一種離合器的製作方法
2023-10-10 17:46:59 2
專利名稱：一種離合器的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及離合器技術領域，更具體地說，涉及農耕機用離合器。
背景技術：
目前，農耕機離合器主要由連軸盤、上下板組合、摩擦盤組合、中心套(包括內花 鍵)和外罩構成。其中，外罩由底盤和外圈組成，罩體的外圈垂直於底盤，在底盤上按圓周 均勻分布有腰子孔，在腰子孔旁邊開有工作定位孔，離合器外罩的外圈均是一個帶一定寬 度的圓環，圓環的內壁和外壁均是整體弧面，而離合器的上板、下板和摩擦片都是在圓形板 的外圓周上分布有齒，要使其裝在外罩內實現定位，因此必須在外圈內壁設置與上板和下 板和摩擦片對應的小臺階，加工起來比較繁瑣。由於傳統離合器外罩為鋁合金或鑄鐵鑄造 成型的整體結構，長時間使用就會應摩擦生熱產生變形，導致其齒片之間的分度不均，影響 正常使用，特別對於需要傳遞很大扭矩的大排量車型時經常出現外罩斷裂現象。由於鑄造 工藝的限制，導致離合片受力不均，產生異響，其撞擊會產生粉末顆粒，嚴重影響發動機關 鍵部位的正常使用，嚴重影響離合片的正常使用。由於離合器外罩表面硬度低，頻繁工作一 段時間後，滑槽容易在撞擊處產生齒狀凹凸不平，從而導致離合片外齒與離合器殼滑槽之 間出現卡滯現象，使離合器結合時出現打滑現象，離合片結合時不完全，不但影響操作的舒 適，更重要的是具有安全隱患，很容易引發交通事故。此外，由於離合器連軸盤與外罩之間 採用減震橡膠套減震，它的消減強度不大，由於橡膠不耐油易老化，消減可靠性不良好，導 致離合器不耐用。
實用新型內容有鑑於此，本實用新型提供一種離合器，以實現提高離合器外罩的表面硬度以及 簡化加工工藝。為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案一種離合器，包括外罩，連軸盤，中心套，壓盤，離合片，所述外罩安裝在所述連軸盤上，所述壓盤安 裝在所述外罩內側，所述中心套安裝在所述壓盤上，所述離合片安裝在所述中心套與所述 壓盤之間；其中，所述外罩由鋼板冷衝壓而成包括設有外罩要自控的外罩底盤和垂直於所 述外罩底盤的外罩外圈，所述外罩底盤中心設有中心定位孔，所述外罩外圈為環壁，並在所 述外罩外圈上相間分布有滑槽缺口和齒片，所述滑槽缺口內安裝有離合片；所述連軸盤上均勻分布有連軸盤腰子孔，所述連軸盤腰子孔安裝有緩衝裝置。優選地，在上述離合器中，所述齒片上開有孔。優選地，在上述離合器中，所述孔為倒三角孔。優選地，在上述離合器中，所述緩衝裝置包括減震彈簧、大U型鋼卡和小U型鋼 卡，其中，所述減震彈簧一端與所述大U型鋼卡內底部接觸，另一端與小U型鋼卡外端接觸，所述小U型鋼卡設置在所述大U型鋼卡的卡口處，且所述小U型鋼卡內部通過鉚釘連接到 所述外罩腰子孔內。優選地，在上述離合器中，所述中心套由鋼板拉伸衝壓成型。優選地，在上述離合器中，所述中心套由鋁合金壓鑄成型。採用上述外罩結構，由於離合器的外圈為環壁，在環壁上開半缺口，以完成離合器 片的定位功能，該結構簡單加工方便。由於本技術方案中離合器外罩採用鋼板冷衝壓而成， 提高了外罩的表面強度，提高耐磨度，長時間內不會因為疲勞磨損使齒片變形，不會產生卡 滯現象。而且由於環壁開缺口可以使潤滑油更好的對離合器進行潤滑，增加散熱強度。此 外，由於將減震彈簧替代傳統的緩衝橡膠可以增加減震裝置的使用壽命，進而提高離合器 的使用壽命。總的來說本實用新型中的技術方案，離合器的設計結構簡單，降低了製造成 本，提高了離合器品質，大大提高了離合器的使用壽命。
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例 或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅 是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提 下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實用新型實施例提供的一種離合器結構示意圖；圖2為本實用新型實施例提供的一種離合器中外罩主視圖圖3為本實用新型實施例提供的一種離合器中外罩側視圖；圖4為本實用新型實施例提供的一種離合器中連軸盤的俯視圖。
具體實施方式
為了引用和清楚起見，附圖中的標號進行如下解釋1-連軸盤，2-外罩，3-壓盤，4-離合片，5-中心套，11-減震彈簧，12-大U型鋼卡， 13-小U型鋼卡，14-連軸盤腰子孔，15-鉚柱，21-外罩底盤，22-外罩外圈，211-外罩腰子 孔，212-中心定位孔，221-缺口，222-齒片。下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行 清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的 實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下 所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。