用於供給熔融金屬的容器及安全裝置的製作方法
2023-10-17 16:26:14 4
專利名稱：用於供給熔融金屬的容器及安全裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及用於把例如鋁合金、鎂合金等熔融金屬供給壓鑄機等使用點的熔融金屬供給用容器及適用於這樣的熔融金屬供給用容器的安全裝置。
背景技術：
在使用多個壓鑄機進行鋁(包含鋁合金，以下相同)的成型的工廠中，大都不僅是從工廠內，而且從工廠外接受鋁材料的供給。以前一般是供給鑄錠。近年來，把收容了熔融狀態的鋁的澆包從材料供給側的工廠送給成型側的工廠，把熔融狀態的材料供給於壓鑄機正普遍。
以前的澆包是在儲存熔融金屬的容器主體的側壁上安裝供給用的澆注口即茶壺那樣的構造。通過傾斜這樣的澆包，熔融金屬從澆注口供給成型側的保持爐。
可是，在原有的澆包中，例如用叉車進行澆包的傾斜。這樣的作業不能說是一定安全。另外，為了使澆包進行較大的傾動(傾斜和迴轉動作)往往需要在叉車上設置轉動機構。為此，叉車的構造變得特殊。為了澆包的傾斜操作，存在需要對於叉車的操作熟練的作業者的問題。
因此，提出了通過在容器內加上壓力向保持爐供給熔融金屬的系統。通過採用這樣的差壓式的容器不僅提高了安全性和作業性，而且可以進行更精細的供給服務(例如，日本實開平3-31063號(第1圖))。
在這樣的原有的澆包中，熔融金屬向澆包內的導入如下述進行，打開設置在澆包上部的蓋子，從那裡使熔融金屬落入其內部。與此相反，本發明者等提出使密閉容器內減壓，把熔融金屬從外部導入容器內的方式，例如，經熔融金屬導出用的配管從外部導入熔融金屬。採用這樣的方式的場合，在導入熔融金屬時，要求可靠地檢測容器內裝滿的情況。
另外，上述構成的容器存在加壓氣體供給用的配管存在容易堵塞的問題。特別在上述系統中，容器搭載在載重汽車上經公路從一個工廠運輸到另一個工廠。為此，容器往往被搖晃。因此，有時容器內的熔融金屬的液面擺動，有時熔融金屬在容器內飛散，它們附著在加壓氣體供給用的配管上。這樣的附著嚴重時，就會產生配管堵塞。
再有，在運輸這樣的容器的場合，有必要堵塞該孔，以使不從容器的向加壓氣體供給部的連接孔漏出熔融金屬。在通過堵塞孔來密閉容器的場合，容器內的壓力往往因氣體的熱膨脹而上升。其結果，有時熔融金屬會從熔融金屬輸出用的配管中意外地排出。在容器的襯裡的乾燥不充分的場合，因水分氣化使容器內壓力上升的問題變得很顯著。
發明內容
本發明的主要目的在於，提供可靠性和確實性高的熔融金屬供給用容器。另外，提供可以確實地檢測容器內成為裝滿了的熔融金屬供給用容器。
本發明的另一個目的在於，提供可以防止內壓調整用的配管和孔堵塞的熔融金屬供給容器。
本發明的另一個目的在於，提供可以堵塞貫通孔，使熔融金屬不漏出，並且可以防止熔融金屬意外地從配管中排出的熔融金屬供給用容器及安全裝置。
為了達到這些目的，與本發明的主要觀點相關的熔融金屬供給容器，其特徵在於，備有可以收容熔融金屬，通過調節內外的壓力差，能向內部導入熔融金屬，或者向外部供給熔融金屬的容器；將前述容器的內外連通，能流通前述熔融金屬的流路；被配置成覆蓋前述容器的第1開口部，具有比前述第1開口部的直徑小的第2開口部的蓋子；可開閉地設置在前述第2開口部上，設置了將前述容器的內外連通的貫通孔的閘門。
原有的傾動式的容器，最初就沒有設計耐壓構造。內部加壓時漏氣是不可避免的，所以利用壓力供給熔融金屬是非常困難的。本發明的容器，通過調節內外的壓力差，可以向內部導入熔融金屬或者向外部供給熔融金屬，基本上是具有耐壓構造的密閉型的容器。例如由1kPa～50kPa左右的壓力，可以把把收容在內部的融鋁合金供給外部。
存在於本發明的容器的閘門上的貫通孔，例如用於容器的內壓調整。(加壓或減壓)貫通孔也用於插入用於檢測容器內的熔融金屬的液面的電極。不用說，也可以把貫通孔用做其他用途。例如，可以把降壓閥連接在貫通孔上。由此，當容器內成為一定壓力以上時，可以把容器內的壓力降到安全水平，可以向大氣壓開放。因此提高了安全性。這很重要，是因為，容器內處於密閉狀態時，當容器內成為規定以上的壓力時，存在熔融金屬意外地從配管等溢出而引起火災等危險。
在本發明中，這樣的貫通孔設置在閘門上。因此每當開關閘門時，可以從閘門的裡面側(容器內側)確認貫通孔的狀態。例如可以確認金屬附著在貫通孔上而將要將其堵塞的狀態或者堵塞了的狀態，因此可以進行管理。
(1)本發明的一個實施例的熔融金屬供給容器，備有可以收容熔融金屬，通過調節內外的壓力差，能向內部導入熔融金屬，或者向外部供給熔融金屬的容器；將前述容器的內外連通，能流通熔融金屬的流路；被配置成覆蓋前述容器的第1開口部，具有比前述第1開口部的直徑小的第2開口部的蓋子；可開關地設置在前述蓋子的上面部上，設置了將前述容器的內外連通的第1及第2貫通孔的閘門。安裝在前述第1貫通孔上，構成第1連接器的第1插頭或者插座；安裝在前述第2貫通孔上，構成第2連接器的第2插頭或插座。
在此，所謂構成聯接器的插頭，是指由至少一組的插頭和插座構成的聯接器的作為其一方的插頭。例如，插頭被安裝在貫通孔上，可以與插座氣密性地連接。不用說，也可以與其相反。
在本發明中，例如，在第1插頭上安裝穿入了電極棒的第1插座，在第2插頭上安裝穿入了第2電極棒的第2插座，使這些電極棒的前端位於例如熔融金屬滿容器時的液面等規定的高度上，通過檢測這些電極棒之間的導通，可以可靠地檢測熔融金屬的滿容器情況。另外，用長度不同的多個電極，也可以檢測多個液面高度。
