全螺紋纖維樹脂杆體土釘牆的製作方法

2023-10-17 13:51:39

專利名稱：全螺紋纖維樹脂杆體土釘牆的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種土釘牆，特別是一種以全螺紋樹脂杆體代替鋼筋作為土釘主筋的土釘牆。
背景技術：
在基坑支護工程中，土釘牆支護是較為常用的支護方式，土釘一般選用螺紋鋼作為土釘主筋，土釘主筋與面層橫壓筋、鋼筋網採取焊接連接，然後噴射混凝土面層。此支護體系存在如下缺點(一)容易由於土釘鋼筋遭受腐蝕而失效；(二)加工杆體、砼面層需要採用焊接工藝；(三)土釘錨頭置於纊IOcm厚的混凝土面層內，不能充分發揮混凝土面層與錨頭的共同受力作用；(四)埋置於土層中的鋼筋土釘在後期坑道工程開槽施工中形成了障礙，同時也不利於節約資源，增加了施工難度和處理費用。

實用新型內容本實用新型的目的是提供一種全螺紋纖維樹脂杆體土釘牆，要解決現有的土釘牆易鏽蝕，使用周期短，後續坑道開槽施工難度大受力，不合理的技術問題。為實現上述目的，本實用新型採用如下技術方案一種全螺紋纖維樹脂杆體土釘牆，包括邊坡土體，由混凝土漿噴射而成混凝土面層和土釘，所述土釘包括杆體、墊板和旋緊螺母，所述杆體插入邊坡土體內，其與邊坡土體之間的縫隙內注有杆外周漿體，所述杆體外端通過旋緊螺母擰緊，所述墊板墊在旋緊螺母和混凝土面層之間，所述邊坡土體外表面敷設有鋼筋網，所述混凝土面層包裹鋼筋網，所述杆體為全螺紋纖維樹脂杆體，其位於混凝土面層內區段上部設置有輔助加強筋，下部設置有通長的橫壓筋，所述旋緊螺母為樹脂螺母，所述墊板為樹脂材料注成的加肋型樹脂墊板， 其緊貼混凝土面層的外表面，所述全螺紋纖維樹脂杆體位於邊坡土體孔部分間隔套有環形定位器。所述全螺紋纖維樹脂杆體位於邊坡土體孔內部分的靠近末端部分安裝有擴大頭， 所述擴大頭由一對夾緊螺母之間夾鋼圓環形成。所述全螺紋纖維樹脂杆體露出邊坡土體不少於20cm。所述全螺紋纖維樹脂杆體的直徑> 18mm。所述輔助加強筋的長度不少於25cm。所述輔助加強筋和橫壓筋關於土釘杆體對稱設置，且均與鋼筋網綁紮為一體連接。所述加肋型樹脂墊板為外環和內環軸心重合錯層疊套而成，所述外環和內環之間通過間隔設置的連繫肋拉結，所述內環的內徑與全螺紋纖維樹脂杆體的外徑相等。與現有技術相比本實用新型具有以下特點和有益效果本實用新型的土釘杆體、螺母和墊板均為樹脂材料，與鋼筋土釘相比，它具有易切害|J、抗腐蝕、抗拉強度高、重量輕、耐電磁、造價低等特點，可按照設計要求直接在廠家加工成型，正常條件下無需進行二次加工，節省了由此所耗費的電能、五金、機械費及人工費等。 同時全螺紋纖維樹脂杆體土釘易於切割，而且在切割過程不產生火花，避免了火災隱患，也適用於後期坑道的開挖與樁機施工，避免了抱、卡機械鑽杆的現象，極大的降低了處理費用。全螺紋纖維樹脂杆體土釘具有高度耐腐性，能長期保持性能穩定，不發生腐蝕，更能滿足在潮溼環境下長期使用的要求。本實用新型所述全螺紋纖維樹脂杆體土釘牆工藝土釘頭部墊板螺母位於面層外部，受力更合理，通過施加擰緊力，使墊板與混凝土面層接觸緊密，從而使土釘與混凝土面層充分發揮作用，有效控制邊坡位移。本實用新型所述土釘牆的增強型土釘末端設置圓環擴大頭，兩頭用螺母鎖定，從而保證杆體與水泥漿之間的握裹力，提高土釘承載力，實現土釘牆在土質較差土體內的較好應用。本實用新型可廣泛應用於土體邊坡支護。
