被覆線的止水結構的製作方法
2023-10-11 21:43:14 1
專利名稱：被覆線的止水結構的製作方法
技術領域：
本發明涉及汽車等的電氣配線系統用的被覆線的止水結構，具體涉及用樹脂構成的止水元件夾一根用被覆芯線構成的被覆線，進行超聲波焊接使被覆線止水的結構。
背景技術：
在汽車電氣配線系統中，水可以通過間隙不斷地侵入被覆線的芯線之間，因而，水可以達到控制單元等設備的裡邊。為了防止水侵入，在有水侵入的部分用的電氣配線系統通常設置止水結構。
作為這類止水結構的例子，現有的結構是，通過熱熔化和用熱熔化熱模塑終端連接部分的熱收縮管，來包封露出在水可能侵入部分的電線終端的連接部分，以密封電線終端的芯線之間的間隙，(例如，參見JP-A-2000-182688，P2，圖3)。
如圖11所示，還有一個結構的例子，其中，用超聲波振動連接電線時，可以同時進行止水。按照例子，連接被覆線1和2時，兩根電線1和2在連接部分3重疊。而且，將重疊的連接部分3夾在一對樹脂晶片4和5之間，在加壓狀態下，從外邊給一對樹脂晶片4和5加超聲波振動，使包皮樹脂熔化，樹脂晶片4和5熔化在一起。在那種情況下，在連接部分附近，在芯線之間填充熔融的樹脂，構成止水結構(例如，參見JP-A-7-320842，P4，圖1和JP-A-11-250952)。
按現有技術，通過熱收縮管熱熔並模塑包封終端連接部分，要用多個步驟，操作麻煩。在連接兩根電線時，用樹脂晶片夾持電線連接部分的結構由於技術上固有的特性而使其不能保證高的止水性能。
參見圖12和13，圖12中的被覆線30的止水結構，一對樹脂晶片用作樹脂構成的上和下止水元件31，上和下止水元件31夾持被覆線30，從圖12中的止水元件31的上邊用超聲波焊接頭32加超聲波，進行止水處理。
每個止水元件31的寬度要形成為大於超聲波焊接後被覆線30的芯線展寬的寬度。因此，在超聲波焊接中，各個止水元件31的熔融樹脂填充在被覆線30的芯線之間，以確保止水功能。
按照上述的止水部分的結構，沒有設置將超聲波焊接能量集中到要焊接部分的結構，因此，延長了焊接的時間，增加了成本。
而且，如圖14和15所示，由於結構不密封，所以還出現了止水功能差的問題。
而且，電線的熔融封皮擠到外邊，並損壞了焊接部分以外的電線的封皮，出現了不能保證電線有穩定的附著力和穩定的絕緣性能的問題。
發明內容
考慮到上述的情況，本發明的目的是提供一種被覆線的止水結構，能用簡單的操作保證高的止水性能，能縮短焊接時間，能降低成本。
(1)按本發明的被覆線的止水結構的特徵是，被覆線的止水結構包括上邊元件和下邊元件，用分別設置成上邊元件和下邊元件的用樹脂構成的一對止水元件夾持用被覆芯線構成的被覆線，進行超聲波焊接，來對被覆線進行止水，其中，止水結構的下邊元件設置一個鎖定部分，下邊元件的鎖定部分分別配裝到上邊元件設置的鎖定部分。
按照具有上述結構的被覆線的止水結構，給止水結構的上邊元件和下邊元件分別設置鎖定部分，超聲波振動能量集中傳送到焊接部分，因此，能有效傳送超聲波能量，能縮短焊接所需的時間周期。
(2)按本發明的被覆線的止水結構，最好沿著止水部分的縱向並垂直於止水元件形成鎖定部分。
按照具有上述結構的被覆線的止水結構，通過按垂直於止水元件的縱向形成鎖定部分，當用超聲波振動熔化用止水元件夾持的被覆線的包皮時，可以阻止被覆材料的焊接物質的流動方向，因此，能防止焊接物質擠到外邊。而且，焊接不會損壞焊接部分以外的被覆線的包皮。
(3)按照本發明的被覆線的止水結構，鎖定部分最好是分別設置在上邊元件和下邊元件上的突起部分和凹槽部分。
按照具有上述結構的被覆線的止水結構，用突起部分和凹槽部分構成鎖定部分，更有助於密封性，焊接中的熔化的被覆線的包皮不會擠到外邊，因此可以在不損壞焊接部分以外的被覆線的包皮的情況下進行焊接，有助於被覆線的穩定的附著力和絕緣功能。