另外，通常在向這樣的容器內供給熔融金屬之前，用氣體燃燒器等加熱器預熱容器。該預熱通過打開閘門並把加熱器的一部分插入容器內來進行。從而，閘門是每次向容器內供給熔融金屬或者每次預熱容器都要打開的部件。即使不是每次都打開，也要把閘門做成在需要時，都可以簡便地打開。
在本發明中，由於在這樣的閘門上設置了安裝插頭或者插座的第1及第2貫通孔，所以每當向容器內供給熔融金屬時可以確認金屬對第1及第2貫通孔的附著的情況。特別是，穿入安裝在插頭上的插座的電極棒與其周圍貫通孔內周緣部之間的距離不太大，當金屬存在他們之間時，會產生電氣的短路，所以通過確認金屬對這些貫通孔的附著，當附著金屬時每次都剝掉它們，可以確立電極與閘門等周邊部之間的絕緣，可以事先防止由金屬附著引起的短路。因此，根據本發明可以可靠地檢測容器內成為滿容器的情況。在本發明中，根據聯接器的構造把電極棒插入容器內，所以電極棒的裝卸是容易的。
再有，本發明的熔融金屬供給容器，第2開口部最好設置在蓋子的大致中央，即閘門最好設置在容器的上面部的大致中央。
這是因為在容器搖晃使液面傾斜、使液滴飛散的場合，與容器內的外周附近相比，靠近中央部的地方，液面的相對於容器的相對位移和液滴的飛散程度小。把具有上述的貫通孔的閘門，如上述那樣，設置在與液面的位移和液滴飛散程度小的位置對應的容器的上面部的大致中央。是因為金屬附著在貫通孔上的機會少，實際上附著也少。從而，在本發明中，可以預先防止由金屬附著引起的短路，因而，由本發明可以可靠地檢測容器內的熔融金屬達到規定的液面的情況(例如，成為滿容器的情況等)。因此，提高了安全性。
本發明的一個實施例的熔融金屬供給容器，其特徵在於，具備可以收容熔融金屬，通過調節內外的壓力差，能向內部導入熔融金屬，或者向外部供給熔融金屬的容器；將前述容器的內外連通，能流通熔融金屬的流路；被配置成覆蓋前述容器的第1開口部，具有比前述第1開口部直徑小的第2開口部的蓋子；可開關地設置在前述蓋子的上面部上，設置了將前述容器的內外連通的貫通孔的閘門；安裝在前述貫通孔上，構成聯接器的插頭；用於使貯存在前述容器內的熔融金屬接地的機構。
在本發明中，可以減少貫通孔和聯接器的數量。因此，可以進一步減少短路的可能性，因而，由本發明提高了容器內滿容器檢測的信賴性。
本發明的熔融金屬供給容器，適用於使容器內減壓，經由被內襯的配管構成的流路，從外部把熔融金屬導入容器內的系統。在該場合，該系統最好具備使前述容器內減壓的機構；計量前述熔融金屬供給容器的重量的機構；檢測前述第1電極棒和前述第2電極棒之間的短路或者前述第3電極棒和前述接地之間的短路的機構；當前述檢測的重量為規定以上時或者檢測到前述短路時，停止前述容器內的減壓並使其恢復壓力的機構。
在此，所謂「計量的重量成為規定以上時或者檢測到前述短路時」，是成為其任一狀態時的意思。在任一狀態時都看作容器內為滿容器並停止容器內的減壓，使其恢復到大氣壓。這樣，通過由2個狀態進行滿容器的判斷，即使一方的判斷不能進行時或判斷有誤時，仍可以可靠地檢測容器內的滿容器情況。
再有，具有也可以使保持並輸送熔融金屬供給容器的輸送車輛。
在該場合，在熔融金屬供給容器的底面上安裝插拔叉車的叉子(保持構件)的一對通道構件，可以把叉車用做輸送車輛。而且，由設置在叉子表面上的壓力傳送器或用於升降驅動叉子的液壓式驅動機構中的液壓測量機構、用於檢測叉子的轉矩的測力傳感器等，可以測量熔融金屬供給容器的重量。
另外，本發明的一個實施例的熔融金屬供給容器，備有可以收容熔融金屬，通過調節內外的壓力差，能向內部導入熔融金屬，或者向外部供給熔融金屬的容器；將前述容器的內外連通，能流通上述熔融金屬的流路；被配置成覆蓋前述容器的第1開口部，在大致中央具有比前述第1開口部的直徑小的第2開口部的蓋子；可開關地設置在前述蓋子的上面部上，至少設有一個可以插入用於檢測前述容器內的前述容器金屬的液面的電極的貫通孔的閘門。
另外，一種熔融金屬供給容器，其特徵在於，備有可以收容熔融金屬，通過調節內外的壓力差，能向內部導入熔融金屬，或者向外部供給熔融金屬的容器；將前述容器的內外連通，能流通上述熔融金屬的流路；被配置成覆蓋前述容器的第1開口部，在大致中央具有比前述第1開口部的直徑小的第2開口部的蓋子；可開關地設有前述蓋子的上面部，設置了連通前述熔融的內外的內壓調整用的第1貫通孔和至少一個可以插入用於檢測前述容器內的前述容器金屬的液面的電極的第2貫通孔的閘門。第1貫通孔，第2貫通孔即使是多個也沒關係。另外，也可以還具備前述電極插入前述貫通孔時使前述電極和前述閘門絕緣的絕緣構件。
另外，本發明的熔融金屬供給容器，其特徵在於，在前述貫通孔內，通過可裝卸的接口設置用於檢測前述容器內的前述熔融金屬的液面的高度的電極。另外，其特徵在於，在前述貫通孔內，具有在不插入前述電極時能氣密性地密封前述貫通孔的栓塞，該栓塞相對於前述貫通孔可與前述電極轉換(可轉換)並可裝卸的接口設置在前述貫通孔內。
例如，在使容器內減壓來把熔融金屬吸引到內部的場合，從貫通孔插入電極棒，檢測熔融金屬的容器內的液面高度。在除此以外的場合(例如，加壓內部來把貯存的熔融金屬壓送到容器外的場合)，該貫通孔有必要進行氣密性的密封，以使之可以增加到規定的壓力。實現這樣的氣密密封的接口，例如可以由用插頭和插座構成的聯接器實現。例如，可以把插頭固定在貫通孔上，可以把與該插頭結合而實現了氣密的連接的插座用做栓塞。另外，如果預先在電極上經絕緣子等絕緣構件把電極安裝在相同規格的插座上，相對於貫通孔可以得到具有共同的接口的電極和栓塞。由於採用這樣的構成，在本發明的熔融金屬供給容器中，可以提高熔融金屬供給容器的處理的作業性。例如，可以簡單且可靠地進行涉及多階段的操作(在向容器內吸引熔融金屬之後，在使用點上向容器外壓送熔融金屬的場合等)。
