電子窯爐用的匣缽自動倒料清潔裝置的製作方法

2023-10-11 08:05:04 2

專利名稱：電子窯爐用的匣缽自動倒料清潔裝置的製作方法
技術領域：
本發明屬於電子窯爐附輔設施技術領域，具體涉及一種電子窯爐用的匣缽自動倒料清潔裝置。
背景技術：
如領域內的技術人員所知之理，由電子窯爐對電子粉體燒成(也稱燒結)時需將電子粉體生料裝入匣缽(匣缽也稱坩堝)，由匣缽連同電子粉體進入電子窯爐燒成，燒成後由匣缽載著燒成的電子粉體出窯倒除並供給下一工序例如研磨，空的匣體經清潔後再次裝入生的電子粉體入窯燒成。由此可知，匣缽屬於循環使用的周轉容器。由於電子粉體如彩色螢光粉、燈粉、鈦酸鋇、鈦酸銀、三氧化二釔、二氧化鈦、二氧化錯、氧化秘、氧化招、錯鈦酸鉛、鐵氧體磁粉和磷酸鐵鋰等等存在受諸如靜電、粘性和氣候溼度作業環境溼度等因素的影響而在將燒成的電子粉體材料倒出匣缽時，或多或少(僅僅是程度差異)出現粘缽現象，所謂的粘缽現象是指燒成的電子粉體材料殘留於匣缽內，如果不將結集或稱粘附幹匣缽內的未倒盡的熟料清除，那麼在再度裝入有待於燒成的電子粉體時產生汙染甚至嚴重影響燒成料的質量。已有技術通常由工人以手工方式對匣缽進行清潔，該手工方式所存在的缺點之一，工人勞動強度大，並且效率低；之二，清潔的質量難能可以保證，因為清潔效果通常會受到工人的經驗、責任心和情緒等的影響；之三，由於粉體材料具有彌散性，因此不利於工人的健康並且影響工作環境。本申請人進行了專利和非專利文獻檢索，但是在迄今為止已公開的文獻中均未見諸可供借鑑的技術啟示，為此本申請人作了長期而有益的嘗試，終於形成了下面將要介紹的技術方案。

