一種固液自動分離沉降罐的製作方法

2023-10-18 05:05:39

專利名稱：一種固液自動分離沉降罐的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種固液分離裝置，尤其涉及石油、化工行業中的一種固液自動分離沉降罐。
背景技術：
石油、化工企業廣泛應用的自動過濾反衝洗裝置在運行中會間歇排放含有原料型生產介質和廢渣汙泥等雜質的廢液，這部分液體往往隨著雜質被排放到工廠汙水系統，不僅導致資源浪費，而且嚴重汙染環境，不能滿足現代企業在節能環保方面日益嚴格的生產要求，有害介質的無序排放也會對操作人員的身體健康造成傷害。中國專利CN201179365、CN201768403、CN2477617 以及 CN2693331 分別提供了一種雜質沉降罐,上述雜質沉降罐普遍具有如下缺陷:1、汙染物質直接外排，固液分離不夠徹底，排放介質汙染環境。2、增大了工廠汙水處理系統負荷和難度。3、利用人工脫液操作方式，泥水分離不夠徹底，存在安全隱患。

實用新型內容為了解決現有技術無法實現在雜質過濾過程中無法有效實現固液介質自動分離的問題，本發明提供了一種固液自動分離沉降罐，使被分離介質清液得到充分回收，汙泥雜質被沉降壓縮，單獨排出。本發明的設計思路為，一種固液自動分離沉降罐，包括沉降罐筒體I。所述沉降罐筒體I包括上層的沉降室7以及下層的儲泥倉8 ;所述沉降室7側部設有進液口 3和出液口 4，所述儲泥倉8底部設有排渣口 6 ；所述沉降室7中設有液體自動回收單元，其包括排液管線以及導向定位部件；所述排液管線一端與所述出液口 4相連接，另一端固定在所述導向定位部件上，所述導向定位部件隨液位高度變化活動設置在所述沉降室7中，所述沉降室7中的上層清液經所述排液管線至所述出液口 4排出，所述儲泥倉8中的固體雜質經所述排渣口 6排出，實現固液的自動分離。所述排液管線包括除液口 13和伸縮軟管16 ;所述伸縮軟管16的一端與所述除液口 13相連接，另一端與所述出液口 4相連接；所述沉降室7的頂部固定有上支撐板18、側壁中部固定有下支撐板19 ;所述導向定位部件包括浮筒12、浮筒固定板12-1以及導向鋼絲組17 ;所述浮筒12上沿軸向設有一對定位孔20，所述導向鋼絲組17垂直穿過一對所述定位孔20，且所述導向鋼絲17兩端分別通過調整螺絲組14固定在所述上支撐板18和下支撐板19上，所述浮筒12隨液位高度變化沿垂直方向活動設置在所述沉降室7中。所述浮筒固定板12-1水平設置在所述浮筒12頂端，所述浮筒固定板12-1通過所述調整螺絲組14與所述除液口 13相連接，所述除液口 13固定設置在所述浮筒12側部。浮筒固定板12-1的作用是固定浮筒12，從而用來固定除液口 13據液面的高度位置。在具體實施中，所述除液口 13為具有兩個入口和一個出口的Y形結構，所述除液口 13的兩個入口對稱設置在所述浮筒12兩側，所述除液口 13的出口端通過接頭15與所述伸縮軟管16相連接；所述除液口 13設置在上層清液液面下方，且與所述上層清液液面的高度差為5mm。一對所述定位孔20對稱設置在浮筒12上，一對導向鋼絲17沿垂直方向對稱穿過一對所述定位孔20。所述調整螺絲組14包括第一調整螺絲14-1、第二調整螺絲14-2以及第三調整螺絲14-3 ;所述第一調整螺絲14-1和第二調整螺絲14-2分別設置在所述上支撐板18和下支撐板19上，所述導向鋼絲組17包括一對導向鋼絲，一對所述導向鋼絲垂直、對稱穿過一對所述定位孔20，且一對所述導向鋼絲兩端分別通過所述第一調整螺絲14-1以及第二調整螺絲14-2固定在所述上支撐板18和下支撐板19上，所述第三調整螺絲14-3設置在所述浮筒固定板12-1邊緣並與所述除液口 13相連接。