在使用於上述的栓塞的氣密密封部上，通常，把樹脂制密封件用做墊圈(例如，氟化橡膠、NBR、EPR、光澤鍍鎳等)。但是，這樣的密封件在容器預熱等時暴露在高熱下，存在密封件受損傷的問題。當密封件損傷時，不能得到充分的氣密性，存在所謂不能使容器內部加壓或減壓到移送熔融金屬所需要的壓力。例如，即使採用氟化橡膠那樣的耐熱構件，其耐熱溫度是180℃左右，作為熔融金屬供給容器的構成是不夠的。在本發明的容器中，插入電極的第2貫通孔設置在閘門上。該閘門在容器預熱時處於打開的狀態，所以密封部不受預熱時的熱的影響。
另外，與本發明的另一個觀點相關的熔融金屬供給容器，其特徵在於，具備機架；設置在前述機架的內側，內設用於向內外流通熔融金屬的流路的襯裡；埋設在前述襯裡內，使之包圍前述流路，在內面上形成氧化物層的金屬制的配管。
即，該容器在進行內部的熔融金屬的液面的檢測時，為了構成流路，可以把設在襯裡內的金屬制的配管用作檢測導通狀態的至少一對電極之中的1個。即，在本發明中，可以檢測該配管和第1電極乃至第3電極之間的導通乃至短路。
雖然，檢測寬闊的液面高度，電極最好是深入到下部，但是，當電極浸在熔融鋁等之中時，由於熱和化學反應，電極立即被損傷並失去其功能。在本發明中，把設在由耐火材料和隔熱材料構成的襯裡內的配管用作電極。由於採用這樣的構成，可以屏蔽電極免受預熱時的熱和氧化的影響，另外，由於電極不直接浸沒在熔融金屬中，所以可以提高電極的耐久性，可以提高熔融金屬供給容器的可靠性和安全性。
再有，在該金屬制配管埋設在不能從外部訪問的位置的場合，可以把與第1配管連接的導體引出到外部。該場合與前述的場合一樣，可以使機架和導體之間絕緣。
另外，本發明的熔融金屬供給系統，其特徵在於，具備本發明的熔融金屬供給容器的任一容器；檢測前述配管和前述電極之間的導通狀態的檢測部；根據前述檢測器檢測的前述配管和前述電極之間的導通狀態，調節通過了前述貫通孔的前述容器內壓力的壓力調節部。
即，該熔融金屬供給系統，通過檢測上述的本發明的容器的各電極間的導通狀態來檢測熔融金屬的液面，根據該結果控制容器的加壓、減壓、恢復壓(向大氣開放)等。例如，如前述那樣，可以防止容器接受熔融金屬時的溢出。
(2)本發明的熔融金屬供給系統，其特徵在於，備有可以收容熔融金屬，通過調節內外的壓力差，能向內部導入熔融金屬或者向外部供給熔融金屬的容器；將前述容器的內外連通，能流通熔融金屬的流路；可開關地設置在前述容器的上面部上，設置了將前述容器的內外連通的貫通孔的閘門。
通常，在向這樣的容器內供給熔融金屬之前，用氣體燃燒器等加熱器預熱容器。該預熱通過打開閘門並把加熱器的一部分插入容器內來進行。從而，每當向容器內供給熔融金屬或者預熱容器時，閘門都被打開。在本發明中，由於在這樣的閘門上設置內壓調整用的貫通孔，所以每當向容器內供給熔融金屬時，都可以確認金屬向內壓調整用的貫通孔上附著的情況。然後，在金屬附著在貫通孔上時，可以每次都將其剝掉。從而，在本發明中，可以預先防止內壓調整用的配管和孔的堵塞。另外，在本發明中，該閘門備有用於確保容器內部氣密性的密封件等密封構件。密封件例如是矽制的物體等，最好具有耐熱性。
本發明的熔融金屬供給容器，其特徵在於，前述閘門設置在前述容器的上面部的大致中央。
在因容器搖擺液面傾斜、液滴飛散的場合，與容器內的外周附近相比，靠近中央部的地方，液面的變化和液滴的飛散程度小。在本發明中，在閘門上設置了內壓調整用的貫通孔。而且該閘門設置在與上述那樣液面的變化和液滴飛散程度小的位置相對應的容器的上面部的大致中央。因此，金屬附著在內壓調整用的配管和孔上的情況很少。從而，在本發明中，可以防止內壓調整用的配管和孔的堵塞。
本發明的熔融金屬供給容器，還具備安裝在前述貫通孔上，從前述容器的上面部向上方突出，在規定的高度位置向高度方向彎曲，沿水平方向導出的配管。
在使用本發明的容器的系統中，例如，在安裝於貫通孔上的配管上連接來自加壓氣體供給用的罐或減壓用的泵的配管。這樣的連接每當向容器內導入熔融金屬或者從容器內導出熔融金屬時都要進行。另外，儲存熔融金屬的容器的溫度非常高，處於作業性很差的狀態。在本發明的容器中，內壓調整用的貫通孔處於容器上面的大致中央，在安裝原封不動地向上方伸出的配管時，上述那樣的配管間的連接的作業性非常差。例如，在大約700℃的熔融金屬收容在內部的場合，容器的外側為200℃左右。在此覆蓋的配管的連接作業的生產率很低。與此相反，通過上述那樣把配管向水平方向導出，例如，作業者可以把手伸向配管間的連接點來安全且簡單地進行作業。
本發明的熔融金屬供給容器，其特徵在於，前述配管被可裝卸地旋合在前述貫通孔上。
通過這樣地構成，像使用板手那樣使用向水平方向導出的配管本身，就可以把配管相對於貫通孔進行裝卸。從而，不用特別的工具等就可以簡單地進行配管的裝卸。由此，例如可以屢次確認配管的堵塞情況，可以預先防止內壓調整用的配管的堵塞。
作為上述容器，即使只具備容器主體和從偏離前述容器主體的中心的位置到容器主體外配置的配管也沒關係。
當配管浸入容器內的熔融液內時，立即被堵塞。與此相反，在本發明中，由於配管偏離容器主體的中心，所以傾斜時相對於容器內的液面的位移大，在該狀態下，排出熔融液後再返回水平時，在配管下端和熔融液面之間形成空間，防止配管被堵塞。
本發明的容器，具備容器主體；與容器主體底部附近連接，至少向上方傾斜配管。
