減小溫升的金屬化安全膜電力電容器電極結構的製作方法
2023-10-17 09:55:24
專利名稱：減小溫升的金屬化安全膜電力電容器電極結構的製作方法
技術領域：
本發明涉及電力電子元件，特別是金屬化安全膜電力電容器在降低溫升方面的電極結構改進。
背景技術：
金屬化安全膜電容器，由雙層金屬化膜層疊卷繞構成電容器。目前有四種基本電極結構形式一是兩層均是金屬化連續鍍層構成的複合膜，電極有效工作面積利用率高，但安全性能差；二是一層是金屬化連續鍍層膜，另一層是安全膜；安全膜是由基膜表面的電極鍍層用空隙槽分割成許多小單元，小單元間有由可以被自愈電流燒斷的導電橋連通所構成的複合膜，由於面元面積極小和保護系統的作用，所以能進行成千上萬次自愈而不發生電容器短路，可大大提高電容器的安全可靠性和工作壽命；三是兩層均是安全膜，安全性能更好，但電極有效工作面積的損失率高；四是兩層均是一半採用連續鍍層、另一半採用安全膜，但兩層連續鍍層和安全膜位置相反，可降低和彌補雙安全膜在卷繞時存在的電極有效工作面積的損失率缺陷；這種網格區雖然只佔每層安全膜表面的1/2，但由於上下層膜的網格區與連續鍍層區交錯對應，使整個電容器也能全部被分割成網格小方塊單元電容組成，且各小單元電容都會有一個極板是被網格形空隙條隔離成小方塊，具有四個起熔斷絲作用的連接橋與周圍相連，當單元塊小電容內存在電弱點擊穿時，該極板的連接橋被熔斷隔離，最多只有該並聯小電容失效，對整個電容影響甚小，從而達到安全保護的目的；而各小單元電容的另一極板處於連續鍍層區，與周圍沒有隔離空隙，因而減小了安全膜電容器的網格空隙帶來的電極有效面積的損失，損失率只為雙層網格安全膜電容器的1/2。
金屬化安全膜電力電容器的介質(基膜)一般為聚丙烯，介質損耗很小，且均勻分布，故溫升的熱源主要是金屬化膜表面電極金屬電阻在工作電流下產生的焦耳熱。但由於金屬化薄膜電容器是無感式噴金連接結構，正常工作時電流路徑短，不超過膜寬，焦耳熱產生的溫升不大，因而通常未被注意。但金屬化膜鍍層的邊緣部分與外部噴金之間的接觸連接是薄弱環節，連續鍍層邊緣與噴金間接觸的劣化和損壞，使電容器損壞部分對應的電極有效面積內的充放電必須縱向繞道、經過相鄰處的噴金連接流向外部電極，增加了相鄰的噴金接觸點的電流強度和附近薄膜電極上的發熱量，使相鄰的噴金接觸加快損壞；隨著損壞長度迅速延伸，既增長了電流路徑和附加發熱量，也增大了破壞噴金連接的縱向匯集電流，甚至如同有感式電容器那樣，充放電電流需繞道多圈才能匯集到尚未損壞的噴金連接處流向外部電極。這種惡性循環像雪崩一樣迅速燒壞噴金連接，並在鍍層電阻上產生巨大的附加發熱，使電容器薄膜收縮變形、電容器被擊穿而損壞。雖然金屬化安全膜電容器的網格形電極結構對縱向匯集電流有一定的抑制作用，但當如上述把電容器的一極的全部或分部採用連續鍍層與另一極上的安全網格形電極鍍層區相對的結構來降低安全膜電極有效工作面積的損失率時，就失去了對縱向匯集電流的抑制作用。
現有安全膜技術溫升的另一個主要原因是安全網格中起熔斷器作用的導電橋使電極增加電阻，加之導電橋流經的電流方向與膜的橫向成θ＝45°角，增大了電流在導電橋上的電流密度和流經距離，電容器的充、放電電流在流過導電橋時產生附加發熱。由於導電橋電阻對電容器增加的平均損耗因數很小，僅0.6×10-4左右，因而這一發熱問題常被忽視。但電容器工作時不同位置的導電橋流過的電流是不相等的，在電容器各部分產生的附加發熱量和溫升是不一樣的。