通過調節第一調整螺絲14-1和第二調整螺絲14-2的控制導向鋼絲組17的鬆緊度；通過調節固定第三調整螺絲14-3以控制除液口 13距液面的高度位置。所述出液口 4包括上出液口 4-1和下出液口 4-2 ;所述下出液口 4_2固定設置在所述沉降室7側壁上，且所述下出液口 4-2與所述伸縮軟管16 —端相連接；所述上出液口4-1固定設置在所述下出液口 4-2上方。上出液口 4-1為固定出液口，當沉降室7內的液位高出液量要求較大或者液體自動回收單元故障時，可打開上出液口 4-1進行排液；下出液口 4-2與軟管16相連，當沉降罐正常運行時，單獨打開下出液口 4-2進行除液操作。為提高固液分離效果，所述沉降罐還包括啟閉裝置，所述啟閉裝置包括氣缸25、壓杆21以及壓縮板24 ;所述氣缸25設置在所述沉降罐頂部，所述壓杆21頂端與所述氣缸25相連接、底端與所述壓縮板24相連接，所述壓縮板24沿垂直方向活動設置在所述儲泥倉8中，所述壓縮板24的外徑與所述儲泥倉8的內徑相匹配。所述壓縮板24包括襯板24-1、密封層24_2以及絲網24_3 ;所述壓縮板24為對稱式結構，即所述壓縮板24由內至外分別包括所述絲網24-3、一對所述密封層24-2以及一對所述襯板24-1，所述壓縮板24邊緣沿垂直方向設有一對緊固螺栓24-4，所述緊固螺栓24_4將所述襯板24-1、密封層24-2以及絲網24-3固定為一體；所述襯板24-1以及密封層24-2表面均設有微孔。安裝密封層24-2的目的是實現壓縮板24在儲泥倉8內汙泥壓縮過程的良好密封，保證只有清液能夠通過壓縮板24表面細微的微孔進入沉降室7內部，避免汙泥從壓縮板24四周邊緣進入沉降室7汙染清液。混合汙泥經壓縮後液體透過壓縮板24表面的微孔進入沉降室7，汙泥則通過排渣口 6排出。所述壓縮板24還包括一對密封墊片24-5和一個壓杆鎖母24_6，一對所述密封墊片24-5分別套接在所述壓杆21側壁上，並分別緊貼所述壓縮板24的上表面和下表面；所述壓杆鎖母24-6設置在所述壓杆21底部，且所述壓杆鎖母24-6上端緊頂住所述密封墊片24-5，並將所述壓縮板24固定在所述壓杆21底部。為了便於設備的檢修與更替，所述壓杆21包括上、下兩段杆體，兩段所述杆體通過壓杆連接法蘭23相連接，並構成一個長壓杆，所述長壓杆中部通過壓杆定位套22固定在下支撐板18上。在具體實施中，沉降室7頂部設有頂蓋板2，所述頂蓋板2與所述沉降室7頂端之間設有密封墊片；頂蓋板2上表面設有基座26，所述氣缸25固定設置在所述基座26上。通過外電路控制氣缸25內部活塞兩側氣壓大小的不同，驅動壓杆21沿垂直方向形成升降位移來帶動壓縮板24進行啟閉，啟閉裝置的工作周期、啟閉高度、壓縮力度通過可編程控制系統進行設定實現自動控制。所述沉降室7中部設置有液體分布器，所述液體分布器包括環形噴管9和噴管支架11 ;所述環形噴管9的入口端與所述進液口 3相連接；所述環形噴管9邊緣通過所述噴管支架11固定在所述沉降室7底部；所述環形噴管9的上表面布滿噴淋孔10，下表面設有淚孔。物料由噴淋孔10噴入沉降室7，以降低進料液流產生的擾動，利於固液靜置沉降分離。為了及時清除附著在沉降室7下部內壁上的汙泥，使其進入儲泥倉8中完成壓縮分離，所述沉降罐還包括刮泥裝置；所述刮泥裝置包括電機27、傳動軸28、傳動齒輪31、從動齒輪32、刮泥板33以及刮泥板支架34 ；所述電機27設置在所述沉降室7頂端，所述傳動軸28 —端與所述電機27相連接，另一端與所述傳動齒輪31相連接，所述傳動齒輪31與所述從動齒輪32耦合連接；所述刮泥板33貼緊設置在所述沉降室7底部側壁上，且所述刮泥板33通過所述刮泥板支架34與所述從動齒輪32相連接；所述電機27運轉帶動所述刮泥板33沿所述沉降室7底部側壁周向旋轉。