本發明的容器，具備容器主體；在下部附近連通容器主體內的同時、2分容器主體內的隔壁；與前述隔壁劃分的一方的空間側連接的流槽部。
即，當配管處於主體內部時，存在維護很費勁和容易堵塞，維護時容易損傷配管的問題。
在本發明中，使用配管代替用隔壁劃分的一方的空間。例如，使其從開口部溢出並用流槽部供給熔融金屬。由此，維護變得非常簡單，而且難以堵塞，即使堵塞了，用通常的維護也能夠使其恢復。
(3)與本發明的主要觀點相關的熔融金屬供給容器，其特徵在於，具備介於與前述貫通孔相通的第2流路之中，使氣體通過但限制熔融金屬通過的限制構件。
與本發明的另一個觀點相關的安全裝置，是可以收容熔融金屬，通過調節內外的壓力差可以把熔融金屬導入內部或者向外部供給熔融金屬的安全裝置，其特徵在於，具備設置在前述容器的上部，可以使前述容器的內壓逃逸的貫通孔；設置在前述貫通孔上用來限制前述熔融金屬流通的限制構件。
在此，前述限制構件，最好在前述容器內的熔融金屬要流通時，奪走前述熔融金屬的熱量並提高其粘性或者使其固化。
在本發明中，設置了介於與前述貫通孔相通的第2流路之中，使氣體通過但限制熔融金屬通過的限制構件。因此，可以堵塞貫通孔，而使熔融金屬不漏出，並且可以防止熔融金屬意外地從配管中流出。即，即使在由於氣體的膨脹或水分的蒸發等原因使容器內壓上升的場合，由熔融金屬的流路配管、壓力開放管、限制構件或備有限制構件的栓塞使該壓力可以逃逸到外部。因此，可以防止熔融金屬意外地漏到外部。另一方面，防止從備有該限制構件的開口部本身漏出熔融金屬是不需要的，這是因為，燒結金屬或陶瓷纖維的成型品等的限制構件，雖然能通過氣體，但是對熔融鋁合金等熔融金屬卻有足夠大的阻力。在細孔和小孔的場合，熔融金屬通過該孔時熱量被奪走並進行固化，固化了的金屬本身限制熔融金屬的進一步流通。這樣的限制構件或安全裝置最好是熱容量及表面積較大，這是因為，熔融金屬在該安全裝置內要流通的場合，熱容量越大，熔融金屬越容易冷卻且粘性容易上升，或者容易固化，表面積越大，限制構件接受的熱量越容易向外部散發。
在此，作為備有例如栓塞的限制構件，是使例如空氣通過，不使熔融鋁通過的構件，可以舉出例如鋼絲棉、鋼刷帚、形成陶瓷纖維的物體、燒結金屬的成型品、多孔質陶瓷，在金屬上設有細的貫通孔或孔口的部件。鋼絲棉、鋼刷帚和陶瓷纖維與燒結金屬和陶瓷等相比價格便宜。燒結金屬和陶瓷固定在栓塞上，不容易更換。在是鋼絲棉和陶瓷纖維的場合，更換可能性高，維護容易。限制構件只要是能夠達到本發明的目的的構件，對它們沒有什麼限制。無論哪一種，本發明的限制構件都是對空氣或水蒸氣等氣體阻力非常小，對熔融的鋁合金等熔融金屬阻力足夠大的構件。
在此，也可以還具備備有前述限制構件，由相對於上述貫通孔裝卸自由的接口設置的栓塞。而且最好還具有由一對插座和插頭構成的聯接器的插頭或插座，前述栓塞的接口最好還具備能夠用前述插頭或插座構成前述聯接器的插座或插頭。由此，栓塞的裝卸變得容易，作業性提高。
也可以還具有安裝在前述貫通孔上，從前述容器的上面部向上方突出，在規定的高度上向水平方向彎曲，連接部向水平方向導出的配管；安裝在前述配管的頂端上，由一對的插座和插頭構成的聯接器的插頭或插座，前述栓塞的接口具有前述聯接器的另一方的插座或者插頭。
由此，可以在防止作業者接觸熱的容器的同時進行栓塞的裝卸。該場合，前述配管也可以具有例如迴轉管接頭等的撓性的接頭，其特徵在於，前述限制構件介於前述撓性接頭部和前述貫通孔之間。由此，作業者可以更簡單地迴轉配管，可以簡單地把連接部保持在所希望的位置並進行栓塞的裝卸。迴轉管接頭是可迴轉的接頭。在本發明中，例如，在使容器迴轉時希望配管追隨的場合是特別有效的。該迴轉管接頭在其構成上具有某種程度的大小，熱量也比單獨的配管大。因此，作為上述的熔融金屬的限制構件也具有該迴轉管接頭的功能。
與本發明的另一個觀點相關的熔融金屬供給容器，其特徵在於，具備連通內外的貫通孔，可以收容熔融金屬的容器；連通前述容器的內外，可以流通前述熔融金屬的第1流路；可裝卸地設置在前述第1流路的外側開口部上，使氣體通過，同時限制熔融金屬通過的限制構件。即，該熔融金屬供給容器，把上述的本發明的安全裝置，乃至限制構件或者栓塞可裝卸地設置在流通熔融金屬的第1流路的容器外部側開口部上。例如，也可以在容器上安裝流通熔融金屬的配管，在該配管的開口部上可裝卸地設置限制構件。為了做成可裝卸，可以用緊線鉗等工具把限制構件壓入開口部內並在開口部上做成栓塞。通過採用這樣的構造，即使在用載重汽車搬運容器過程中容器內壓意外上升的場合，也可以防止熔融金屬洩漏。在向使用點供給熔融金屬的場合，該安全裝置能取下來。
圖1是表示本發明的一個實施例的熔融金屬供給容器的構造的俯視圖。
圖2是圖1的A-A剖面圖。
圖3是表示把電極棒插入本發明的套筒中構成的電極裝置的圖。
圖4是本發明的容器的內壓調整用的貫通孔的說明圖。
圖5是表示本發明的熔融金屬導入系統的構成的圖。
圖6是表示圖5所示的熔融金屬導入系統的控制系的構成的圖。
圖7是表示本發明的熔融金屬供給容器的另一個例子(其1)的圖。
圖8是表示本發明的熔融金屬供給容器的另一個例子(其2)的圖。
圖9是表示使用圖8所示的熔融金屬供給容器的控制系的構成的圖。
圖10是表示本發明的熔融金屬供給容器的另一個例子(其3)的俯視圖。
圖11是圖10所示的熔融金屬供給容器的局部剖面圖。
圖12是表示使用圖10及圖11所示的熔融金屬供給容器的控制系的構成的圖。
圖13是表示本發明的栓塞的構成的圖。
圖14是本發明的一個實施例的栓塞的剖面圖。
圖15是本發明的另一個實施例的栓塞的剖面圖。