(4)按本發明的被覆線的止水結構的特徵是，下邊元件的鎖定部分的兩邊中的一邊設置突起部分和凹槽部分，上邊元件的鎖定部分的兩邊中的另一邊設置突起部分和凹槽部分，上邊元件的突起部分和凹槽部分配裝到下邊元件的突起部分和凹槽部分中。
按照具有上述結構的被覆線的止水結構，突起部分和凹槽部分形成為分別配裝到上邊元件和下邊元件的兩邊。因此，防止止水結構縱向的位移，通過熔化樹脂可以在不損壞被覆線的情況下進行焊接。
而且，通過在鎖定部分的兩邊上設置突起部分和凹槽部分，除了鎖定部分的結構之外，使超聲波能量能更有效地集中傳送到焊接部分。
按本發明的止水結構，一個鎖定部分設置在止水結構的下邊元件上，鎖定部分分別配裝到在上邊元件設置的另一鎖定部分。
因此，超聲波振動能量能集中傳送到焊接部分，能有效傳送超聲波能量，能縮短焊接時間周期。
而且，按止水結構，沿著止水結構的縱向並垂直於止水結構形成鎖定部分。
因而，當用超聲波振動熔化被止水元件夾持的被覆線的包皮時，可以阻止止水元件的熔化物質的流動方向，以防止熔化物質擠到外邊，能在不會損壞除焊接部分之外的其他被覆線的包皮的情況下進行焊接。
而且，按本發明的止水結構，將突起部分和凹槽部分配裝到上邊元件和下邊元件以構成鎖定部分。
用突起部分和凹槽部分構成鎖定部分更有助於密封，焊接中的熔化的被覆線的包皮不會擠到外邊，能在不會損壞除焊接部分之外的其他被覆線的包皮的情況下進行焊接。因此，對被覆線的穩定附著力和絕緣特性有利。
按本發明的止水結構，下邊元件的鎖定部分的兩邊中的一邊上設置突起部分和凹槽部分，上邊元件的鎖定部分的兩邊中的另一邊上設置配裝到下邊元件的突起部分和凹槽部分的突起部分和凹槽部分。
因此，形成分別配裝到上邊元件和下邊元件的突起部分和凹槽部分，以防止止水結構在縱向的位移，通過熔化樹脂能在不損壞被覆線的情況下進行焊接。
通過在鎖定部分的兩邊上設置突起部分和凹槽部分，協同鎖定部分構成，使超聲波能量更有效地集中傳送到焊接部分。
(5)按本發明的被覆線的止水結構的特徵是，用一對止水元件夾持用樹脂包皮包圍多根芯線構成的單根被覆線，使止水元件的橫向寬度比排成一行的多根芯線的橫向寬度寬，在從外邊加壓的情況下對止水元件加超聲波振動，由此將熔融的樹脂填充到被覆線的多根芯線之間，以密封多根芯線之間的間隙。
按照具有上述結構的被覆線的止水結構，用一對止水元件夾持單根被覆線，在加壓的情況下從外邊對止水元件加超聲波振動，將熔融的樹脂填充到被覆線的多根芯線之間，因此，用一個動作進行止水，可以用簡單操作達到高的止水功能。
更具體地說，由於使止水元件的橫向寬度比排成一行的多根芯線的橫向寬度寬，所以，可以用熔化樹脂包封全部芯線，熔化樹脂能充分地填充在多根芯線之間的間隙中，能獲得高的止水功能。
(6)按本發明的被覆線的止水結構的另一特徵是，一對止水元件中的每一個止水元件包括凹槽和間壁，凹槽用於容納在使止水元件與間壁匹配的每個面上的樹脂包皮的熔化物質，間壁用於使凹槽按被覆線的縱向一分為二，一對止水元件夾持除去包皮樹脂而露出的芯線。
按照具有上述結構的被覆線的止水結構，在止水元件的匹配面設置凹槽，熔化的包皮樹脂能滲到凹槽中，有助於止水元件的焊接。而且，由於設置了將凹槽一分為二的間壁，通過熔化使多個間壁變成一個整體，因此，用單層壁可以穩定地阻止凹槽前後移動。因此，甚至在水通過多根芯線進入止水元件的凹槽中時，用間壁也能進一步穩定地防止水滲透和完全止水。
具有有限接觸面積的間壁局部與被覆線接觸，因而，超聲波能量集中在接觸部分，和進行有效的熔化。因此，將熔化部分確定到固定的點，熔化不會分散，和提供了質量優良的止水結構。
