一種高韌性高強度的聚丙烯組合物及其製備方法和用途的製作方法

2023-10-17 13:59:29

專利名稱：：一種高韌性高強度的聚丙烯組合物及其製備方法和用途的製作方法
技術領域：
：本發明屬於應用化學領域，特別涉及一種高韌性高強度的含改性晶須的P晶型聚丙烯組合物及其製備方法和用途。
背景技術：
：聚丙烯(PP)有許多優異的性能，但由於韌性較低，限制了其在廣泛的範圍中應用。將PP的部分a晶型轉變成卩晶型可以提高PP的斷裂伸長率、衝擊強度和熱變形溫度，且拉伸強度基本保持不變或略有降低。另一方面，(3-成核劑還能增加PP樹脂的氣孔率，改善製品的可印刷性和可塗飾性。目前有四種方法可獲得含卩晶型的聚丙烯，其中添加P-成核劑是提高|3晶型聚丙烯含量最有效的方法。從報導的文獻看，有4類成核劑應用效果比較好，分別是某些具有準平面結構的稠環化合物；第IIA族金屬元素的某些鹽類及二元羧酸的複合物；芳香胺類及稀土類化合物。我國的稀土資源豐富，佔世界稀土資源的60%以上，礦種和稀土元素齊全，主要著眼於重稀土的研究和使用，在輕稀土的用途方面研究甚少，稀土成核劑的開發成功有助於輕稀土資源的充分利用。無機鹽晶須具有一定的長徑比，尤其是鎂鹽晶須，是一種高強度、高模量、耐熱、耐磨的高性能新型增強材料，但是由於無機鹽類晶須具有較強的極性和親水性，晶粒趨向於二次凝聚，難以在非極性的聚合物中均勻分散，因此，如果未經表面處理的的晶須填充聚合物，很難得到較好的力學性能和加工性能。為了提高晶須在聚合物中的相容性和分散性，必須對其表面進行改性。將改性後的晶須和p-成核劑共同應用於聚丙烯等聚合物中能夠在增強增韌方面得到顯著的效果。
發明內容為了解決上述現有技術的不足之處，本發明的首要目的在於提供一種高韌性高強度的聚丙烯組合物的製備方法。本發明的另一目的在於提供上述方法製備的聚丙烯組合物，該聚丙烯組合物具有較高耐衝擊性和優良剛性。本發明的再一目的在於提供上述聚丙烯組合物的用途。本發明的目的通過下述技術方案實現一種高韌性高強度聚丙烯組合物的製備方法，其特徵在於包括以下操作步驟(1)將聚丙烯樹脂100質量份、抗氧化劑0.5質量份、改性晶須240質量份和卩-成核劑0.051.0質量份高速混合均勻，得到混合料；(2)將步驟(1)所得混合料在雙螺杆擠出機中熔融擠出造粒，得到含改性晶須的卩晶型聚丙烯組合物。步驟(1)所述聚丙烯為均聚聚丙烯，所述聚丙烯的熔融流動的速率範圍為0.1g/10min20g/10min;所述抗氧化劑為四(甲撐p-(3.5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸)季戊四醇酯和三(2，4-二叔丁基苯)亞磷酸酯中的一種或兩種，優選四(甲撐卩-(3.5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸)季戊四醇酯和三(2,4-二叔丁基苯)亞磷酸酯以質量比為1:11:2復配而成；所述(3-成核劑為稀土類化合物、多胺類化合物和庚二酸鈣鹽中的一種以上。步驟(1)所述改性晶須的平均長度約2050,。步驟(1)所述改性晶須按以下操作步驟進行製備將1050g未改性的晶須放入容器中，加入300600ml水，攪勻，然後加入未改性的晶須質量分數的2%15%的一元有機羧酸、二元有機羧酸、一元有機羧酸鹽或二元有機羧酸鹽，在400800轉/分的速度下攪拌30分鐘4小時，冷卻後抽濾並烘乾，得到改性晶須；所述晶須為鈣鹽類晶須或鎂鹽類晶須。所述一元有機羧酸、二元有機羧酸、一元有機羧酸鹽或二元有機羧酸鹽的每個分子中的碳原子個數為325個。步驟(1)所述高速混合的速度為7501500轉/分，混合的時間為1IO分鐘，優選25分鐘；步驟(2)所述擠出造粒的溫度為170260°C，優選190230°C。一種根據上述方法製備的聚丙烯組合物。上述聚丙烯組合物可應用於製備大口徑管材、管件製品、汽車擋板或化工鋰離子蓄電池。本發明相對現有技術，具有如下的優點及有益效果(l)將晶須進行表面改性，提高了其在聚合物中的相容性和分散性；(2)將改性後的晶須和p-成核劑共同應用於聚丙烯等聚合物中能夠在增強增韌方面得到顯著的效果。