圖16是表示本發明的另一個實施例的栓塞的構成的圖。
圖17是表示本發明的另一個實施例的栓塞的構成的圖。
圖18是表示本發明的另一個實施例的栓塞的構成的圖。
圖19是表示本發明的另一個實施例的栓塞的構成的圖。
具體實施例方式
下面基於
本發明的實施例。
圖1是表示使用於這樣的系統的熔融金屬供給容器的構成的俯視圖，圖2是圖1中的A-A剖面圖。
熔融金屬供給容器100把大蓋52配置在有底的圓筒狀的主體50的上部開口部51上。在主體50及大蓋52的外周上分別設置法蘭53、54。在兩法蘭之間用螺栓55連結主體50和大蓋52。主體50和大蓋52，例如外側(構架)是金屬(例如鐵)。構架的內側由耐火材料構成，在外側的金屬和耐火材料之間插入隔熱材料。
在主體50的外周的1個地方設置配管安裝部58，在配管安裝部58內設置從主體50內部連通到配管56的流路57。
配管安裝部58中的流路57，經設置在主體50內周的與該容器主體底部50a接近的開口57a，向該主體50外周的上部57b延伸。配管56被固定，使其與該配管安裝部58的流路57連通。
配管56具有例如Γ字形狀。配管56的構架78a由，例如鐵等金屬構成，在其內部形成作為內襯的襯裡。該襯裡由耐火材料75構成。然後在該襯裡的內側形成熔融金屬的流路72。作為耐火材料75例如可以是緻密的耐火系陶瓷材料。
在配管安裝部58附近的配管56的周圍配置保溫材料56a，並使之包圍該配管56，由此，可以極力抑制配管56側奪走流路57側的熱量而使流路57的溫度下降。特別是，配管安裝部58附近的配管56的周圍的熔融金屬容易冷卻，而且在容器搬運時液面恰好處於擺動的位置。因此，通過由保溫構件56a包圍配管安裝部58附近的配管56的周圍，可以防止在該位置上的熔融金屬的固化。
流路57及與其連接的配管56的有效內徑大致相等，最好為65mm～85mm左右。以前這種配管的內徑是50mm左右。這是因為當大於50mm時被認為在容器內加壓並從配管導出熔融金屬時需要大的壓力。與此相反，本發明者們發現，作為流路57及與其連接的配管56的內徑較好是超過50mm的65mm～85mm左右，更好的是70mm～80mm左右，最好是，流路57是70mm，而配管56的內徑是80mm。
即，被認為在熔融金屬在流路57和配管56內向上方流動時，存在於流路57和配管56內的熔融金屬自身的重量及流路和配管的內壁的粘性阻力2個參數對阻礙熔融金屬流動的阻力有很大的影響。在此，當內徑小於65mm時，在流路57內流動的熔融金屬無論在哪個位置上，都會受到熔融金屬自身的重量和內壁的粘性阻力雙方的影響。可是，當內徑為≥65mm時，發明者們發現從熔融金屬的大致中心附近開始幾乎不受內壁的粘性阻力影響的區域開始生成，該區域逐漸變大。該區域的影響非常大，阻礙熔融金屬的流動的阻力開始下降。在把熔融金屬從容器內導出時，可以用非常小的壓力加壓容器內。即，以前，沒有全面考慮這樣的區域的影響，只把熔融金屬自身的重量看作是阻礙熔融金屬流動的阻力的變動要因，根據作業性和維護性等理由，把內徑定為50mm左右。另一方面，當內徑超過約85mm時，熔融金屬自身的重量作為阻礙熔融金屬流動的阻力成為非常重要的因素。供給熔融金屬所需要的壓力變高了。根據本發明者們的實施結果，約65mm～約80mm左右的內徑，可以用非常小的壓力加壓容器內，從標準化和作業性的觀點看，是最好的。即，配管直徑為50m、60mm、70mm並以10mm為單位進行標準化，配管直徑較小是因為處理容易且作業性良好。
在上述的大蓋52的大致中央設置開口部60，在開口部60上配置安裝了把手61的閘門62。閘門62設置在比大蓋52上面稍高的位置上。在閘門62的外周的一個地方，經鉸鏈63安裝在大蓋52上。由此，閘門62相對於大蓋52的開口部60能開關。另外，為了與安裝該鉸鏈63的位置相對，在閘門62的外周的二個地方安裝用於把閘門62固定在大蓋52上的帶手柄的螺栓64。通過用閘門62關閉大蓋52的開口部60並轉動帶手柄的螺栓64，把閘門62固定在大蓋52上。另外，可以反轉帶手柄的螺栓64來解除連結，使閘門62離開大蓋52的開口部60。然後，在打開閘門62的狀態下，經開口部60進行容器100內部的維護和預熱時的氣體燃燒器的插入。
在離開閘門62的中心規定距離的位置上，設置貫通容器100的內外的第1～第3貫通孔65a～65c。第1貫通孔65a設置在配管56側，第2貫通孔65b及第3貫通孔65c設置在與第1貫通孔65a相反的側。由此，第1貫通孔65a與第2貫通孔65b及第3貫通孔65c的距離比第2貫通孔65b與第3貫通孔65c的距離長。
在各貫通孔65a～65c上切出螺紋牙。在第1及第2貫通孔65a、65b上安裝構成聯接器的一方的插頭68a、68b。在第1貫通孔65a內安裝穿入了第1電極棒69a的第1套筒70a。在第2貫通孔65b內穿入並安裝了第2電極棒69b的第2套筒70b。用各插頭和套筒構成聯接器。
圖3是表示本發明的把電極棒插入套筒構成的電極裝置的圖。
如圖3所示，在該裝置中，在第1電極棒69a的插入第1套筒70a的位置上纏繞絕緣性的帶子81。該第1電極棒69a插入套筒70a中。第2電極棒69b也同樣。這樣插入的第1及第2電極棒69a、69b的容器100內的長度L1，為它們的前端接觸容器100內的熔融金屬的滿容器位置的液面那樣的長度。