因為導電橋是依次排列在電容器的從留邊到噴金接觸邊的電流方向上，它們除承載本單元電極的充放電流之外，還要迭加其上遊各單元的電流，故導電橋在安全膜上的橫向位置離留邊的距離越大，則其負載電流越大，為(2n-1)Ie/4。(n為網格導電橋的列序號、與導電橋距留邊的距離有關，Ie為一個網格方塊單元電容本身在一定交流電壓下的電流有效值)。例如，鄰近留邊處的第1列導電橋的負載電流為1/4 Ie，第2列為3/4 Ie...距離留邊50～70mm處的第10列導電橋的負載電流為19/4 Ie，是第1列的19倍。所以安全膜電容器在靠近噴金端部處產生的溫升最高，這除了會加速電容器噴金接觸的劣化外，還會使這些發熱導電橋位置的薄膜耐電壓強度降低，首先成為擊穿點而自愈燒斷，且因其位於網格根部，自愈時帶來較大的電容量損失，降低電容器工作壽命。當電容器元件的直徑和長度越大、散熱條件越差、工作中交流或脈衝電壓越高，如在大型交流和電力安全膜電容器中，端部溫升將會超過允許值，成為其工作壽命下降和失效損壞的主要原因之一。已有技術對解決耐高壓、大功率金屬化安全膜電力電容器的溫升問題尚未見報導。
發明內容
本發明的目的在於在減小電極有效工作面積損失的同時，設計一種能降低電容器的最大交流工作溫升，安全防爆、延長工作壽命的金屬化安全膜電力電容器電極結構。
根據金屬化薄膜電容器交流發熱、熱量在電容器內向外傳道、並通過其表面向周圍環境散熱、達到發熱量與散熱量相等而熱平衡的原理，熱平衡後電容器內部溫度的分布為在電容橫截圓面上，靠中心卷芯處溫度最高，向外遞減，在外表處與環境溫度相等；在電容器長度方向上，溫升最大處在一端或兩端，電容器各處相對於環境溫度的最大溫升值計算公式如下ΔT＝[(rMAX2-r02)-ln(rMAX2/r02)×r02]×[εε0ω(V/d)Wn1]2R1/(2λd)，+[(rMAX2-r02)-ln(rMAX2/r02)×r02]×[εε0ω(V/d)Wn2]2R2/(2λd)其中εε0λ是電容器介質的介電係數和熱導率，d為膜厚，V為交流工作電壓，rMAX為電容器元件半徑，r0為內卷芯半徑。Wn1、Wn2分別為元件中各處分別到兩層膜上各自留邊的橫向距離Wn1＝[(2n1-1)/2]×L0，Wn2＝[(2n2-1)/2]×L0L0為網格導電橋分布的平均間距，n1，n2為網格區導電橋的列序號，對連續鍍層時n1，n2為假想網格區的導電橋列序號。
ΔT算式中的R1、R2為該處兩層膜發熱源各自的單位面積的電阻。當電容器的兩層膜同為全連續鍍層的金屬化膜、或當電容器的兩層膜同為全網格型的金屬化安全膜時，R1＝R2。並由理論計算和實驗可知，導電橋接點為正方形，並與膜的橫向成45°角時的安全膜單位面積的發熱電阻為普通金屬化膜的3倍。所以，安全膜電容器的最大溫升一般為普通連續鍍層金屬化膜電容器的最大溫升的3倍。
根據上述理論公式可算得，當電容器的兩層膜同為全網格型的金屬化安全膜，電容器的兩端溫升最高，中腰部的溫升最低，為端部的1/2，如圖5曲線中虛線所示。當電容器的一層膜為全連續鍍層金屬化膜，另一層膜為全網格型的金屬化安全膜時，根據上述理論公式可算得，電容器的連續鍍層的金屬化膜與噴金連接的一端溫升最低，近似於兩層膜同為全連續鍍層的金屬化膜電容器的端部溫升，而在電容器的安全膜網格電極層與噴金連接的一端溫升最高，此端的高溫升值是另一端的低溫升值的3倍。其中腰部溫升為溫升最高端的1/3，也與電容器的低溫升端相等，如圖5曲線中點劃線所示。由於一層膜為全連續鍍層金屬化膜，另一層膜為全網格型的金屬化安全膜這種電容器兩端溫升不同，半隻電容器溫升高，另半隻電容器溫升低，因而可以對它作「去高存低」的改進。