(3)本發明所得聚丙烯組合物與純聚丙烯相比，具有較高的懸臂梁衝擊強度、拉伸強度、彈性模量、斷裂伸長率、彎曲強度及彎曲模量。(4)所得製品尺寸穩定性好，收縮率低。具體實施例方式下面結合實施例對本發明作進一步詳細的描述，但本發明的實施方式不限於此。將實施例所得聚丙烯組合物按照以下所述國際標準製成標準試樣進行力學性能的測試(1)熔體流動速率測定在230°C，2.16kg下按GB/T3682-2000進行；(2)拉伸強度和斷裂伸長率測定按照GB/T1040-92進行；(3)彎曲強度及彈性模量測定按照GB/T1042-79進行；(4)懸臂梁缺口衝擊強度測定按照GB/T9341-2000進行。改性鎂鹽晶須的製備將10g未改性的鎂鹽晶須放入1000ml的三口燒瓶中，加入300ml水，攪勻，然後加入未改性的鎂鹽晶須質量分數的15%的己酸，在800轉/分的速度下攪拌4小時，冷卻後抽濾並烘乾，得到鎂鹽改性晶須。改性鎂鹽晶須的製備將50g未改性的鈣鹽晶須放入1000ml的三口燒瓶中，加入600ml水，攪勻，然後加入未改性的鈣鹽晶須質量分數的2%的壬二酸，在400轉/分的速度下攪拌30分鐘，冷卻後抽濾並烘乾，得到鈣鹽改性晶須實施例1:將500g的均聚聚丙烯樹脂(GB-003-02型，熔融流動的速率MFR=0.5g/10min)、2.5克的抗氧劑四(甲撐p-(3.5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸)季戊四醇酯、100g改性鎂鹽晶須(平均長度為20nm)和0.25g稀土類(3-成核劑在高速混合機中混合2分鐘，得到均勻的混合料。將混合料經過雙螺杆擠出機熔融擠出(擠出溫度190230°C)，然後於水槽中冷卻造粒。所得粒料經烘乾後注塑成標準試樣，測定製品的力學性能。實施例2:將500g的均聚聚丙烯樹脂(GB-003-02型，MFR=0.5g/10min)、2.5克的抗氧劑四(甲撐卩-(3.5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸)季戊四醇酯、100g改性鎂鹽晶須(平均長度為20|im)和0.5g稀土類(3-成核劑在高速混合機中混合2分鐘，得到均勻的混合料。將混合料經過雙螺杆擠出機熔融擠出(擠出溫度190230°C)，然後於水槽中冷卻造粒。所得粒料經烘乾後注塑成標準試樣，測定製品的力學性能。實施例3:將500g的均聚聚丙烯樹脂(GB-003-02型，MFR=0.5g/10min)、2.5克的抗氧劑四(甲撐3-(3.5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸)季戊四醇酯、100g改性鎂鹽晶須(平均長度為2(Hun)和5.0g稀土類P-成核劑在高速混合機中混合2分鐘，得到均勻的混合料。將混合料經過雙螺杆擠出機熔融擠出(擠出溫度190230°C)，然後於水槽中冷卻造粒。所得粒料經烘乾後注塑成標準試樣，測定製品的力學性能。實施例4:將500g的均聚聚丙烯樹脂(GB-003-02型，MFR=0.5g/10min)、2.5克的抗氧化劑四(甲撐p-(3.5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸)季戊四醇酯、25g改性鎂鹽晶須(平均長度為50,)和0.5g稀土類P-成核劑在高速混合機中混合2分鐘，得到均勻的混合料。將混合料經過雙螺杆擠出機熔融擠出(擠出溫度190230°C)，然後於水槽中冷卻造粒。所得粒料經烘乾後注塑成標準試樣，測定製品的力學性能。實施例5:將500g的均聚聚丙烯樹月旨(GB-003-02型，MFR=0.5/10min)、2.5克的抗氧化劑四(甲撐p-(3.5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸)季戊四醇酯、200g改性鎂鹽晶須(平均長度為50pm)和0.5g稀土類卩-成核劑在高速混合機中混合2分鐘，得到均勻的混合料。將混合料經過雙螺杆擠出機熔融擠出(擠出溫度190230°C)，然後於水槽中冷卻造粒。所得粒料經烘乾後注塑成標準試樣，測定製品的力學性能。