以下結合附圖對本實用新型做進一步詳細的說明。


圖1是本實用新型結構示意圖。圖2是
圖1的A處詳圖圖。圖3是增強型土釘結構圖。圖4是土釘牆正視圖。圖5是橫壓筋與輔助加強筋相對位置關係圖。圖6是加肋型樹脂墊板詳圖。圖7是本實用新型施工流程圖。附圖標記1 一土釘、1. 1 一全螺紋纖維樹脂杆體、1. 2 一樹脂螺母、2 —擴大頭、 2. 1 一夾緊螺母、2. 2 一鋼圓環、3 —環形定位器、4 一鋼筋網、5 —輔助加強筋、6 —橫壓筋、 7 一加肋型樹脂墊板、7. 1 一外環、7. 2 —內環、7. 3 一連繫肋、8 —杆外周漿體、9 一混凝土面層、10 —邊坡土體。
具體實施方式
實施例參見
圖1、圖2和圖4所示，一種全螺紋纖維樹脂杆體土釘牆，包括邊坡土體10，由混凝土漿噴射而成混凝土面層9和土釘1，所述土釘1包括杆體、墊板和旋緊螺母， 所述杆體插入邊坡土體10內，其與邊坡土體10之間的孔隙內注有杆外周漿體8，所述杆體外端通過旋緊螺母擰緊以固定墊板，所述墊板墊在旋緊螺母和混凝土面層9之間，所述邊坡土體10外表面敷設有鋼筋網4，所述混凝土面層10包裹鋼筋網4，其特徵在於所述杆體為全螺紋纖維樹脂杆體1. 1，其位於混凝土面層9內區段上部設置有輔助加強筋5，下部設置有通長的橫壓筋6，所述旋緊螺母為樹脂螺母1. 2，所述墊板為樹脂材料注成的加肋型樹脂墊板7，其緊貼混凝土面層9的外表面，所述全螺紋纖維樹脂杆體1. 1位於邊坡土體孔內部分間隔套有環形定位器3。所述全螺紋纖維樹脂杆體1. 1露出邊坡土體10不少於20cm。 所述全螺紋纖維樹脂杆體1. 1的直徑> 18mm。其中，帶擴大頭的土釘參見圖3，所述全螺紋纖維樹脂杆體1. 1伸入邊坡土體10區段的靠近末端部分安裝擴大頭2，所述擴大頭2由一對夾緊螺母2. 1之間夾鋼圓環2. 2形成。其中，鋼筋布置參見圖5，所述輔助加強筋5和橫壓筋6關於土釘杆體對稱設置，且均與鋼筋網4綁紮為一體連接。所述輔助加強筋5的長度不少於25cm。其中，加肋型樹脂墊板7的具體形狀參見圖6，所述加肋型樹脂墊板7為外環7. 1 和內環7. 2軸心重合錯層疊套而成，所述外環7. 1和內環7. 2之間通過間隔設置的連繫肋 7. 3拉結，所述內環7. 2的內徑與全螺紋纖維樹脂杆體1. 1的外徑相等。上述全螺紋纖維樹脂杆體土釘牆的施工方法，參見圖7，具體步驟如下步驟一，在邊坡土體10上開挖工作面，並修整坡面；土釘支護應按設計規定的坡度逐步開挖，防止超挖或欠挖，並及時修整邊坡。在未完成上步作業面的支護以前，不得進行下一層深度開挖。當基坑面積較大時，允許在距離四周邊坡8 IOm的基坑中部自由開挖，但應注意與分層作業區的開挖相協調。坡面應平整，在坡面噴射混凝土支護前，應清除坡面虛土，並控制好坡度；步驟二，通過測量放線確定土釘1的孔位；步驟三，人工或機械成孔；土釘成孔採用的機具應適合土層的特點，在容易塌孔的土體中鑽孔時應採用鑽機成孔；步驟四，檢查孔深、孔徑、杆體長度合格後，及時插入杆體和注漿管至距孔底 250mm 500mm處，並堵孔向孔內注杆外周漿體8。