本發明的技術方案是減小溫升的金屬化安全膜電力電容器電極結構，具有上下兩層複合層，每個複合層橫向被分為兩種不同的電極結構其中半邊為連續的金屬電極鍍層分區，另半邊為網格安全膜鍍層分區；上下複合層的左右分區結構對稱，上下交錯對應密貼層疊，其特徵在於連續的金屬電極鍍)分區的外側邊緣窄帶的鍍層被加厚為加厚，與外部噴金連接；網格電極層分區的外側邊緣窄帶為無鍍層的留邊，在上、下層膜都設有間隔的橫向全寬度的空隙。
上述網格電極層分區中的網格電極層由空隙線分割成許多正方塊電極小單元，相鄰小單元之間由可以被自愈電流燒斷的導電橋連通，在膜層中央與連續鍍層分區相鄰的一列網格為不等邊五邊形，該五邊形網格單元塊的面積與主網格區的單元塊面積相等；每個單元塊保持有四個微型熔斷絲作用的導電橋與外部相連，其中分布在縱向空隙條上單元塊的兩個導電橋橫向連接連續鍍層分區。
上述留邊相對於鄰層的加厚邊向內作微量縮入；同時使上下層的網格區在電容器的中部有微量交疊，交疊寬度L4為1～3mm。
上述減小溫升的金屬化安全膜電力電容器電極結構可用於高電壓工作的內串接式安全膜，各相鄰串接的單元之間連接處若為留邊時，則合併為一條較寬的縱向空白隔離帶(2.2)，或稱內留邊，由它把兩側處於不同串接單元的網格電極區分隔開，此內留邊的寬度為外留邊(2.1)寬度的1.5～2倍；各相鄰串接的單元之間連接處若為連續鍍層時，則相鄰處鍍層連為一體，不必加厚，也不必插入帶有導電橋的縱向隔離空隙帶。
本發明金屬化安全膜電容器的電極結構，在上、下層膜都設有間隔的橫向的全寬度的空隙槽，一端與留邊相通，另一端把加厚邊縱向截斷，使加厚邊在縱向上分段負載電流，各分區間的電流通過各自的加厚邊與噴金間的連接流向外部，縱向各分區之間被完全隔斷，沒有相互間的竄流。這種結構的優點在於抑制了連續鍍層邊緣與噴金間接觸的劣化和損壞導致發熱變形、擊穿損壞的惡性循環。因為如果某一分區中加厚邊鍍層與外部噴金之間的接觸連接存在薄弱環節，被自愈大電流或電暈侵蝕而劣化損壞時，與損壞部分對應的電容電極有效面積內的脈動或交流電流雖然也會流向相鄰的噴金接觸點，使相鄰的噴金接觸被蠶蝕損壞，但這種蠶蝕損壞被限制在兩條橫向空隙槽之間，最多使該分區這段加厚邊鍍層與外部噴金之間的接觸全部損壞，但不會產生噴金接觸進一步擴大損壞的惡性循環；電容器只損失掉該分區那一小部分電容量，但不會繼續減小容量、增大損耗、發熱升溫，而能繼續正常工作。由於去除了因縱向竄流使噴金接觸的損壞被迅速擴大的這一失效根源，故可以大大改進安全膜電容器的可靠性和工作壽命。相比於中國專利公告號CN 2705871Y的「一種金屬化安全膜電容器」，其連續鍍層電極分區和噴金連接的電極加厚邊沒有被橫向空隙條隔斷；其網格區雖也有一定間距的橫向空隙條，但實際上沒有縱向隔斷作用，因為橫向空隙條兩側的區域通過與其接壤的連續鍍層區相互連通而旁路。而且該專利在膜層網格分區與連續鍍層分區相鄰的一列網格為三角形，該三角形網格且只有一個導電橋與連續鍍層區連通，使該處導電橋附加發熱的熱能密度倍增，溫升提高。本發明的不等邊五邊形的兩個導電橋橫向連接連續鍍層分區，五邊形網格單元塊的面積與主網格區的單元塊面積相等；每個單元塊保持有四個熔斷絲作用的微型導電橋與外部相連，分布間距與主網格區的導電橋接點間距L0相同，其中兩個分布在縱向空隙邊上的導電橋橫向連接到連續鍍層區，這種結構設計降低了該處的發熱密度，並使在電容器的中部上下層的網格區有微量交疊的位置不增加溫升，故也是保證本發明安全膜電容器降低溫升的關鍵措施之一。