第3貫通孔65c，用於進行容器100內的減壓及加壓的內壓調整。在該第3貫通孔65c上，如圖4所示，連接加減壓用的配管66。該配管66，從第3貫通孔65c向上方伸出，在規定高度處彎曲，從那裡沿水平方向延伸。在該配管66的插入貫通孔65c的部分的表面上切制出螺紋牙，在貫通孔65c上也切出螺紋牙。由此，配管66相對於貫通孔65c由螺紋進行固定。
在配管66的一端上，通過聯接器構造(例如，在配管66的前端上加上插頭，在氣管67的頂端加上插座)可以連接加壓用或者減壓用的撓性的氣管67。利用由減壓產生的壓力差並經配管56及流路57，可以把熔融鋁導入容器100內，而利用由加壓產生的壓力差並經流路57及配管56可以把熔融鋁導出到容器100外。
在本實施例中，在配置於大蓋52的大致中央部的閘門62上設置了加減壓用的貫通孔65。由於上述的配管66向水平方向延伸，所以可以安全且簡單地進行把加壓用或者減壓用的氣管67連接到上述的配管66上的作業。這樣一來，通過延伸設置配管66，可以用小的力使配管66相對於貫通孔65迴轉。因此，可以用小的力固定或取下用螺紋固定在貫通孔65上的配管66，不用工具就可以進行。
在主體50的底部裡面上，例如平行地配置2根作為插入例如叉車的叉子(省略圖示)的斷面為口形狀且有規定的長度的作為腳部的通道構件71。通道構件71與配管56的延伸方向成例如45°的角度。
主體50內側的底部50a，整體進行傾斜，使流路57側變低。由此，在由加壓使熔融鋁經流路57、配管56導出到外部時，使所謂的殘液變少。另外，例如，在維護時，在把容器100傾斜並經流路57及配管56把熔融鋁導出到外部時，可以減少容器100的傾斜角度，提高了安全性和作業性。即使把這樣的傾斜相反也沒關係。由此，可以防止開口57a的堵塞。
在本實施例的容器100中，由於在閘門62上設置插入滿容器檢測用的電極棒的第1及第2貫通孔65a、65b，所以每當打開閘門62時，可以確認金屬附著在這些第1及第2貫通孔65a、65b上的情況。從而可以不產生電極棒的短路等不良情況。另外，在本實施例的容器100中，由於由聯接器構造把電極棒69a、69b插入容器100內，所以容易裝卸69a、69b。從而，例如，在把熔融鋁導入容器100內的作業以外的時候，可以把電極棒69a、69b從容器100上取下來。因而，可以防止電極棒69a、69b的腐蝕，可以正確地進行液面的檢測，在把電極棒69a、69b從容器100上取下來時，可以把堵塞孔的插座(省略圖示)安裝在插頭68a、68b上即可。
下面，根據圖5說明用於把熔融金屬導入該容器100內的系統構成。
如圖5所示，叉車18通過把叉子41結合在容器100的槽構件71內來保持容器100。叉車18具有叉子41及通過升降叉子41來使容器100升降的升降機構152。在叉子41的表面上配置壓力傳感器153。
另外，在叉車18的駕駛室154的上部，設置供給對容器100加壓用的氣體例如高壓空氣的儲氣罐(省略圖示)或用於使容器100內減壓的真空泵171。這些儲氣罐或真空泵171與容器100用軟氣管157連接。
在爐子21內儲存熔融的鋁，在此，在容器100的配管56上安裝吸引用的配管201的一端201b，把另一端201a插入儲存在爐子21內的熔融鋁中，由保持機構202固定吸引用的配管201。然後，在該狀態下通過用真空泵171使容器100內減壓，把熔融鋁導入容器100內。
圖6是表示這樣構成的熔融金屬導入系統的控制系的構成的圖。
控制部210具有檢測電極棒69a和電極棒69b之間短路的短路檢測部211、檢測由來自壓力傳感器153的信號推斷為已由熔融鋁裝滿容器時重量的重量檢測部212、用於取得由短路檢測部211檢測短路情況的值和由重量檢測部212檢測滿容器重量情況的值的邏輯和的「或」電路213、根據「或」電路213的排出，控制插入軟氣管157和真空泵171之間的開關閥216的開關的閥開關控制部214。
當使真空泵171作動，打開開關閥216時，熔融鋁經容器100的配管56導入容器100內。然後當容器100用熔融鋁充滿容器時，用短路檢測部211或重量檢測部212檢測那時情況。閥開關控制部214，當短路檢測部211及重量檢測部212之中的任一方檢測到滿容器時，就將其看作充滿容器並打開開關閥216。由此，停止向容器100內導入熔融鋁，容器內恢復到大氣壓。
在本實施例中，由於使用短路檢測途徑和重量檢測途徑的獨立的2種途徑的檢測系統檢測容器100內的滿容器情況，所以可以可靠地進行檢測。可是，在本發明中，也可以只用短路檢測途徑進行這樣的滿容器檢測，或者除了短路檢測途徑之外，不用說也可以使用與重量檢測途徑不同的檢測系統。
圖7是表示本發明的熔融金屬供給容器的另一個例子的圖。
在本實施例的容器100中，在閘門62上設置穿入滿容器檢測用的電極棒的貫通孔，但只做一個貫通孔601。在該貫通孔601內，電極棒603經插座602插入容器100內。而在容器100內的例如底部上配置接地用的電極板604。電極板604例如通過電氣地與容器100連接來接地。由此，容器100內的熔融鋁被接地。而且，在本實施例中，在上述的電極棒603和接地之間，通過檢測短路，可以檢測容器100內的熔融鋁的滿容器情況。
再有，如果容器100內的熔融鋁要成為接地狀態，可以如上述那樣積極地設置設置用的電極板604。
圖8是表示本發明的熔融金屬供給容器的另一個例子的圖。
在本實施例的容器100中，2根電極棒769a、769b在容器100內的長度不同，例如，電極棒769a的容器100內的長度L2比電極棒769b的容器100內的長度L3短。另外，在容器100內的例如底部上，配置接地用的電極板704。再有，與上述實施例一樣，如果容器100內的熔融鋁已成為了接地狀態，就不需要積極地設置這樣的電極板704。