刮泥板33通過安裝在壓杆21下端支架軸套35上的刮泥板支架34進行有效固定，防止位移變形，提高工作效率。為了便於設備的檢修與更替，所述傳動軸28包括上傳動軸和下傳動軸，所述上傳動軸和下傳動軸之間通過傳動軸連接法蘭29相連接，並構成一根長傳動軸,所述長傳動軸頂端與所述電機27相連接，底端與所述傳動齒輪31相連接，所述長傳動軸通過傳動軸軸套30固定在下支撐板18上；所述刮泥板支架34通過支架軸套35固定在壓杆21下部；所述沉降室7為倒錐形筒體，所述刮泥板33緊貼在所述沉降室7底部的倒錐形斜面上。為便於檢查和維護，所述沉降室7側壁上部設置有檢查口 37，側壁中下部設有人孔36。為便於觀察沉降室7內液位變化，所述沉降室7側壁中部設有液位計38。在具體實施中:所述出液口 4的連接管線上設有回收閥門，所述排渣口 6的連接管線上設有排泥閥5。當處理可回收利用的介質時，本發明可有效回收過濾系統衝洗排汙過程中排放的可用物料，通過固液分離設施，實現生產物料的循環利用；當處理不可回收的汙染介質時，該發明可通過固液沉降分離設施實現汙染介質的密閉回收處理，減少環境汙染和有害介質對人體的傷害，達到節能環保的目的。

圖1為本實用新型的一種固液自動分離沉降罐結構示意圖；圖2為本實用新型的液體自動回收單元的局部放大圖；圖3為本實用新型的壓縮板的局部放大圖；附圖編號說明:1-沉降罐筒體；2_頂蓋板；3_進液口 ；4_出液口 ；4_1上出液口 ；4-2下出液口 ；5_排泥閥；6_排渣口 ；7_沉降室；8_儲泥倉；9_環形噴管；10-噴淋孔；11-噴管支架；12-浮筒；12-1浮筒固定板；13-除液口 ；14-調整螺絲組；14_1第一調整螺絲；14-2第二調整螺絲；14-3第三調整螺絲；15_接頭；16_軟管；17-導向鋼絲；18-上支撐板；19-下支撐板；20_定位孔；21_壓杆；22-壓杆定位套；23_壓杆連接法蘭；24_壓縮板；24_1襯板；24-2密封層；24_3絲網；24_4緊固螺栓；24_5密封墊片；
24-6壓杆鎖母；25_氣缸；26_基座；27_電機；28_傳動軸；29-傳動軸連接法蘭；30_傳動軸軸套；31_傳動齒輪；32_從動齒輪；33-刮泥板；34_刮泥板支架；35_支架軸套；36_人孔；37_檢查口 ；38-液位計；
以下結合附圖和具體實施方式
對本發明新型作進一步詳細地說明，本發明的保護範圍不局限於下述的具體實施方式
。
具體實施方式
如圖1所示，一種固液自動分離沉降罐，包括沉降罐筒體1，所述沉降罐筒體I為倒錐形筒體，其包括上層Φ 1.4m的沉降室7以及下層的儲泥倉8 ;沉降室7側部設有進液口 3、上出液口 4-1以及下出液口 4-2，上出液口 4-1固定設置在下出液口 4-2上方，二者的連接管線上設有回收閥門；儲泥倉8底部設有排渣口 6，排渣口 6的連接管線上設有排泥閥5。沉降室7為倒錐形筒體,沉降室7中設有液體自動回收單元；液體自動回收單元包括排液管線以及導向定位部件。排液管線包括除液口 13和伸縮軟管16 ;導向定位部件包括浮筒12、浮筒固定板12-1以及導向鋼絲組17。除液口 13為具有兩個入口和一個出口的Y形結構，除液口 13的兩個入口對稱設置在浮筒12兩側，除液口 13的入口端對稱固定在浮筒12兩側，除液口 13的出口端通過接頭15與伸縮軟管16相連接；除液口 13設置在上層清液液面下方，且與所述上層清液液面的高度差為5mm。