另外，本發明金屬化安全膜電容器電極結構利用金屬化膜的溫升原理，把與噴金連接側的電極層採用連續鍍層結構，而把與留邊連接側的電極層採用網格安全膜結構，使網格塊中起熔斷器作用的連接橋的最大交流負載電流，降到普通安全膜靠近噴金連接邊網格區的導電橋最大負載交流電流的1/2。因為焦耳熱與負載電流的平方成正比，故連接橋帶來的發熱量將被降低為1/4。
本發明的安全膜電容器的結構相當於對一層膜為全連續鍍層金屬化膜，另一層膜為全網格型的金屬化安全膜電容器結構進行了中腰截斷和重新組合，去除了其端部溫升比另一端高3倍的那半隻電容器、而使用其低溫側半隻電容器，交疊組合而成，其等效電路如圖6所示。本發明安全膜電容器最大溫升位置在電容器的兩端和中腰，溫升最低處距端部1/4元件長度，如圖5曲線中實線所示。與上述已有技術金屬化安全膜電容器溫度曲線相比，在電容器介質厚度、工作場強、直徑、長度相同的情況下，本發明安全膜電容器的最大交流工作溫升降低為只有它們的1/3。這也意味著，在相同的允許交流工作溫升下，利用本發明安全膜電容器可用更薄的膜製造工作電壓更高、電容量更大的大型交流和電力電容器。
本發明金屬化安全膜電容器的基本電極結構，用於內串接式安全膜時，各相鄰串接的單元之間相接處若為留邊，則合併為一條較寬的縱向空白隔離帶，稱為內留邊，由它把兩側處於不同串接單元的網格電極區分隔開，此內留邊的寬度為外留邊寬度的1.5～2倍；各相鄰串接的單元之間相接處若為連續鍍層，則相鄰處鍍層連為一體，不必加厚，也不必插入帶有導電橋的縱向隔離空隙帶，以免增加溫升。由於在上、下兩層膜也都設有一定間距的橫向的全寬度的空隙槽，消除了分區間的縱向竄流，增加了電容器的安全可靠性和工作壽命，且總的工作電壓是各串接單元工作電壓之和，所以這種降低了溫升的內串接式金屬化安全膜更適合於高壓電力電容器使用。
圖1為本發明實施例1低溫升金屬化安全膜電極結構主視圖；
圖2為圖1中A-A截面示意圖；圖3為本發明實施例1上下膜層疊狀態主視圖；圖4為圖3中A-A截面示意圖；圖5為實施例1金屬化安全膜電容器兩端間和已有技術溫升值分布曲線圖；圖6為本發明實施例1金屬化安全膜電容器等效電路圖；圖7為本發明實施例2低溫升金屬化安全膜三串接電極結構主視圖；圖8為圖7中A-A截面示意圖。
圖中標記說明基膜寬度W，網格安全膜鍍層(1.2)分區寬度W1，連續的金屬電極鍍層分區寬度W2，網格的導電橋接點間距L0，網格的留邊寬度L1，金屬電極鍍層加厚邊寬度L2，過渡區寬度L3，交疊寬度L4，上層膜S，下層膜X，金屬鍍層1，基膜2，連續金屬電極鍍層分區1.1，加厚邊1.11，過渡區1.12，網格電極層區1.2，十字空隙條1.21，網格導電橋1.22，正方塊電極單元塊1.23，五邊形網格單元塊1.3，縱向空隙分隔條1.31，縱向空隙分隔條導電橋1.32，全寬度橫向空隙條1.4，留邊2.1，內留邊2.2。
具體實施例方式
實施例1參照圖1、圖2，在寬度為W的聚丙烯基膜2上真空蒸鍍鋅/鋁複合的金屬鍍層1構成複合膜，金屬鍍層構成電容器的電極。複合膜橫向由縱向空隙分隔條1.31被分為左右不同的電極結構，其中半邊W2寬度範圍內為連續的金屬電極鍍層分區1.1，另半邊W1寬度範圍內為網格安全膜鍍層分區1.2。連續金屬電極鍍層分區1.1的外側邊緣窄帶的鍍層被加厚為加厚邊1.11，與外部噴金連接，兩端的噴金分別與電容器的引線P1和P2相連，加厚邊寬度L2與過渡區1.12寬度L3之和為3～5mm，加厚邊金屬鍍層厚度為工作區電極鍍層厚度的2倍以上，使工作區方阻為5.5～9.5Ω/□，加厚邊方阻為1～4Ω/□。