圖9是表示這樣的容器100的控制系統的構成的圖。
第1短路檢測部701檢測電極棒769a和接地之間的短路。而第2短路檢測部702檢測電極棒769b和接地之間的短路。第1短路檢測部701可以檢測容器100內的熔融鋁的第1液面，第2短路檢測部702可以檢測容器100內的比熔融鋁的第1液面低的第2液面。
在此，當把第1液面作為容器100內的熔融鋁的滿容器位置，把第2液面設定為滿容器之前的位置時，例如，可以把第2短路檢測部702用作滿容器之前的報知手段。
而且，例如，在即將滿容器時被檢測到時，漸漸地減輕由真空泵進行的減壓，當滿容器被第1短路檢測部701檢測到時，可以完全停止減壓。由此，可以正確地把容器100內做成滿容器。
另外，例如，在由第2短路檢測部702檢測到即將滿容器以後，即使在經過規定時間用第1短路檢測部701沒有檢測到滿容器時，也可以看作滿容器並停止減壓。由此，可以更可靠地進行滿容器的檢測。
除了用這樣的短路檢測途徑檢測滿容器之外，不用說也可以用重量檢測途徑加上邏輯和條件來控制滿容器的檢測。由此，可以更可靠地進行滿容器的檢測。
再有，第1短路檢測部701，是檢測第1電極棒和接地之間的短路情況的部件。此外，也可以檢測第1電極棒和第2電極棒之間的短路情況，或者不用說，也可以採取第1電極棒和接地之間的短路及第1電極棒和第2電極棒之間的短路的邏輯和。
圖10及圖11是表示本發明的熔融金屬供給容器的另一個例子的圖。
在閘門62上設置電極棒穿入用的4個第1～第4貫通孔865a～865d。在各貫通孔865a～865d內安裝構成聯接器的一方的插頭868a～868d。
在第1～第4貫通孔865a～865d內，穿入插入在插座內的第1～第4電極棒869a～869d。在此，第1電極棒869a和第2電極棒869b的容器100內的長度相等，第3電極棒869c和第4電極棒869d的容器100內的長度相等，並且第1電極棒869a及第2電極棒869b的容器100內的長度L4比第3電極棒869c和第4電極棒869d的容器100內的長度L5短。
圖12是表示這樣的容器100的控制系統的構成的圖。
第1短路檢測部901，檢測第1電極棒869a和第2電極棒869b之間的短路情況。而第2短路檢測部902，檢測第3電極棒869c和第4電極棒869d之間的短路情況。第1短路檢測部901可以檢測容器100內的熔融鋁的第1液面，第2短路檢測部902可以檢測比容器100內的熔融鋁的第1液面低的第2液面。由此，具有與上述的實施例相同的作用效果。
下面說明本發明的另一個實施例。
在把熔融金屬儲存在容器100內進行運輸的場合，必須用栓塞堵塞用於進行容器100內的減壓及加壓的內壓調整用的貫通孔65c和電極棒插入用的貫通孔65a、65b。而熔融金屬的供給管的開口部也有同樣的必要。
圖13表示該場合的一個實施例。
如圖13所示，堵塞貫通孔65c的栓塞1000，由限制構件1001堵塞貫通孔65c。栓塞1000相對於貫通孔65c裝卸自由。限制構件1001，例如是使空氣通過但不使熔融的鋁通過的有選擇性的選擇或構成的構件。作為限制構件，例如，可以舉出鋼刷帚、鋼絲棉或陶瓷纖維、燒結金屬的成型品、素陶、在金屬中設置小孔的構件。這樣的限制構件1000，具有使氣體通過但限制熔融金屬通過的安全裝置的功能。因此，可以堵塞貫通孔65c，使熔融金屬不漏出，而且可以防止熔融金屬意外地從配管65中流出。即，即使在由於氣體的膨脹、水分的蒸發等原因使容器的內壓上升的場合，該壓力也可以溢出到容器外。因此，可以防止壓力意外地加在熔融金屬上，使高溫的熔融金屬漏出到外部。另外，防止從備有該限制構件的貫通孔65c自身漏出熔融金屬是不需要的。這是因為，燒結金屬或陶瓷纖維的成型品等限制構件雖然能通過氣體，但是對熔融鋁合金等熔融金屬卻有十分大的阻力。通過把本發明的栓塞159(具有與栓塞1000相同的限制構件。)同樣地可以裝卸地安裝在配管65的外部側開口部59上，可以堵塞配管65的外部側開口部59並具有與上述同樣的效果。
再有，不僅是壓力調整用的貫通孔65c，對於電極棒插入用的貫通孔65a、65b也可以同樣用栓塞1000堵塞。
圖14及圖15是概略地表示本發明的安全裝置的構成的例子的圖。作為本發明的安全裝置的圖14所示的栓塞1000a，在構成聯接器的插座2001上安裝作為限制構件的具有小孔2002h的金屬(鐵、不鏽鋼、黃銅)2002。另外，圖15所示的栓塞1000b，在同樣的插座2001上安上燒結金屬2003的成型品。圖19所示的栓塞1000c，在插座2001上安上鋼刷帚2004。在該場合，具有容易更換限制構件的優點。再有，小孔2002h也可以形成多個。此外，也可以採用陶瓷、素陶、鋼絲棉等具有750℃左右的耐熱性，又能流通氣體的構件。該插座與設置在閘門62的貫通孔65c內的插頭組合來構成聯接器。在該例中，說明了把限制構件安在插座上的例子。總之，可以由插座裝卸自由地連接具有限制構件的栓塞和設置在閘門62的貫通孔65c上的插頭。在該例中，聯接器是20A～40A左右。
另外，在是細孔或小孔的場合，熔融金屬要通過該孔時，被奪走熱量而固化，固化了的金屬本身限制熔融金屬的進一步流動。因此，這樣的限制構件乃至安全裝置最好熱容量及表面積較大。這是因為，在熔融金屬在安全裝置處流通的場合，熱容量越大，熔融金屬就越容易冷卻並固化，表面積越大，限制構件接受的熱量越容易散發到外部。這樣，如果備有本發明的安全裝置，就可以防止容器內部的壓力意外的上升。另外，可以防止內部的熔融金屬的意外的洩漏，可以提高容器的安全性和可靠性。