伸縮軟管16—端與除液口 13相連接，另一端下出液口 4-2相連接。[0068]沉降室7側壁頂部固定有上支撐板18、側壁中部固定有下支撐板19 ;浮筒12的對稱位置上沿軸向設有一對定位孔20，導向鋼絲組17包括一對導向鋼絲，一對導向鋼絲垂直、對稱穿過一對定位孔20，且一對導向鋼絲兩端分別通過第一調整螺絲14-1以及第二調整螺絲14-2固定在上支撐板18和下支撐板19上，浮筒12隨液位高度變化沿垂直方向活動設置在沉降室7中。浮筒固定板12-1水平設置在浮筒12頂端，浮筒固定板12-1通過調整螺絲14與除液口 13相連接；浮筒固定板12-1邊緣固定有第三調整螺絲，第三調整螺絲14-3與除液口 13相連接。沉降罐還包括啟閉裝置，啟閉裝置包括氣缸25、壓杆21以及壓縮板24 ；沉降室7頂部設有頂蓋板2，頂蓋板2與沉降室7頂端之間設有密封墊片；頂蓋板2上表面設有基座26，氣缸25固定設置在基座26上。壓杆21頂端與氣缸25相連接、底端與壓縮板24相連接，壓縮板24沿垂直方向活動設置在儲泥倉8中，壓縮板24的外徑與所述儲泥倉8的內徑相等。壓杆21包括上、下兩段杆體，兩段杆體通過壓杆連接法蘭23相連接，並構成一個長壓杆，長壓杆中部通過壓杆定位套22固定在下支撐板18上。壓縮板24為組合件，其包括襯板24-1、密封層24-2以及絲網24_3 ;壓縮板24為對稱式結構，即壓縮板24由內至外分別包括絲網24-3、一對密封層24-2以及一對襯板24_1，壓縮板24邊緣沿垂直方向設有一對緊固螺栓24-4，所述緊固螺栓24-4將所述襯板24_1、密封層24-2以及絲網24-3固定為一體。襯板24-1以及密封層24-2表面均設有微孔,微孔的直徑為Φ8 12mm。襯板24-1 的材質為不鏽鋼。密封層24-2的厚度為15mm，其表面為膠皮材質絲網24-3為40目的不鏽鋼材質。壓縮板24還包括一對密封墊片24-5和一個壓杆鎖母24_6 ;—對密封墊片24_5分別套接在壓杆21側壁上，並分別緊貼壓縮板24的上表面和下表面；壓杆鎖母24-6設置在壓杆21底部，且壓杆鎖母24-6上端緊頂住密封墊片24-5，並將壓縮板24固定在壓杆21底部。沉降室7中部設置有液體分布器，液體分布器包括環形噴管9和噴管支架11 ;環形噴管9的入口端與進液口 3相連接；環形噴管9邊緣通過噴管支架11固定在沉降室7底部；環形噴管9的上表面布滿噴淋孔10，下表面均勻設置8個淚孔。環形噴管9採用Φ57Χ4πιπι的不鏽鋼管制作成Φ 1.2m圓環，噴淋孔10直徑為Φ 12mm,開孔間距為15mm,淚孔直徑為Φ5ι πι。沉降罐還包括刮泥裝置；刮泥裝置包括電機27、傳動軸28、傳動齒輪31、從動齒輪32、刮泥板33以及刮泥板支架34 ；傳動軸28包括上傳動軸和下傳動軸，上傳動軸和下傳動軸之間通過傳動軸連接法蘭29相連接，並構成一根長傳動軸，長傳動軸頂端與電機27相連接，底端與傳動齒輪31相連接，長傳動軸通過傳動軸軸套30固定在下支撐板18上；刮泥板支架34通過支架軸套35固定在壓杆21下部；電機27設置在沉降室7頂端,傳動軸28 —端與電機27相連接,另一端與傳動齒輪31相連接，傳動齒輪31與從動齒輪32耦合連接；刮泥板33的數量為兩片，刮泥板33緊貼在沉降室7底部的倒錐形斜面上，且刮泥板33通過刮泥板支架34與從動齒輪32相連接；電機27運轉帶動刮泥板33沿沉降室7底部側壁周向旋轉。所述沉降室7側壁上部設置有檢查口，側壁中下部設有人孔36。所述沉降室7固液側壁中部設有液位計。上述技術方案只是本實用新型的一種實施方式，對於本領域內的技術人員而言，在本實用新型公開了原理的基礎上，很容易做出各種類型的改進或變形，而不僅限於上述的具體實施方式