實施例6:將500g的均聚聚丙烯樹月旨(GB-003-02型，MFR=0.5g/10min)、2.5克的抗氧化劑三(2,4-二叔丁基苯)亞磷酸酯、100g改性鈣鹽晶須(平均長度為40pm)和0.25g稀土類p-成核劑在高速混合機中混合2分鐘，得到均勻的混合料。將混合料經過雙螺杆擠出機熔融擠出(擠出溫度190230°C)，然後於水槽中冷卻造粒。所得粒料經烘乾後注塑成標準試樣，測定製品的力學性能。實施例7:將500g的均聚聚丙烯樹脂(GB-003-02型，MFR=0.5g/10min)、2.5克的抗氧化劑三(2，4-二叔丁基苯)亞磷酸酯、100g改性鈣鹽晶須(平均長度為40pm)和0.5g稀土類卩-成核劑在高速混合機中混合2分鐘，得到均勻的混合料。將混合料經過雙螺杆擠出機熔融擠出(擠出溫度190230°C)，然後於水槽中冷卻造粒。所得粒料經烘乾後注塑成標準試樣，測定製品的力學性能。實施例8:將500g的均聚聚丙烯樹脂(GB-003-02型，MFR=0.5g/10min)、2.5克的抗氧化劑三(2，4-二叔丁基苯)亞磷酸酯、100g改性鈣鹽晶須(平均長度為40pm)和5.0g稀土類(3-成核劑在高速混合機中混合2分鐘，得到均勻的混合料。將混合料經過雙螺杆擠出機熔融擠出(擠出溫度190230°C)，然後於水槽中冷卻造粒。所得粒料經烘乾後注塑成標準試樣，測定製品的力學性能。實施例9:將500g的均聚聚丙烯樹月旨(GB-003-02型，MFR=0.5g/10min)、2.5克的抗氧化劑三(2，4-二叔丁基苯)亞磷酸酯、25g改性鈣鹽晶須(平均長度為30^m)和0.5g稀土類卩-成核劑在高速混合機中混合2分鐘，得到均勻的混合料。將混合料經過雙螺杆擠出機熔融擠出(擠出溫度190230°C)，然後於水槽中冷卻造粒。所得粒料經烘乾後注塑成標準試樣，測定製品的力學性能。實施例10:將500g的均聚聚丙烯樹月旨(GB-003-02型，MFR=0.5g/10min)、2.5克的抗氧化劑三(2,4-二叔丁基苯)亞磷酸酯、200g改性鈣鹽晶須(平均長度為3(Vm)和0.5g稀土類p-成核劑在高速混合機中混合2分鐘，得到均勻的混合料。將混合料經過雙螺杆擠出機熔融擠出(擠出溫度190230°C)，然後於水槽中冷卻造粒。所得粒料經烘乾後注塑成標準試樣，測定製品的力學性能。實施例lh將500g的均聚聚丙烯樹脂(GB-003-02型，MFR=0.5g/10min)、2.5克的抗氧化劑四(甲撐p-(3.5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸)季戊四醇酯和三(2,4-二叔丁基苯)亞磷酸酯(以質量比為l:2復配而成)、100g改性鎂鹽晶須(平均長度為30|im)和0.5g多胺類P-成核劑在高速混合機中混合5分鐘，得到均勻的混合料。將混合料經過雙螺杆擠出機熔融擠出(擠出溫度190230°C)，然後於水槽中冷卻造粒。所得粒料經烘乾後注塑成標準試樣，測定製品的力學性能。實施例12:將500g的均聚聚丙烯樹月旨(GB-003-02型，MFR=0.5g/10min)、2.5克的抗氧化劑四(甲撐卩-(3.5-二叔丁基-4-羥基苯萄丙酸)季戊四醇酯和三(2，4-二叔丁基苯)亞磷酸酯(以質量比為l:2復配而成)、100g改性鈣鹽晶須(平均長度為30,)和0.5g多胺類卩-成核劑在高速混合機中混合5分鐘，得到均勻的混合料。將混合料經過雙螺杆擠出機熔融擠出(擠出溫度190230°C)，然後於水槽中冷卻造粒。所得粒料經烘乾後注塑成標準試樣，測定製品的力學性能。實施例13:將500g的均聚聚丙烯樹脂(GB-003-02型，MFR=0.5g/10min)、2.5克的抗氧化劑四(甲撐P-(3.5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸)季戊四醇酯和三(2,4-二叔丁基苯)亞磷酸酯(以質量比為l:2復配而成)、100g改性鎂鹽晶須(平均長度為30nm)和0.5g庚二酸鈣鹽類|3-成核劑在高速混合機中混合2分鐘，得到均勻的混合料。將混合料經過雙螺杆擠出機熔融擠出(擠出溫度190230°C)，然後於水槽中冷卻造粒。所得粒料經烘乾後注塑成標準試樣，測定製品的力學性能。