮塗層及自清潔塗層，通過多層塗層的設計，具備較好的抗菌、阻燃、耐腐蝕、防塵及自清潔能力，適用範圍廣，生產成本低且生產過程環保，經濟效益好。

需要說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制。儘管參照較佳實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的範圍，其均應涵蓋在本發明的權利要求範圍中。