所描述的結構，因此前面描述的方式只是優選地，而並不具有限制性的意義。
權利要求1.一種固液自動分離沉降罐，包括沉降罐筒體(1)，其特徵在於: 所述沉降罐筒體(I)包括上層的沉降室(7)以及下層的儲泥倉(8);所述沉降室(7)側部設有進液口( 3 )和出液口( 4 )，所述儲泥倉(8 )底部設有排渣口( 6 ); 所述沉降室(7)中設有液體自動回收單元；所述液體自動回收單元包括排液管線以及導向定位部件；所述排液管線一端與所述出液口(4)相連接，另一端固定在所述導向定位部件上，所述導向定位部件隨液位高度變化活動設置在所述沉降室(7)中；所述沉降室(7)中的上層清液經所述排液管線至所述出液口(4)排出，所述儲泥倉(8)中的固體雜質經所述排渣口( 6 )排出，實現固液的自動分離。
2.根據權利要求1所述的一種固液自動分離沉降罐，其特徵在於: 所述排液管線包括除液口( 13)和伸縮軟管(16);所述伸縮軟管(16) 一端與所述除液口(13)相連接，另一端與所述出液口(4)相連接； 所述沉降室(7)側壁頂部固定有上支撐板(18)、側壁中部固定有下支撐板(19);所述導向定位部件包括浮筒(12)、浮筒固定板(12-1)以及導向鋼絲組(17);所述浮筒(12)上沿軸向設有一對定位孔(20)，所述導向鋼絲組(17)垂直穿過所述定位孔(20)，且所述導向鋼絲(17)兩端分別通過調整螺絲組(14)固定在所述上支撐板(18)和下支撐板(19)上，所述浮筒(12)隨液位高度變化沿垂直方向活動設置在所述沉降室(7)中； 所述浮筒固定板(12-1)水平 設置在所述浮筒(12)頂端，所述浮筒固定板(12-1)通過所述調整螺絲組(14)與所述除液口(13)相連接；所述除液口(13)固定設置在所述浮筒(12)側部。
3.根據權利要求2所述的一種固液自動分離沉降罐，其特徵在於: 所述調整螺絲組(14)包括第一調整螺絲(14-1)、第二調整螺絲(14-2)以及第三調整螺絲(14-3);所述第一調整螺絲(14-1)和第二調整螺絲(14-2)分別設置在所述上支撐板(18)和下支撐板(19)上，所述導向鋼絲組(17)包括一對導向鋼絲，一對所述導向鋼絲垂直、對稱穿過一對所述定位孔(20)，且一對所述導向鋼絲兩端分別通過所述第一調整螺絲(14-1)以及第二調整螺絲(14-2)固定在所述上支撐板(18)和下支撐板(19)上，所述第三調整螺絲(14-3)設置在所述浮筒固定板(12-1)邊緣並與所述除液口(13)相連接； 所述出液口(4)包括上出液口(4-1)和下出液口(4-2);下出液口(4-2)固定設置在所述沉降室(7)側壁上，且所述下出液口(4-2)與所述伸縮軟管(16)—端相連接；所述上出液口(4-1)固定設置在所述下出液口(4-2)上方。
4.根據權利要求1或2所述的一種固液自動分離沉降罐，其特徵在於: 所述沉降罐還包括啟閉裝置，所述啟閉裝置包括氣缸(25)、壓杆(21)以及壓縮板(24);所述氣缸(25)設置在所述沉降罐頂部，所述壓杆(21)頂端與所述氣缸(25)相連接、底端與所述壓縮板(24)相連接，所述壓縮板(24)沿垂直方向活動設置在儲泥倉(8)中，所述壓縮板(24)的外徑與所述儲泥倉(8)的內徑相匹配。