網格電極層區由十字空隙線1.21分割成許多正方塊電極小單元1.23，空隙線1.21的寬度為0.2～0.3mm，方塊電極1.23的邊長為5～15mm，根據每次自愈容許損失的電容量選擇，並要考慮到電極面積損失率等於1.21空隙寬度相對於方塊電極1/2邊長之比的因素；相鄰小單元1.23之間由可被自愈電流燒斷的導電橋1.22連通，導電橋1.22的寬度為0.2～0.5mm，由電容器安全自愈允許的最大熔斷能量決定。網格電極層分區1.2的外側邊緣為無鍍層的空白留邊2.1，留邊2.1的寬度L1根據工作電壓而定，為1.5～3mm。在網格電極層分區1.2最內側的一列網格設計為不等邊五邊形，五邊形網格單元塊1.3的面積與主網格區的方塊單元1.23面積相等，每個單元塊保持有四個熔斷絲作用的微型導電橋與外部相連，分布間距與主網格區的導電橋接點間距L0相同，其中兩個是分布在縱向空隙分隔條1.31上的導電橋1.32，橫向連接連續金屬電極鍍層分區1.1。在複合膜間隔設有貫穿左右不同的電極區的橫向全寬度空隙條1.4，空隙寬度為0.3～0.5mm，空隙條1.4的一端與留邊2.1相通，另一端把加厚邊1.11縱向截斷，使加厚邊在縱向上分段負載電流，各分區間的電流通過各自的加厚邊與噴金間的連接流向外部，縱向各分區之間被完全隔斷，沒有相互間的竄流。
參照圖3、4所示，兩層基膜2上真空蒸鍍鋅/鋁複合的金屬鍍層1構成電極，上複合膜S、下複合膜X密貼層疊。上層膜的左半側結構與下層膜的右半側相同，上下交錯相對，但層疊時膜層的留邊2.1相對於鄰層的加厚邊1.11向內作微量縮入，差邊量為0.6～1.8mm，同時使上下層的網格區在電容器的中部有微量交疊，交疊寬度L4為1～3mm，從圖6等效電路來看，上下層網格交疊區相當於並聯了一個小電容B。在上、下層膜都設有一定間距的橫向的全寬度的空隙槽1.4。上述電極結構的安全膜，採用基膜厚度6μm、寬度150mm、單元電極小方塊10×10mm2、微型導電橋0.3×0.3mm2、內卷芯直徑9mm、製成電容器元件的外徑φ60mm、電容量達200μf的大功率電容器，在交流50赫茲、電壓450V下工作，熱平衡後，元件兩端和中腰部的最大交流工作溫升為6.84℃。此溫升量遠小於允許的15℃限值，故電容器可正常安全工作；而且單個200μf的電容器、在450V電壓下工作的功率達到了12.7 KVA，說明本設計上述金屬化安全膜電極結構提供了更適合於交流和電力具有較長的工作壽命的電容器。而傳統的噴金連接側具有導電橋結構的單安全膜電容器、或雙安全膜電容器，如果其體形尺寸和電容量與本實施例相同，電容器元件端部的最大交流工作溫升將為本實施例6.84℃的3倍，達20.5℃。由於溫升超過允許的15℃限值，這將會使電容器在工作中引起過溫失效，工作壽命達不到要求。
上述各寬度範圍內都以0.1mm為單位變化。
實施例2涉及金屬化內串接式安全膜電容器的電極結構，如圖7、8所示，上膜層S、下膜層X密貼層疊，每個串接單元的上下兩層膜的電極結構和相對關保與實施例1安全膜電容器的電極結構基本相同；串接單元橫向按序排列，排列方法為第1單元的上層膜外側若為連續鍍層加厚邊1.11，與外部噴金連接，則單元內側為留邊，與同在上層膜但屬第2單元的留邊連成一體，合成為內留邊2.2，內留邊的寬度為外留邊2.1的1.5～2倍；而第1單元的下膜層外側應為留邊帶2.1、單元內側為連續鍍層，該連續鍍層與同在下層但屬第2單元的連續鍍層連成一體，但兩單元相交邊界處的鍍層不須加厚；第2單元與第3單元交界處的上下層膜電極結構的對應關係和1、2單元交界處相反，即在上層膜的交界處為連續鍍層，下層膜的交界處為內留邊2.2；在後接單元的交界處又反過來，即第3、4單元交界處的上下層膜電極結構與前邊的2、3單元交界處相反...