(7)被覆線的止水結構的另一特徵是，匹配止水元件時，在與被覆線接觸的間壁的面設置按與被覆線縱向交叉的方向延伸的突起條紋，在包圍凹槽的匹配面設置銜接在一起的多個突起。
按照具有上述結構的被覆線的止水結構，與被覆線接觸的間壁面設置與被覆線縱向交叉的方向延伸的突起條紋，因此，超聲波能量能集中在突起條紋上，包皮樹脂能在短時間有效地熔化散射。因此，可以預先防止長時間加超聲波振動的麻煩和防止出現止水元件破碎。
在容納熔化的包皮樹脂的凹槽周圍還設置突起，從突起所處的位置開始焊接，並在短時間內焊接在一起。
(8)按本發明的被覆線的止水結構的另一特徵是，與突起條紋平行設置輔助突起條紋。
按照具有上述結構的被覆線的止水結構，與被覆線接觸的間壁面除包括按與被覆線的縱向交叉的方向延伸的突起條紋之外還包括輔助條紋，因此，超聲波能量進一步集中，包皮樹脂能在短時間內有效熔化和散射。
(9)按本發明的被覆線的止水結構的另一特徵是，在匹配面的整個周圍邊緣上設置周圍邊緣肋。
按照具有上述結構的被覆線的止水結構，由於在匹配面的整個周圍邊緣上設置周圍邊緣肋，所以，超聲波能量不僅集中在與被覆線接觸的止水結構的面上，而且，更有利於超聲波能量集中在整個周圍邊緣上，更有利於止水性能。
(10)按本發明的被覆線的止水結構的另一特徵是，按多個間隔設置多級間壁，用於將凹槽按被覆線的縱向一分為三，或者，分成更多部分。
按照具有上述結構的被覆線的止水結構，止水元件設置有多級間壁，因此，用多級間壁可以提高樹脂與芯線相互緊密接觸的程度，能達到穩定的止水效果。
通過設置多級間壁，甚至在用絞合線構成多股絞線時，熔融的樹脂也能穩定地填充到多根芯線之間和達到高止水效果。
如上所述，按本發明的被覆線結構，通過在用一對止水元件夾持被覆線的狀態下加超聲波振動的動作能進行止水，因此，通過簡單的操作可以達到高的止水功能。而且，由於止水元件的橫向寬度比排成一行的多根芯線的橫向寬度寬，所以能達到高的止水功能。
按本發明的止水結構，由於止水元件的匹配面設置有容納熔融包皮樹脂的凹槽，所以有利於止水元件的焊接。由於設置了將凹槽一分為二的間壁，所以使多個間壁成為一個整體，就可以用一個單層壁穩定地阻止凹槽前後位移，和完全止水。
由於具有有限接觸面積的間壁局部與被覆線接觸，所以，能在固定點進行有效熔化，能夠提供消除焊接分散的高質量的止水結構。
按本發明的止水結構，由於設置了在與被覆線接觸的整個間壁面上延伸的突起條紋，所以，超聲波能量集中在條紋上，包皮樹脂能在短時間內有效熔化分散。而且，由於還在凹槽周圍設置了突起，焊接從突起所在位置開始，多個止水元件能在短時間內熔化在一起。因此，預先避免了長時間加超聲波振動而引起水元件破碎的麻煩。
按本發明的止水結構，在與被覆線接觸的間壁面設置突起條紋，和設置了與突起條紋平行的輔助條紋，因此，超聲波能量進一步集中在突起條紋上，包皮樹脂能在短時間內有效熔化分散。
按本發明的止水結構，在止水結構的整個周圍邊緣上設置周圍邊緣肋。焊接從突起部分所在位置開始，在短時間內進行焊接，提高了焊接步驟的效率。
按本發明的止水結構，在多個間壁設置間壁的多級，所以，提高了樹脂與芯線緊密接觸的程度。用各個多級間壁能達到穩定的止水效果，甚至在絞股線構成的多股絞合線的情況下熔融樹脂也能穩定地填充到多根芯線之間，能達到該止水效果。