土釘杆體沿長度方向每間隔2. Om設置一個定位器，內環直徑根據杆體直徑而定，使土釘居於錨孔中心，定位器材料可採用樹脂材料。杆體入孔後在孔口處預留20cm長度作為託盤承載段；孔內注漿時應注意以下問題 (a)注漿前應將孔內殘留或鬆動的雜土清除乾淨，注漿採用低壓注漿方式，壓力約0. 4 0. 6Mpa。注漿開始或中途停止超過30min時，應用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及其管路；(b) 對於水平鑽孔，採用壓力注漿，壓力約1 2Mpa，注漿管一般插至距孔底，在注漿前與土釘杆體同時送入孔中；(c)注漿材料宜選用水泥漿或水泥砂漿；水泥漿的水灰比宜為0. 5，水泥砂漿配合比宜為1. 1 1. 2 (重量比)，水灰比宜為0. 38 0. 45 ；在開始注漿前或停歇後再作業時，須用水衝洗管路；(d)注漿時，孔口部位宜設置止漿塞及排氣管；每次向孔內注漿時實際注漿量必須超過孔的體積；如土層性質較差，常規土釘做法不能保證土釘抗拉承載力，可採取承載力增強措施，同時在靠近末端部分安裝擴大頭2再將杆體下入孔內並注漿；步驟五，在邊坡土體10外表面綁紮、固定鋼筋網4、橫壓筋6和輔助加強筋5 ；步驟六，噴射混凝土形成混凝土面層9，將孔口處面層刮抹平整；此工序在實施過程中注意以下問題(A)噴射前在坡面做噴射混凝土厚度標記；(B)將Φ6. 5的鋼筋編成網片，用插入土中的鋼筋固定。鋼筋網片均應與上部搭接，給下步留茬，鋼筋網搭接長度應不小於一個網格邊長；(C) 土釘前端在杆體下方設置一根通長的橫壓筋，上方設置一根約 25cm長的輔助加強筋，並保持杆體居中，見圖5. 1. 2，壓筋選用直徑Φ 14以上的螺紋鋼，並要與鋼筋網片綁紮牢固，以保證土釘前端的鋼筋混凝土面層有足夠的強度，能夠承受擰緊螺母所施加的擰緊力，並將應力均勻的分布擴散至整個鋼筋混凝土面層；(D)噴射混凝土的射距宜在0.6 1.0m範圍內，並自上而下噴射，射流方向應垂直指向噴射面，在鋼筋部位應先噴填鋼筋後方，然後噴填前方，防止在鋼筋背面出現空隙；(E)當噴射混凝土厚度超過120mm時，應分二次噴射，每次噴射厚度宜為50 70mm。當下步噴射混凝土前，應仔細清除預留施工縫接合面上的浮漿層，並噴水使之潮溼；(F) 土釘前端的混凝土面層應刮抹平整，在面層混凝土初凝前，將墊板按壓至與面層接觸緊密，必要時應在墊板與混凝土面層之間充填水泥砂漿，以保證墊板與混凝土面層充分接觸；步驟七，在噴射混凝土面層初凝前將加肋型樹脂墊板按壓至與混凝土面層接觸緊密，全螺紋纖維樹脂杆體外端通過旋緊樹脂螺母擰緊保證加肋型樹脂墊板壓放牢固；為防止墊板與杆體互相制約，墊板壓放時應確保墊板與杆體互相垂直，螺母應擰緊8扣以上，確保全螺紋纖維增強樹脂杆體土釘具有主動約束坡體變形的作用。螺母擰緊後，應將超出螺母端部的多餘杆體鋸掉，以杆體伸出面層的長度在8cm IOcm以內為宜；步驟八，養護混凝土面層9，準備下部工作面的開挖，為防止錨頭損壞土釘失效，在下步土方開挖時，應注意保護已施工完畢的錨頭必要時可作混凝土帽封閉外露錨頭。