實施例14:將500g的均聚聚丙烯樹脂(GB-003-02型，MFR=0.5g/10min)、2.5克的抗氧化劑四(甲撐p-(3.5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸)季戊四醇酯和三(2,4-二叔丁基苯)亞磷酸酯(以質量比為1:2復配而成)、100g改性鈣鹽晶須(平均長度為30pm)和0.5g庚二酸鈣鹽類(3-成核劑在高速混合機中混合2分鐘，得到均勻的混合料。將混合料經過雙螺杆擠出機熔融擠出(擠出溫度190230°C)，然後於水槽中冷卻造粒。所得粒料經烘乾後注塑成標準試樣，測定製品的力學性能。實施例15:將500g的均聚聚丙烯樹脂(PPH-ED-001型，MFR=0.1gA0min)、2.5克的抗氧化劑四(甲撐P-(3.5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸)季戊四醇酯和三(2，4-二叔丁基苯)亞磷酸酯(以質量比為1:1復配而成)、100g改性鎂鹽晶須(平均長度為30^irn)和0.5g稀土類P-成核劑在高速混合機中混合2分鐘，得到均勻的混合料。將混合料經過雙螺杆擠出機熔融擠出(擠出溫度190230°C)，然後於水槽中冷卻造粒。所得粒料經烘乾後注塑成標準試樣，測定製品的力學性能。實施例16:將500g的均聚聚丙烯樹脂(PPH-ED-OOl型，MFR=0.1g/10min)、2.5克的抗氧化劑四(甲撐p-(3.5-二叔丁基-4-羥基苯萄丙酸)季戊四醇酯和三(2，4-二叔丁基苯)亞磷酸酯(以質量比為1:l復配而成)、100g改性轉鹽晶須(平均長度為30,)和0.5g稀土類卩-成核劑在高速混合機中混合2分鐘，得到均勻的混合料。將混合料經過雙螺杆擠出機熔融擠出(擠出溫度190230°C)，然後於水槽中冷卻造粒。所得粒料經烘乾後注塑成標準試樣，測定製品的力學性能。實施例17:將500g的均聚聚丙烯樹脂(S800型，MFR=16.0g/10min)、2.5克的抗氧化劑四(甲撐卩-(3.5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸)季戊四醇酯和三(2,4-二叔丁基苯)亞磷酸酯(以質量比為1:l復配而成)、100g改性鎂鹽晶須(平均長度為30pm)和0.5g稀土類(3-成核劑在高速混合機中混合2分鐘，得到均勻的混合料。將混合料經過雙螺杆擠出機熔融擠出(擠出溫度190230°C)，然後於水槽中冷卻造粒。所得粒料經烘乾後注塑成標準試樣，測定製品的力學性能。實施例18:將500g的均聚聚丙烯樹脂(S800型，MFR=20.0g/10min)、2.5克的抗氧化劑四(甲撐P-(3.5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸)季戊四醇酯和三(2,4-二叔丁基苯)亞磷酸酯(以質量比為l:l復配而成)、100g改性鈣鹽晶須(平均長度為30|im)和0.5g稀土類P-成核劑在高速混合機中混合2分鐘，得到均勻的混合料。將混合料經過雙螺杆擠出機熔融擠出(擠出溫度190230°C)，然後於水槽中冷卻造粒。所得粒料經烘乾後注塑成標準試樣，測定製品的力學性能。對比實施例l:將500g的均聚聚丙烯樹月旨(GB-003-02型，MFR=0.5g/10min)、2.5克的抗氧化劑四(甲撐p-(3.5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸)季戊四醇酯在高速混合機中混合2分鐘，得到均勻的混合料。將混合料經過雙螺杆擠出機熔融擠出(擠出溫度190230°C)，然後於水槽中冷卻造粒。所得粒料經烘乾後注塑成標準式樣，測定製品的力學性能。對比實施例2:將500g的均聚聚丙烯樹脂(GB-003-02型，MFR=0.5g/10min)、2.5克的抗氧化劑四(甲撐(3-(3.5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸)季戊四醇酯和0.5g稀土類卩-成核劑在高速混合機中混合2分鐘，得到均勻的混合料。