圖1是按本發明實施例的被覆線的止水結構的分解透視圖；圖2是顯示圖1所示止水結構經過超聲波焊接後的狀態的透視圖；圖3A和3B是圖1所示止水結構的剖視圖；圖4A是顯示配裝止水結構的止水元件之前的上邊元件和下邊元件的剖視圖；圖4B是顯示配裝後的上邊元件和下邊元件的剖視圖；圖5是按本發明第二實施例的止水結構的下邊元件的透視圖；圖6A到6C是按本發明的被覆線的止水結構的第三實施例的說明圖；圖6A是說明加超聲波振動形成止水結構的方法的示意圖；圖6B是顯示止水結構的完成狀態的透視圖；圖6C是沿圖6B中Ic-Ic線的剖視圖；圖7A到7D是顯示按本發明的被覆線的止水結構第四實施例的示意圖；圖7A是用於提供止水結構的止水元件120的透視圖；圖7B是間壁的匹配部分的剖視圖；
圖7C是顯示止水結構的完成狀態的透視圖；圖7D是沿圖7C的IId-IId的剖視圖；圖8A和8B是顯示按本發明的被覆線的止水結構的第五實施例的說明圖；圖8A是用於提供止水結構的止水元件120B的透視圖；圖8B是間壁匹配部分的剖視圖；圖9A和9B是按本發明的被覆線的止水結構的第六實施例的說明圖；圖9A是用於提供止水結構的止水元件120C的透視圖；圖9B是止水結構的垂直剖視圖；圖10A和10B是按本發明的被覆線的止水結構的第七實施例的說明圖；圖10A是用於提供止水結構的止水元件120D的透視圖；圖10B是止水結構的垂直剖視圖；圖11是顯示現有的被覆線的止水方法的說明圖；圖12是與本發明相關的現有止水結構的分解透視圖；和圖13是顯示圖12所示止水結構經過超聲波焊接後的狀態的透視圖；圖14是與本發明相關的現有止水結構的透視圖；和圖15是與本發明相關的現有止水結構的側視圖。
具體實施例方式
以下將參見圖1到圖5說明按本發明的被覆線的止水結構的第一實施例。圖1是按本發明實施例的被覆線的止水結構的分解透視圖。圖2是顯示圖1所示止水結構經過超聲波焊接後的狀態的透視圖。圖3A和3B是圖1所示止水結構的剖視圖。圖3A是顯示夾持被覆線之前的狀態的沿圖1的A-A線的剖視圖，3B是顯示被覆線進行超聲波焊接的狀態的沿圖2的B-B的剖視圖。而且，圖4A是顯示配裝圖1所示止水結構的鎖定部分之前的剖視圖。圖4B是顯示配裝止水結構的鎖定部分之後的剖視圖。圖5是按本發明其他實施例的被覆線的止水結構的透視圖。
參見圖1到圖5，在被覆線10的止水結構中，用上邊元件21和下邊元件22構成用樹構成的止水元件20，在用被覆芯線10a構成的被覆線10夾在上邊元件21與下邊元件22之間的狀態下(圖3A和3B)，用超聲波焊接頭(沒畫)從圖2、圖3A和3B的上邊激勵超聲波，對被覆線10進行止水處理。
止水元件20的上邊元件21和下邊元件22分別形成一對線引導槽21a和22a，以在左面和右邊引導被覆線10，並在各個線引導槽21a和22a之間的基本上是中心的位置設置要超聲波焊接到被覆線10的芯線10a的止水部分21b和22b。
下邊元件22的側壁的上端面23設置從上端面23向上伸出的突起部分25。下邊元件22的上端面24形成槽形的凹槽部分26。如圖4A所示，凹槽部分26再減小一個斜面部分26a，並在其底部形成具有較窄的寬度的凹槽部分29。
上邊元件21形成用於配裝突起部分25的凹槽部分27和對應突起部分25和凹槽部分26的突起部分28。而且，按止水結構20的縱向並垂直於止水元件22b形成包括突起部分25和凹槽部分26以及凹槽部分27和突起部分28的鎖定部分。用其軸線垂直於止水元件20的縱向的軸線的半圓柱體構成下邊元件22的止水部分22。
以下說明本實施例的操作。
被覆線10的止水結構中，止水元件20使位於上邊元件21和下邊元件22之間的被覆線10止水，各個線引導槽21a和22a引導被覆線10到上邊元件21和下邊元件22，被覆線10夾在下邊元件21的止水部分21b和下邊件22的止水部分22b之間(參見圖3A)。
在該狀態下，用超聲波焊接頭從上面對圖2和圖3A和圖3B的上邊元件21和下邊元件22的上面激勵超聲波振動。被振動的止水元件20熔化夾在上邊元件21的止水部分21b和下邊件22的止水部分22b之間的被覆線10的包皮，也熔化各個止水部分21b和22b，因而將被覆線10的芯線10a焊接到各個止水部分21b和22b(參見圖3B)。由此對被覆線10進行止水處理，以阻止經過芯線10a之間的間隔侵入。