5.根據權利要求4所述的一種固液自動分離沉降罐，其特徵在於: 所述壓縮板(24)包括襯板(24-1)、密封層(24-2)以及絲網(24_3);所述壓縮板(24)為對稱式結構，即所述壓縮板(24)由內至外分別包括所述絲網(24-3)、一對所述密封層(24-2)以及一對所述襯板(24-1)，所述壓縮板(24)邊緣沿垂直方向設有一對緊固螺栓(24-4)，所述緊固螺栓(24-4)將所述襯板(24-1)、密封層(24-2 )以及絲網(24-3 )固定為一體；所述襯板(24-1)以及密封層(24-2)表面均設有微孔； 所述壓縮板(24)還包括一對密封墊片(24-5)和一個壓杆鎖母(24-6)，一對所述密封墊片(24-5)分別套接在所述壓杆(21)側壁上，並分別緊貼所述壓縮板(24)的上表面和下表面；所述壓杆鎖母(24-6 )設置在所述壓杆(21)底部，且所述壓杆鎖母(24-6 )上端緊頂住所述密封墊片(24-5 )，並將所述壓縮板(24 )固定在所述壓杆(21)底部。
6.根據權利要求5所述的一種固液自動分離沉降罐，其特徵在於: 所述壓杆(21)包括上、下兩段杆體，兩段所述杆體通過壓杆連接法蘭(23)相連接，並構成一個長壓杆，所述長壓杆中部通過壓杆定位套(22)固定在下支撐板(18)上。
7.根據權利要求1 3之一所述的一種固液自動分離沉降罐，其特徵在於: 所述沉降室(7)中部設置有液體分布器，所述液體分布器包括環形噴管(9)和噴管支架(11);所述環形噴管(9)的進液端與所述進液口(3)相連接；所述環形噴管(9)邊緣通過所述噴管支架(11)固定在所述沉降室(7)底部；所述環形噴管(9)的上表面布滿噴淋孔(10)，下表面設有淚孔。
8.根據權利要求4所述的一種固液自動分離沉降罐，其特徵在於: 所述沉降罐還包括刮泥裝置；所述刮泥裝置包括電機(27)、傳動軸(28)、傳動齒輪(31)、從動齒輪(32)、刮泥板(33)以及刮泥板支架(34)； 所述電機(27)設置在所述沉降室(7)頂端，所述傳動軸(28) —端與所述電機(27)相連接，另一端與所述傳動齒輪(31)相連接，所述傳動齒輪(31)與所述從動齒輪(32)耦合連接；所述刮泥板(33)貼緊設置在所述沉降室(7)底部側壁上，且所述刮泥板(33)通過所述刮泥板支架(34)與所 述從動齒輪(32)相連接；所述電機(27)運轉帶動所述刮泥板(33)沿所述沉降室(7)底部側壁周向旋轉。
9.根據權利要求8所述的一種固液自動分離沉降罐，其特徵在於: 所述傳動軸(28)包括上傳動軸和下傳動軸，所述上傳動軸和下傳動軸之間通過傳動軸連接法蘭(29)相連接，並構成一根長傳動軸；所述長傳動軸頂端與所述電機(27)相連接，底端與所述傳動齒輪(31)相連接，所述長傳動軸通過傳動軸軸套(30)固定在下支撐板(18)上；所述刮泥板支架(34)通過支架軸套(35)固定在壓杆(21)下部； 所述沉降室(7)為倒錐形筒體，所述刮泥板(33)緊貼在所述沉降室(7)底部的倒錐形斜面上。
10.根據權利要求1或2所述的一種固液自動分離沉降罐，其特徵在於: 所述沉降室(7)側壁上部設置有檢查口( 37)，側壁中部設有液位計(38)，側壁中下部設有人孔(36)。
專利摘要本實用新型一種固液自動分離沉降罐，包括沉降罐筒體，其包括上層的沉降室以及下層的儲泥倉；沉降室側部設有進液口和出液口；沉降室中設有液體自動回收單元；液體自動回收單元包括排液管線以及導向定位部件；排液管線一端與出液口相連接，另一端固定在導向定位部件上，導向定位部件沿垂直方向活動設置在沉降室中；沉降室中的上層清液經排液管線至出液口排出，儲泥倉中的固體雜質經排渣口排出，實現固液的自動分離。本實用新型可有效回收過濾系統衝洗排汙過程中排放的可用物料，通過固液分離設施，實現生產物料的循環利用，達到節能環保的目的。
文檔編號B01D21/06GK203075709SQ20122054874
公開日2013年7月24日 申請日期2012年10月24日 優先權日2012年10月24日
發明者範文豪 申請人:中國石油化工股份有限公司