將混合料經過雙螺杆擠出機熔融擠出(擠出溫度190230°C)，然後於水槽中冷卻造粒。所得粒料經烘乾後注塑成標準式樣，測定製品的力學性能。對比實施例3:將500g的均聚聚丙烯樹月旨(GB-003-02型，MFR-0.5g/10min)、2.5克的抗氧化劑四(甲撐卩-(3.5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸)季戊四醇酯和100g未改性鎂鹽晶須在高速混合機中混合2分鐘，得到均勻的混合料。將混合料經過雙螺杆擠出機熔融擠出(擠出溫度190230°C)，然後於水槽中冷卻造粒。所得粒料經烘乾後注塑成標準式樣，測定製品的力學性能。對比實施例4:將500g的均聚聚丙烯樹脂(GB-003-02型，MFR=0.5g/10min)、2.5克的抗氧化劑四(甲撐(3-(3.5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸)季戊四醇酯、100g未改性鎂鹽晶須和0.5g稀土類P-成核劑在高速混合機中混合2分鐘，得到均勻的混合料。將混合料經過雙螺杆擠出機熔融擠出(擠出溫度190230°C)，然後於水槽中冷卻造粒。所得粒料經烘乾後注塑成標準式樣，測定製品的力學性能。對比實施例5:將500g的均聚聚丙烯樹脂(GB-003-02型，MFR=0.5g/10min)、2.5克的抗氧化劑四(甲撐P-(3.5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸)季戊四醇酯、100g改性鎂鹽晶須在高速混合機中混合2分鐘，得到均勻的混合料。將混合料經過雙螺杆擠出機熔融擠出(擠出溫度190230°C)，然後於水槽中冷卻造粒。所得粒料經烘乾後注塑成標準式樣，測定製品的力學性能。對比實施例6:將500g的均聚聚丙烯樹月旨(GB-003-02型，MFR=0.5g/10min)、2.5克的抗氧化劑三(2,4-二叔丁基苯)亞磷酸酯和0.5g多胺類|3-成核劑在高速混合機中混合2分鐘，得到均勻的混合料。將混合料經過雙螺杆擠出機熔融擠出(擠出溫度190230'C),然後於水槽中冷卻造粒。所得粒料經烘乾後注塑成標準式樣，測定製品的力學性能。對比實施例7:將500g的均聚聚丙烯樹月旨(GB-003-02型，MFR=0.5g/10min)、2.5克的抗氧化劑三(2,4-二叔丁基苯)亞磷酸酯、100g未改性鈣鹽晶須和0.5g多胺類(3-成核劑在高速混合機中混合2分鐘，得到均勻的混合料。將混合料經過雙螺杆擠出機熔融擠出(擠出溫度190230°C)，然後於水槽中冷卻造粒。所得粒料經烘乾後注塑成標準式樣，測定製品的力學性能。對比實施例8:將500g的均聚聚丙烯樹脂(GB-003-02型，MFR=0.5g/10min)、2.5克的抗氧化劑四(甲撐卩-(3.5-二叔丁基-4-羥基苯萄丙酸)季戊四醇酯和三(2，4-二叔丁基苯)亞磷酸酯(以質量比為1:2復配而成)、100g改性鈣鹽晶須在高速混合機中混合2分鐘，得到均勻的混合料。將混合料經過雙螺杆擠出機熔融擠出(擠出溫度190230°C)，然後於水槽中冷卻造粒。所得粒料經烘乾後注塑成標準式樣，測定製品的力學性能。對比實施例9:將500g的均聚聚丙烯樹脂(GB-003-02型，MFR=0.5g/10min)、2.5克的抗氧化劑四(甲撐(3-(3.5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸)季戊四醇酯和三(2,4-二叔丁基苯)亞磷酸酯(以質量比為l:2復配而成)、0.5g庚二酸鈣鹽類(3-成核劑在高速混合機中混合2分鐘，得到均勻的混合料。將混合料經過雙螺杆擠出機熔融擠出(擠出溫度190230°C)，然後於水槽中冷卻造粒。所得粒料經烘乾後注塑成標準式樣，測定製品的力學性能。對比實施例10:將500g的均聚聚丙烯樹脂(GB-003-02型，MFR=0.5g/10min)、2.5克的抗氧化劑四(甲撐P-(3.5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸)季戊四醇酯和三(2，4-二叔丁基苯)亞磷酸酯(以質量比為1:2復配而成)、100g未改性鈣鹽晶須和0.5g庚二酸鈣鹽類P-成核劑在高速混合機中混合2分鐘，得到均勻的混合料。