圖4A是顯示焊接配裝之前的上邊元件和下邊元件的配裝部分的剖視圖。首先，元件配裝後，如圖4B所示，用超聲波焊接頭激勵超聲波振動時，超聲波集中在與斜面部分26a接觸的上邊元件21的突起部分28的兩個邊緣部分28a和28b的部分上，以有效地焊接，熔融樹脂P填充到凹槽部分29，更有利於密封。
以下參見圖5說明按本發明的被覆線的止水結構的第二實施例。用與第一實施例相同的符號指示相同的部分進行說明。
按本實施例的被覆線的止水元件20，通過防止上樹脂部分與下樹脂部分31、31之間的縱向的位移L來防止被覆線10破壞和露出芯線(參見圖15)。
止水元件20的上邊元件21和下邊元件22分別形成成對的線引導槽22a，用於引導在左側面和右側面的被覆線10，和在各個線引導槽22a之間基本上是中間的位置設置有要用超聲波焊接到被覆線10的芯線10a的止水部分21b和22b。止水部分22b形成為半圓柱形，被覆線10配置在半圓柱形的上部，用上邊元件21的下表面夾持被覆線10進行超聲波焊接。
與第一實施例相同，下邊元件22的側壁的上端面23設置有從上端面向上延伸的突起部分25。而且，下邊元件22的下端面24形成有槽形的凹槽部分26。按止水結構20的縱向並垂直於止水元件22b形成突起部分25和凹槽部分26。突起部分25是阻擋壁結構。
而且，按本實施例，為了防止上邊元件21和下邊元件22縱向位移，按縱向的軸線從突起部分25和凹槽部分26向前和向後設置上邊元件21和下邊元件22的定位突起部分33和定位凹槽部分34。上邊元件21的定位突起部分33和定位凹槽部分34的位置配置成與下邊元件22的定位突起部分33和定位凹槽部分34的位置集中在止水結構20的縱向的軸線上彼此相對。
按該方式構成的止水結構，在用被覆芯線10a構成的被覆線10夾持在上邊元件21與下邊元件22之間的狀態下(圖3A和圖3B)，用超聲波焊接頭(沒畫)從圖5的上邊激勵超聲波，對被覆線10進行止水處理。
按該方式，通過防止止水元件20的上邊元件21與下邊元件22之間的縱向位移，能在無損壞的情況下焊接被覆線，不會露出芯線，提高了絕緣可靠性。
而且，超聲波能量有效地傳送到帶有鎖定部分的整個樹脂上，能防止由於縱向位移引起的樹脂部分破碎，而且外觀良好。
以下描述按本發明的被覆線的止水結構的第三實施例。
圖6A到圖6C顯示按本發明的被覆線的止水結構的第三實施例，圖6A是加超聲波振動形成止水結構的方法的說明圖，圖6B是顯示止水結構的完成狀態的透視圖，圖6C是沿圖6B的Ic-Ic線的剖視圖。
按本實施例的止水結構，用樹脂包皮112包圍多根芯線111構成的單根被覆線110夾持在樹脂晶片構成的一對止水元件113和114之間，樹脂晶片的橫向寬度L2比多根芯線排成一行的橫向寬度L1寬，在加壓狀態下用焊接頭115和砧座116從外邊對止水元件113和114加超聲波振動，由此將融樹脂117填充到被覆線110的芯線111之間，以密封芯線111之間的間隙。
也就是說，從止水元件113和114的外邊加超聲波振動時，超聲波能量首先從止水元件113和114傳送到被覆線110。而且，用超聲波能量使樹脂包皮112發熱熔化，用加到止水元件113和114的壓力除去樹脂包皮112，止水元件113和114上邊和下邊一起熔化。該情況下，熔融樹脂填充到被覆線110的芯線111之間，密封芯線111之間間隙，防止水通過線111之間的間隙滲透。