圖16是表示栓塞的另一個例子的圖。
如圖16所示，在貫通孔65c上安裝構成聯接器的插頭1002。相對於該插頭1002，栓塞1000做成可裝卸的。栓塞1000由構成聯接器的插座構成，限制構件1001介於中間。由於該限制構件1001介於中間，所以堵塞了與貫通孔65c連通的第2流路1003。由此，栓塞的裝卸變得容易，提高了作業性。即，由此，可以既防止作業者接觸熱的容器1000又進行了栓塞1000的裝卸。
圖17是表示另一個實施例的圖。
如圖17所示，在該實施例中，在與設置在容器100的閘門上的貫通孔65c連接的配管66的該連接部(水平的頂端部)上連接上述的插頭1002，相對於該插頭1002，栓塞1000被做成可裝卸。
圖18是表示另一個實施例的圖。
如圖18所示，為了使把與設置在容器100的閘門上的貫通孔65c連接的配管66的水平方向的迴轉順利，把採用了迴轉管接頭的撓性的接頭部66a插在配管66上。
如以上說明的那樣，根據本發明，可以可靠地檢測容器內成為滿容器的情況。另外，根據本發明，可以防止用於內壓調整的配管或孔的堵塞。再有，根據本發明，可以堵塞貫通孔，使熔融金屬不漏出，而且可以防止熔融金屬意外地從配管中流出的事態的發生。
權利要求
1.一種熔融金屬供給用容器，其特徵在於，包括可以收容熔融金屬，通過調節內外的壓力差，能向內部導入熔融金屬，或者向外部供給熔融金屬的容器；將前述容器的內外連通，能流通上述熔融金屬的第1流路；被配置成覆蓋前述容器的第1開口部，具有比前述第1開口部的直徑小的第2開口部的蓋子；可開關地設置在前述第2開口部上，設置有將前述容器的內外連通的貫通孔的閘門。
2.如權利要求1所述的熔融金屬供給用容器，其特徵在於，在前述貫通孔內，通過可裝卸的接口設置用於檢測前述容器內的前述熔融金屬的液面高度的電極。
3.如權利要求2所述的熔融金屬供給用容器，其特徵在於，具有在前述貫通孔內不插入前述電極時能氣密地封閉前述貫通孔的栓塞，該栓塞相對於前述貫通孔可與前述電極交換並通過可裝卸的接口設置在前述貫通孔內。
4.如權利要求1所述的熔融金屬供給用容器，其特徵在於，還具備安裝在前述貫通孔上，可以構成由插座和插頭組成的聯接器的插頭或者插座。
5.如權利要求4所述的熔融金屬供給用容器，其特徵在於，還具備穿入用於檢測前述容器內的前述熔融金屬的液面高度的電極的可以用前述插頭或插座構成前述聯接器的插座或者插頭。
6.如權利要求1所述的熔融金屬供給用容器，其特徵在於，前述貫通孔被用於在前述容器內外流通前述熔融金屬的內壓調整。
7.如權利要求6所述的熔融金屬供給用容器，其特徵在於，還具備安裝在前述貫通孔上的、從前述容器的上面部向上方突出、並在規定高度的位置沿水平方向彎曲、連接部沿水平方向導出的配管。
8.如權利要求7所述的熔融金屬供給用容器，其特徵在於，前述配管可裝卸地通過螺紋安裝在前述貫通孔上。
9.如權利要求1所述的熔融金屬供給用容器，其特徵在於，具備介於與前述貫通孔連通的第2流路之中的、使氣體通過但限制熔融金屬通過的限制構件。
10.如權利要求9所述的熔融金屬供給用容器，其特徵在於，還具備具有前述限制構件，通過裝卸自由的接口設置在前述貫通孔上的栓塞。
11.如權利要求10所述的熔融金屬供給用容器，其特徵在於，還具有安裝在前述貫通孔上的、可以構成由插座和插頭組成的聯接器的插頭或插座，前述栓塞的接口還具備可以用前述插頭或插座構成前述聯接器的插座或者插頭。
12.如權利要求10所述的熔融金屬供給用容器，其特徵在於，還具有安裝在前述貫通孔上的、從前述容器的上面部向上方突出、在規定的高度位置向水平方向彎曲，把連接部沿水平方向導出的配管；安裝在前述配管的前端的、由一對的插座和插頭組成的聯接器的插頭或者插座，前述栓塞的接口，還具備可以用前述插頭或插座構成前述聯接器的插座或插頭。
13.如權利要求12所述的熔融金屬供給用容器，其特徵在於，前述配管具有撓性的接頭部。
14.一種安全裝置，是可以收容熔融金屬，通過調節內外的壓力差可以把熔融金屬導入內部或者向外部供給熔融金屬的容器的安全裝置，其特徵在於，具備設置在前述容器的上部的、可以使前述容器的內壓逃逸的貫通孔；設置在前述貫通孔上用來限制前述熔融金屬流通的限制構件。
15.如權利要求14所述的安全裝置，其特徵在於，前述限制構件，在前述容器內的熔融金屬想要流通時，奪走前述熔融金屬的熱量來提高其粘性或使其固化。
16.如權利要求14所述的安全裝置，其特徵在於，還具備具有前述限制構件，通過裝卸自由的接口設置在前述貫通孔上的栓塞。
17.如權利要求16所述的安全裝置，其特徵在於，還具有安裝在前述貫通孔上，由一對插座和插頭組成的聯接器的插頭或插座，前述栓塞的接口還具備可以用前述插頭和插座構成前述聯接器的插座或插頭。
全文摘要
本發明的熔融金屬供給容器具備可以收容熔融金屬，通過調節內外的壓力差，可以向內部導入熔融金屬或者向外部供給熔融金屬的容器；連通容器的內外，可以流通前述熔融金屬的流路；被配置成覆蓋前述容器的第1開口部，具有直徑比前述第1開口部小的第2開口部的蓋子；可開關地設置在前述第2開口部上，設置了連通前述容器的內外的貫通孔的閘門。上述貫通孔，例如用於容器的內壓調整或者用於插入檢測容器內的熔融金屬的液面的電極。
文檔編號F27D19/00GK1665622SQ0380644
公開日2005年9月7日 申請日期2003年2月13日 優先權日2002年2月14日
發明者水野等, 伊與田浩二, 安部毅, 市川成海, 鈴木和則, 野口賢次 申請人:株式會社豐榮商會