，不管串接單元數增至多大，都以此類推；但最後單元的上下兩層膜中，外側是連續鍍層膜，其邊緣鍍層須加厚成加厚邊1.11，與外部噴金連接；而另一層膜的外側則是留邊2.1。本實施例串接單元數為3的內串接式安全膜電容器的元件，其安全可靠性和降底最大交流工作溫升等方面的優點與實施例1相同，但工作電壓增高致450VAC×3＝1350VAC。
權利要求
1.減小溫升的金屬化安全膜電力電容器電極結構，具有上下兩層複合層，每個複合層橫向被分為兩種不同的電極結構其中半邊為連續的金屬電極鍍層(1.1)分區，另半邊為網格安全膜鍍層(1.2)分區；上下複合層的左右分區結構對稱，上下交錯對應密貼層疊，其特徵在於連續的金屬電極鍍層(1.1)分區的外側邊緣窄帶的鍍層被加厚為加厚邊(1.11)，與外部噴金連接；網格電極層(1.2)分區的外側邊緣窄帶為無鍍層的留邊(2.1)，在上、下層膜都設有間隔的橫向全寬度的空隙條(1.4)。
2.根據權利要求1所述的減小溫升的金屬化安全膜電力電容器電極結構，其特徵在於網格電極層(1.2)分區中的網格電極層由空隙線(1.21)分割成許多正方塊電極小單元(1.23)，相鄰小單元之間由可以被自愈電流燒斷的導電橋(1.22)連通，在膜層中央與連續鍍層(1.1)分區相鄰的一列網格為不等邊五邊形，五邊形網格單元塊(1.3)的面積與主網格區的單元塊(1.23)面積相等，每個單元塊保持有四個微型熔斷絲作用的導電橋(1.22)與外部相連，其中分布在縱向空隙條(1.31)上各單元塊的兩個導電橋(1.32)橫向連接連續鍍層(1.1)分區。
3.根據權利要求1所述的減小溫升的金屬化安全膜電力電容器電極結構，其特徵在於留邊(2.1)相對於鄰層的加厚邊(1.11)向內作微量縮入；同時使上下層的網格區在電容器的中部有微量交疊，交疊寬度L4為1～3mm。
4.根據權利要求1、2或3所述的減小溫升的金屬化安全膜電力電容器電極結構，其特徵在於可用於高電壓工作的內串接式安全膜，各相鄰串接的單元之間連接處若為留邊時，則合併為一條較寬的縱向空白隔離帶(2.2)，或稱內留邊，由它把兩側處於不同串接單元的網格電極區分隔開，此內留邊的寬度為外留邊(2.1)寬度的1.5～2倍；各相鄰串接的單元之間連接處若為連續鍍層時，則相鄰處鍍層連為一體。
全文摘要
本發明涉及電力電子元件，特別是減小溫升的金屬化安全膜電力電容器電極結構，具有上下兩層複合層，每個複合層的橫向被分為兩種不同的電極結構其中半邊為連續的金屬電極鍍層(1.1)分區，另半邊為網格安全膜鍍層(1.2)分區；上下複合層的左右分區結構對稱，上下交錯對應密貼層疊，其特徵在於連續的金屬電極鍍層(1.1)分區的外側邊緣窄帶的鍍層被加厚為加厚邊(1.11)，與外部噴金連接；網格電極層(1.2)分區的外側邊緣窄帶為無鍍層的留邊(2.1)，在上、下層膜都設有間隔的橫向全寬度的空隙條(1.4)。本發明可減小電容器的溫升，增加了電容器的安全可靠性和工作壽命，更適合於高壓電力電容器使用。
文檔編號H01G4/005GK101013629SQ200710067019
公開日2007年8月8日 申請日期2007年2月1日 優先權日2007年2月1日
發明者吳克明 申請人:浙江南洋科技股份有限公司