如上所述，在用止水元件113和114夾持被覆線110的狀態下，用加超聲波振動的一個動作的簡單操作就能製成按本實施例的被覆線的止水結構。而且，使止水元件113和114的橫向寬度L2比排成一行的芯線111的橫向寬度寬，能用熔融樹脂117包封全部芯線111，熔融樹脂117能充分進入芯線111之間的間隙，能達到高止水功能。
PEI(聚醚醯亞胺)，PAR(聚丙烯酯)，PES(聚醚碸)等非結晶樹脂用作上邊和下邊的止水元件113和114的材料，以保證耐熱性和超聲波熔化性能。
以下參見圖7A到7D說明按本發明的被覆線的止水結構的第四實施例。
按本實施例的被覆線的止水結構，用上述的如圖7A所示的一對止水元件。用基本上是矩形的板構成止水元件120，並設置有凹槽121和間壁122，凹槽121容納樹脂包皮112的熔化物質的，間壁122將凹槽121按被覆線的縱向一分為二，和止水元件120夾持露出芯線111，所述的露出芯線111是在要通過夾持被覆線110而匹配在一起的每個面120a除去包皮樹脂112所形成的。
止水元件的兩端設置有半圓形的槽123，用於使被覆線110通過。
被覆線110用結構相同的一對止水元件120從上邊和下邊夾持，在加壓狀態下用焊接頭和砧座加超聲波振動。然後，如圖7B所示，具有有限接觸面積的間壁122局部與被覆線110接觸，超聲波能量集中在接觸部分上，並有效熔化包皮樹脂112。
將熔融的包皮樹脂112接收到止水元件120的匹配面120a的槽121中，促進止水元件120的焊接。結果，提供具有圖7C所示外形的止水結構。該情況下，在其裡邊，如圖7D所示，熔融間壁122的端部配裝到被覆線110的芯線111之間，並密封芯線111之間的間隙。
如上所述，按本實施例的被覆線的止水結構，止水元件120設置有將槽121一為二的間壁122，為此，通過將多個間壁122熔化在一起，可以用單層壁從前後穩定的阻擋槽121。
因此，即使水通過芯線111之間的間隙進入止水元件120裡邊的一個槽121，也能用間壁122穩定地防止水滲透，能完全止水。
通過設置間壁122，將熔融部分確定在固定點，焊接不會分散，能提供質量優良的止水結構。
以下參見圖8A和8B說明按本發明的被覆線的止水結構第五實施例。
按本實施例的被覆線的止水結構，用上述的圖8A所示的一對止水元件。止水元件120B設置有突起肋125，該突起肋125按與圖7A中的止水元件120的間壁122的上面(與被覆線接觸的面)處的被覆線的縱向交叉的方向延伸。
槽121周圍的匹配面120a設置突起部分126，當止水元件120B匹配在一起時該突起部分126銜接在一起。其他部分與第四實施例相同。
用止水元件120B時，如圖8B所示，超聲波能量進一步集中在間壁122的上面的突起肋上，因此，能在短時間內有效地引導包皮樹脂112分散。因此，預先避免了長時間加超聲波振動的麻煩，避免了止水元件120B的破碎現象。
還在接收熔融包皮樹脂112的槽121的周圍設置突起部分126，因此，在突起部分126所在位置開始焊接操作，止水元件120B可以在短時間內熔化到一起。
以下參見圖9A和9B說明按本發明的被覆線的止水結構的第六實施例。
按本實施例的被覆線的止水結構，用上述的圖9A所示的一對止水元件。用基本上是矩形的板構成止水元件，它的四個角面對。通過夾持被覆線匹配在一起的每個面120a設置有槽121和間壁122，槽121基本上是橢圓形，用於接收樹脂包皮112的熔化物質，間壁122將槽121按被覆線的縱向一分為二，止水元件夾持除去包皮樹脂露出的芯線111。間壁122的厚度在其與被覆線交叉的中心部分增大。間壁122的上面(與被覆線接觸的面)的整個寬度上設置有按與被覆線的縱向交叉的方向延伸的突起肋。