將混合料經過雙螺杆擠出機熔融擠出(擠出溫度190230°C)，然後於水槽中冷卻造粒。所得粒料經烘乾後注塑成標準式樣，測定製品的力學性能。對比實施例lh將500g的均聚聚丙烯樹脂(PPH-ED-OOl型，MFR=0.1g/10min)、2.5克的抗氧化劑四(甲撐P-(3.5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸)季戊四醇酯和三(2,4-二叔丁基苯)亞磷酸酯(以質量比為1:l復配而成)、在高速混合機中混合2分鐘，得到均勻的混合料。將混合料經過雙螺杆擠出機熔融擠出(擠出溫度190230°C)，然後於水槽中冷卻造粒。所得粒料經烘乾後注塑成標準式樣，測定製品的力學性能。對比實施例12:將500g的均聚聚丙烯樹脂(PPH-ED-001型，MFR=0.1g/10min)、2.5克的抗氧化劑四(甲撐P-(3.5-二叔丁基-4-羥基苯萄丙酸)季戊四醇酯和三(2,4-二叔丁基苯)亞磷酸酯(以質量比為l:l復配而成)、0.5g稀土類P-成核劑在高速混合機中混合2分鐘，得到均勻的混合料。將混合料經過雙螺杆擠出機熔融擠出(擠出溫度190230°C)，然後於水槽中冷卻造粒。所得粒料經烘乾後注塑成標準式樣，測定製品的力學性能。對比實施例13:將500g的均聚聚丙烯樹脂(S800型，MFR=16.0g/10min)、2.5克的抗氧化劑四(甲撐P-(3.5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸)季戊四醇酯和三(2，4-二叔丁基苯)亞磷酸酯(以質量比為l:l復配而成)、在高速混合機中混合2分鐘，得到均勻的混合料。將混合料經過雙螺杆擠出機熔融擠出(擠出溫度190230°C)，然後於水槽中冷卻造粒。所得粒料經烘乾後注塑成標準式樣，測定製品的力學性能。對比實施例14:將500g的均聚聚丙烯樹脂(S800型，MFR=20.0g/10min)、2.5克的抗氧化劑四(甲撐p-(3.5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸)季戊四醇酯和三(2,4-二叔丁基苯)亞磷酸酯(以質量比為l:l復配而成)、0.5g稀土類p-成核劑在高速混合機中混合2分鐘，得到均勻的混合料。將混合料經過雙螺杆擠出機熔融擠出(擠出溫度190230°C)，然後於水槽中冷卻造粒。所得粒料經烘乾後注塑成標準式樣，測定製品的力學性能。表1實施例1~5和對比例1~5結果比較性能實施例l實施例2實施例3實施例4實施例5對比例1對比例2對比例3對比例4對比例5衝擊強度(kJ/m2)23.6923.3210.7526.1324.337.8423.466.77.35.8拉伸強度(MPa)32.0832.8533.5631.9837.1831.6729.4234.4132.2033.22斷裂伸長率(%)515.2494.794.0307.2239.360.36204.9590.2195.0108.4彈性模量(MPa)2077.32042.42206.12116.71826.11156.2469.12272.61707.62062.2彎曲強度(MPa)40.9541.4543.0737.4650.4338.1833.9847.2642.1941.70彎曲模量(MPa)2039.92147.02095.41211.32426.91217.91151.52246.61820.12021.5表2實施例6~10和對比例6~7結果比較14tableseeoriginaldocumentpage15表4實施例15~18和對比例11~14結果比較性能實施例15實施例16實施例17實施例18對比例11對比例12對比例13對比例14衝擊強度(kJ/m2)62.7369.948.9210.1320.7254.984.367.29拉伸強度(MPa)35.3931.6838.4037.2324.2029.5831.0329.31斷裂伸長率(o/o)633.2677.4271.2303.6250.2599.9129.4235.