本實用新型提供一種離合器，以實現提高離合器外罩的表面硬度以及簡化加工工 藝。為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案如圖1所示，一種離合器，包括連軸盤1、外罩2、壓盤3、離合片4和中心套5，其 中，所述外罩2安裝在所述連軸盤1上，所述壓盤3安裝在所述外罩2內側，所述中心套5 安裝在所述壓盤3上。下面結合個圖對離合器各部件做詳細描述。如圖2和圖3所示的，外罩2包括外罩底盤21和外罩外圈22。其中，外罩底盤21上均勻分布外罩腰子孔211，中心設有中心定位孔212。腰子孔211用於安裝緩衝裝置中心定位孔212用於安裝連軸盤；外罩外圈22，所述外罩外圈22為 環壁，包括缺口 221和齒片222。缺口 221和齒片222相間分布在外罩外圈22，所述缺口 221內用於安裝離合片4。上述外罩底盤21和外罩外圈22用鋼板冷衝壓而成，保證了外罩外圈上的滑槽缺 口的分度均勻，增加表面硬度，並生產降低成本，使外罩不易磨損起缺口、掉粉末顆粒等嚴 重問題，大大提高了各相關部件的使用壽命。採用上述外罩結構，由於離合器的外圈為環壁，在環壁上開半缺口，以完成離合器 片的定位功能，該結構簡單加工方便。由於本技術方案中離合器外罩採用鋼板冷衝壓而成， 保證了外罩外圈上的滑槽缺口的分度均勻，提高了外罩的表面強度，提高耐磨度，長時間內 不會因為疲勞磨損使齒片變形，不易產生卡滯現象。而且由於環壁開缺口可以使潤滑油更 好的對離合器進行潤滑，增加散熱強度。為了進一步減輕外罩的重量，增加散熱和潤滑效果，在齒片222上開有孔，孔的形 狀沒有特殊限制，可以是任意形狀的組合。在本實施例中可以選擇倒三角的結構如圖示。如圖4所示，連軸盤1通過安裝在外罩的中心定位孔上。在連軸盤腰子孔14上安裝有緩衝裝置，該緩衝裝置包括減震彈簧11，大U型鋼 卡12和小U型鋼卡13，其中，所述減震彈簧一端與大U型鋼卡11內底部接觸，另一端與小 U型鋼卡12外端接觸，且所述小U型鋼卡13內部通過鉚釘15安裝在外罩腰子孔211內。 由於將減震彈簧替代傳統的緩衝橡膠可以增加減震裝置的使用壽命，進而提高離合器的使 用壽命。此外，對於中心套5的加工工藝可以由鋼板拉伸衝壓成型，或者由鋁合金壓鑄成型。本實用新型實施例中離合器外罩、中心套、壓盤、減震彈簧裝置、等均可採用強度 高、耐衝擊的鋼材製成可以提高離合器的整體強度，降低加工成本，提高了離合器品質，大 大提高了離合器的使用壽命。對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新 型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定 義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或範圍的情況下，在其它實施例中實現。因 此，本實用新型將不會被限制於本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理 和新穎特點相一致的最寬的範圍。
權利要求一種離合器，其特徵在於，包括外罩，連軸盤，中心套，壓盤，離合片，所述外罩安裝在所述連軸盤上，所述壓盤安裝在所述外罩內側，所述中心套安裝在所述壓盤上，所述離合片安裝在所述中心套與所述壓盤之間；其中，所述外罩由鋼板冷衝壓而成包括設有外罩要自控的外罩底盤和垂直於所述外罩底盤的外罩外圈，所述外罩底盤中心設有中心定位孔，所述外罩外圈為環壁，並在所述外罩外圈上相間分布有滑槽缺口和齒片，所述滑槽缺口內安裝有離合片；所述連軸盤上均勻分布有連軸盤腰子孔，所述連軸盤腰子孔安裝有緩衝裝置。
2.根據權利要求1所述的離合器，其特徵在於，所述齒片上開有孔。
3.根據權利要求2所述的離合器，其特徵在於，所述孔為倒三角孔。
4.根據權利要求3所述的離合器，其特徵在於，所述緩衝裝置包括減震彈簧、大U型 鋼卡和小U型鋼卡，其中，所述減震彈簧一端與所述大U型鋼卡內底部接觸，另一端與小U 型鋼卡外端接觸，所述小U型鋼卡設置在所述大U型鋼卡的卡口處，且所述小U型鋼卡內部 通過鉚釘連接到所述外罩腰子孔內。
5.根據權利要求4所述的離合器，其特徵在於，所述中心套由鋼板拉伸衝壓成型。
6.根據權利要求4所述的離合器，其特徵在於，所述中心套由鋁合金壓鑄成型。
專利摘要本實用新型實施例公開了一種離合器，包括外罩，連軸盤，中心套，壓盤，離合片，所述外罩安裝在所述連軸盤上，所述壓盤安裝在所述外罩內側，所述中心套安裝在所述壓盤上，所述離合片安裝在所述中心套與所述壓盤之間；其中，所述外罩由鋼板冷衝壓而成，保證了外罩外圈上的滑槽缺口的分度均勻包括設有外罩要自控的外罩底盤和垂直於所述外罩底盤的外罩外圈，所述外罩底盤中心設有中心定位孔，所述外罩外圈為環壁，並在所述外罩外圈上相間分布有滑槽缺口和齒片，所述滑槽缺口內安裝有離合片；所述連軸盤上均勻分布有連軸盤腰子孔，所述連軸盤腰子孔安裝有緩衝裝置。本實用新型中的技術方案，離合器的設計結構簡單，大大提高了離合器的使用壽命。
文檔編號F16D13/58GK201661628SQ201020110578
公開日2010年12月1日 申請日期2010年2月2日 優先權日2010年2月2日
發明者曾建, 黃勝 申請人:重慶帥昌機械製造有限公司