輔助突起肋125a和125b與突起肋125平行設置。在樹脂晶片120c的周邊部分的整個周邊上設置周邊邊緣肋130a、130b、130c和130d。由此有利於止水元件120c的周邊邊緣部分的止水功能。用止水元件120c時，如圖9B所示，超聲波能量進一步集中到間壁122的整個上面上的突起肋125，125a和125b上，焊接後，有利於圖9B中用圓標記A指示的部分的焊接性能。因此，能在中心和周圍部分的整個周圍上穩定地止水。
以下參見圖10A和10B說明按本發明的被覆線的止水結構的第七實施例。
按本實施例的被覆線的止水結構，用上述的圖10A所示的一對止水元件。止水元件120D有按多個間隔設置的圖7A的止水元件120的多級間壁122(圖示例中是3級)。而且，槽121按被覆線的縱向一分為三，或者，分成更多份。其他部分與第四實施例相同。
通過按該方式設置多級間壁122，如圖10B所示，可以提高樹脂與芯線111緊密接觸的程度，用每級間壁122可以獲得穩定的止水效果。
通過設置多級間壁122，甚至在用絞合線構成多絞合線時，熔融樹脂也能填充到芯線之間，能獲得高止水效果。
權利要求
1.被覆線的止水結構，其中，具有樹脂構成的第一和第二止水部分的第一元件和第二元件分別用超聲波焊接到被覆線上，由此提供止水功能，其中，第一元件具有第一鎖定部分，第二元件具有第二鎖定部分，和第一和第二鎖定部分相互配裝。
2.按權利要求1的止水結構，其中，第一鎖定部分沿第一止水部分形成，以按基本上垂直於第一元件的匹配面的方向延伸。
3.按權利要求1的止水結構，其中，第一和第二鎖定部分分別是相互配裝的突起部分和凹槽部分。
4.按權利要求1的止水結構，其中，第一鎖定部分的兩邊分別設置第一定位突起部分和第一定位凹槽部分，第二鎖定部分的兩邊分別設置配裝第一定位突起部分的第二定位凹槽和配裝到第一定位凹槽部分的第二突起部分。
5.按權利要求3的止水結構，其中，凹槽部分具有形成在其底部的其寬度比凹槽部分的寬度窄的槽部分。
6.用樹脂包皮包圍多根芯線構成的被覆線的止水結構，其中樹脂構成的第一元件和第二元件用超聲波焊接到被覆線上，其中，第一元件和第二元件中的每個元件具有的橫向寬度比橫向排列的多根芯線的寬度寬，和在從被覆線的外邊加壓的狀態下加超聲波振動，使熔融的樹脂填充到芯線之間，以密封芯線之間的間隙。
7.按權利要求6的止水結構，其中，第一和第二元件中的至少第一個元件包括凹槽，用於接收在第一到第二元件的匹配面上的樹脂包皮的熔化物質，和按被覆線的縱向分割凹槽的至少一個間壁，和夾持除去樹脂包皮時露出的芯線。
8.按權利要求7的止水結構，其中，與被覆線接觸的間壁面設置按與被覆線的縱向交叉的方向延伸的突起肋，和在連接到第二元件的匹配面的凹槽周圍的匹配面上形成突起。
9.按權利要求8的止水結構，其中，突起肋延伸過第一元件的整個寬度，輔助突起肋與突起肋平行設置。
10.按權利要求8的止水結構，其中，周圍邊緣肋設置在第一元件的匹配面的周圍邊緣的整個周圍上。
11.按權利要求8的被覆線的止水結構，其中，間隔設置多級間壁，用於將凹槽按被覆線的縱向一分為三，或者分成更多部分。
全文摘要
按本發明的被覆線的止水結構，被覆線的止水結構包括上邊元件和下邊元件，用分別設置在上邊元件和下邊元件的一對止水元件夾持用被覆芯線構成的被覆線進行超聲波焊接對被覆線進行止水，其中，止水結構的下邊元件設置有一對鎖定部分，一對鎖定部分分別配裝到對應上邊元件設置的一對鎖定部分。按該結構，超聲波能量集中傳送到焊接部分。因此，能有效傳送超聲波能量，縮短焊接時間。
文檔編號H02G15/00GK1497784SQ20031010457
公開日2004年5月19日 申請日期2003年10月18日 優先權日2002年10月18日
發明者朝倉信幸, 井出哲郎, 郎 申請人:矢崎總業株式會社