7彈性模量(MPa)1938.71822.11517.11432.4785.2558.7321.8311.9彎曲強度(MPa)37.4336.5826.5324.4921.2518.3716.7715.35彎曲模量(MPa)1902.61875.31289.31105.6385,1370.6320.4308.6上述實施例為本發明較佳的實施方式，但本發明的實施方式並不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本發明的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本發明的保護範圍之內。權利要求1、一種高韌性高強度聚丙烯組合物的製備方法，其特徵在於包括以下操作步驟(1)將聚丙烯樹脂100質量份、抗氧化劑0.5質量份、改性晶須2～40質量份和β-成核劑0.05～1.0質量份高速混合均勻，得到混合料；(2)將步驟(1)所得混合料在雙螺杆擠出機中熔融擠出造粒，得到含改性晶須的β晶型聚丙烯組合物。2、根據權利要求1所述的一種高韌性高強度聚丙烯組合物的製備方法，其特徵在於步驟(1)所述聚丙烯為均聚聚丙烯，所述聚丙烯的熔融流動的速率範圍為0.1g/10min20g/10min;所述抗氧化劑為四(甲撐P-(3.5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸)季戊四醇酯和三(2，4-二叔丁基苯)亞磷酸酯中的一種或兩種；所述p-成核劑為稀土類化合物、多胺類化合物和庚二酸鈣鹽中的一種以上。3、根據權利要求2所述的一種高韌性高強度聚丙烯組合物的製備方法，其特徵在於所述抗氧化劑為四(甲撐|3-(3.5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸)季戊四醇酯和三(2，4-二叔丁基苯)亞磷酸酯以質量比為1:11:2復配而成。4、根據權利要求1所述的一種高韌性高強度聚丙烯組合物的製備方法，其特徵在於步驟(1)所述改性晶須的平均長度為2050prn。5、根據權利要求1所述的一種高韌性高強度聚丙烯組合物的製備方法，其特徵在於步驟(1)所述改性晶須按以下操作步驟進行製備將1050g未改性的晶須放入容器中，加入300600ml水，攪勻，然後加入未改性的晶須質量分數的2%15%的一元有機羧酸、二元有機羧酸、一元有機羧酸鹽或二元有機羧酸鹽，在400~800轉/分的攪拌速度下攪拌30分鐘4小時，冷卻後抽濾並烘乾，得到改性晶須；所述晶須為鈣鹽類晶須或鎂鹽類晶須。6、根據權利要求5所述的一種高韌性高強度聚丙烯組合物的製備方法，其特徵在於所述一元有機羧酸、二元有機羧酸、一元有機羧酸鹽或二元有機羧酸鹽的每個分子中的碳原子個數為325個。7、根據權利要求1所述的一種高韌性高強度聚丙烯組合物的製備方法，其特徵在於步驟(1)所述高速混合的速度為7501500轉/分，混合的時間為110分鐘；步驟(2)所述擠出造粒的溫度為170260°C。8、根據權利要求1所述的一種高韌性高強度聚丙烯組合物的製備方法，其特徵在於步驟(1)所述混合的時間為25分鐘；步驟(2)所述擠出造粒的溫度為190230°C。9、一種根據權利要求18任一項所述方法製備的聚丙烯組合物。10、根據權利要求9所述聚丙烯組合物應用於製備大口徑管材、管件製品、汽車擋板或化工鋰離子蓄電池。全文摘要本發明公開了一種高韌性高強度聚丙烯組合物及其製備方法。該方法包括步驟將聚丙烯樹脂100質量份、抗氧化劑0.5質量份、改性晶須2～40質量份和β-成核劑0.05～1.0質量份混合均勻，得到混合料；將混合料在雙螺杆擠出機中熔融擠出造粒，得到含改性晶須的β晶體含量在60％以上的聚丙烯組合物。所得製品與純聚丙烯相比，具有較高的懸臂梁衝擊強度、拉伸強度、彈性模量、斷裂伸長率、彎曲強度及彎曲模量，可廣泛應用於汽車、化工、電池等領域。文檔編號C08L23/00GK101671460SQ20091019289公開日2010年3月17日申請日期2009年9月30日優先權日2009年9月30日發明者朱林華,凱許,許林利,連肖南,嘉陳,陳鳴才申請人:中國科學院廣州化學研究所