權利要求1.一種全螺紋纖維樹脂杆體土釘牆，包括邊坡土體(10)，由混凝土漿噴射而成混凝土面層(9)和土釘(1)，所述土釘(1)包括杆體、墊板和旋緊螺母，所述杆體插入邊坡土體(10) 內，其與邊坡土體(10)之間的縫隙內注有杆外周漿體(8)，所述杆體外端通過旋緊螺母擰緊，所述墊板墊在旋緊螺母和混凝土面層(9)之間，所述邊坡土體(10)外表面敷設有鋼筋網(4)，所述混凝土面層(10)包裹鋼筋網(4)，其特徵在於所述杆體為全螺紋纖維樹脂杆體(1. 1)，其位於混凝土面層(9)內區段上部設置有輔助加強筋(5)，下部設置有通長的橫壓筋(6)，所述旋緊螺母為樹脂螺母(1.2)，所述墊板為樹脂材料注成的加肋型樹脂墊板 (7)，其緊貼混凝土面層(9)的外表面，所述全螺紋纖維樹脂杆體(1. 1)位於邊坡土體孔部分間隔套有環形定位器(3)。
2.根據權利要求1所述的全螺紋纖維樹脂杆體土釘牆，其特徵在於所述全螺紋纖維樹脂杆體(1. 1)位於邊坡土體(10)孔內部分的靠近末端部分安裝有擴大頭(2)，所述擴大頭(2)由一對夾緊螺母(2. 1)之間夾鋼圓環(2. 2)形成。
3.根據權利要求1所述的全螺紋纖維樹脂杆體土釘牆，其特徵在於所述全螺紋纖維樹脂杆體(1. 1)露出邊坡土體(10)不少於20cm。
4.根據權利要求1所述的全螺紋纖維樹脂杆體土釘牆，其特徵在於所述全螺紋纖維樹脂杆體(1. 1)的直徑彡18mm。
5.根據權利要求1所述的全螺紋纖維樹脂杆體土釘牆，其特徵在於所述輔助加強筋 (5)的長度不少於25cm。
6.根據權利要求1所述的全螺紋纖維樹脂杆體土釘牆，其特徵在於所述輔助加強筋 (5)和橫壓筋(6)關於土釘杆體對稱設置，且均與鋼筋網(4)綁紮為一體連接。
7.根據權利要求1所述的全螺紋纖維樹脂杆體土釘牆，其特徵在於所述加肋型樹脂墊板(7)為外環(7. 1)和內環(7. 2)軸心重合錯層疊套而成，所述外環(7. 1)和內環(7. 2)之間通過間隔設置的連繫肋(7. 3)拉結，所述內環(7. 2)的內徑與全螺紋纖維樹脂杆體(1. 1) 的外徑相等。
專利摘要本實用新型涉及一種全螺紋纖維樹脂杆體土釘牆，土釘牆的土釘杆體為全螺紋纖維樹脂杆體，其位於混凝土面層內區段上部設置有輔助加強筋，下部設置有通長的橫壓筋，所述旋緊螺母為樹脂螺母，所述墊板為樹脂材料注成的樹脂墊板，其緊貼混凝土面層的外表面，所述全螺紋纖維樹脂杆體伸入邊坡土體內部分上間隔套有環形定位器。本實用新型與已有的土釘牆相比，施工簡便、節能降耗，樹脂杆體的應用範圍更廣，杆體端部的螺母和墊板位於混凝土面層外，受力更合理。同時可根據工程實際，在杆體位於邊坡內設置擴大頭，形成增強型擴大頭土釘，可塑性強。本實用新型可廣泛應用於邊坡土釘牆工藝的施工。
文檔編號E02D17/02GK202227350SQ201120323490
公開日2012年5月23日 申請日期2011年8月31日 優先權日2011年8月31日
發明者倪曉榮, 朱繼永, 李哲琳, 米厚天 申請人:中國新興建設開發總公司