發明內容
本發明的任務在於提供一種有助於顯著減輕工人勞動強度並且提高清潔效率、有利於保障優異的倒料和清潔效果以及有益於改善倒料與清潔場所的作業環境而藉以避免汙染的電子窯爐用的匣缽自動倒料清潔裝置。本發明的任務是這樣來完成的，一種電子窯爐用的匣缽自動倒料清潔裝置，其特徵在於包括一箱架；一接料箱，該接料箱固定在所述箱架上，並且在該接料箱的上部的一側開設有一用於供匣缽進入到接料箱腔內的匣缽引入口，而另一側並且在對應於匣缽引入口的位置開設有一用於供匣缽行出接料箱腔的匣缽引出口 ；一物料引出機構，該物料引出機構與所述接料箱的底部連接並且與接料箱的接料箱腔相通；一對箱門啟閉機構，設置在所述的箱架上，該一對箱門啟閉機構中的其中一個箱門啟閉機構與所述的匣缽引入口相對應並且對匣缽引入口開啟或關閉，而一對箱門啟閉機構中的另一個箱門啟閉機構與所述的匣缽引出口相對應並且對匣缽引出口開啟或關閉；一用於將進入到所述接料箱腔內的匣缽定位並且在匣缽完成倒料和清潔後將匣缽朝著所述匣缽引出口的方向驅出接料箱腔的匣缽擒取機構，該匣缽擒取機構在對應於所述匣缽引入口與匣缽引出口之間的部位轉動地支承在所述接料箱的箱壁上；一用於使所述匣缽擒取機構的翻轉的動力傳動機構，該動力傳動機構固定在所述箱架上，並且與匣缽擒取機構轉動連接；一頂蓋，該頂蓋在對應於所述接料箱腔的上部的敞口部位與所述箱架固定並且對接料箱腔封閉，在該頂蓋上以間隔狀態設置有一組吹氣管接口，該組吹氣管接口通過管路與氣源裝置連接。在本發明的一個具體的實施例中，所述的接料箱的下部窄縮而構成有一匯出鬥，所述的物料弓I出機構與匯出鬥連接。在本發明的另一個具體的實施例中，所述的物料引出機構包括過渡管、引料鬥和真空引出管，過渡管的一端與所述匯出鬥的底部連接，另一端與引料鬥的引料鬥入料口連接，真空引出管的一端與引料鬥的引料鬥出料口連接，而真空引出管的另一端與抽真空裝置管路連接。在本發明的又一個具體的實施例中，在所述的一對箱門啟閉機構中，對應於所述匣缽引出口的箱門啟閉機構的結構是與對應於所述匣缽引入口的箱門啟閉機構的結構相同的，而對應於匣缽引入口的箱門啟閉機構包括箱門升降作用缸、箱門、第一導軌板和第二導軌板，箱門升降作用缸以縱向狀態固定在所述箱架上，並且該箱門升降作用缸的箱門升降作用缸柱朝向上，第一導軌板和第二導軌板固定在所述箱架上，其中，第一導軌板對應於所述匣缽引入口的高度方向的一側，而第二導軌板對應於所述匣缽引入口的高度方向的另一側，箱門的一側與第一導軌板滑動配合，箱門的另一側與第二導軌板滑動配合，而箱門的長度方向的下部並且在長度方向的居中位置與所述箱門升降作用缸柱固定連接。在本發明的再一個具體的實施例中，在所述的箱門升降作用缸柱的末端構成有一箱門連接頭，在所述箱門的所述長度方向的下部並且在對應於箱門連接頭的位置固定有一連接柱，該連接柱通過連接柱銷軸與箱門連接頭樞軸連接；在箱門朝向所述第一導軌板的一側的上部固定有一第一箱門導滑軸，而下部固定有一第二箱門導滑軸，在箱門朝向所述第二導軌板的一側的上部固定有一第一箱門導滑軸，而下部固定有一第四箱門導滑軸；在第一導軌板的上端開設有一第一導槽，而下端開設有一第二導槽，在第二導軌板的上端開設有一第三導槽，而下端開設有一第四導槽，所述的第一箱門導滑軸與第一導槽滑動配合，所述的第二箱門導滑軸與第二導槽滑動配合，所述的第三箱門導滑軸與第三導槽滑動配合，所述的第四箱門導滑槽與第四導槽滑動配合。在本發明的還有一個具體的實施例中，所述的匣缽擒取機構包括床架、一對第一迴轉夾緊作用缸、一第一縱向夾緊作用缸、一對第二迴轉夾緊作用缸、一第二縱向夾緊作用缸、一組電動輥、一組第一導輪和一組第二導輪，床架位於所述除塵箱腔內，並且對應於所述匣缽引入口與匣缽引出口之間，在該床架的一端構成有第一牆板，而另一端構成有一第二牆板，在第一牆板背對第二牆板的一側並且位於第一牆板的居中位置固定有一第一樞轉半軸，該第一樞轉半軸轉動地支承在所述箱架的一側，在第二牆板背對第一牆板的一側並且位於第二牆板的居中位置固定有一第二樞轉半軸，該第二樞轉半軸轉動地支承在箱架的另一側，並且與設置在所述箱架上的所述動力傳動機構傳動連接，一對第一迴轉夾緊作用缸各通過第一作用缸座以臥置狀態固定在所述第一牆板朝向所述第二牆板的一側，並且該一對第一迴轉夾緊作用缸的第一迴轉夾緊作用缸柱的方向彼此相反，在各第一迴轉夾緊作用缸柱的末端固定有一第一夾爪，第一縱向夾緊作用缸通過第二作用缸座以垂直狀態固定在第一牆板朝向第二牆板的一側，該第一縱向夾緊作用缸位於所述的一對第一迴轉夾緊作用缸之間並且該第一縱向夾緊作用缸的第一縱向夾緊作用缸柱朝向上，在該第一縱向夾緊作用缸柱的末端固定有一第二夾爪，一對第二迴轉夾緊作用缸各通過第三作用缸座以臥置狀態固定在所述第二牆板朝向所述第一牆板的一側，並且與所述的一對第一迴轉夾緊作用缸相對應，該一對第二迴轉夾緊作用缸的第二迴轉夾緊作用缸柱的方向彼此相反，在各第二迴轉夾緊作用缸柱的末端固定有一第三夾爪，第二縱向夾緊作用缸通過第四作用缸座以垂直狀態固定在第二牆板朝向第一牆板的一側，該第二縱向夾緊作用缸位於所述的一對第二迴轉夾緊作用缸之間並且該第二縱向夾緊作用缸的第二縱向夾緊作用缸柱朝向上，在該第二縱向夾緊作用缸柱的末端固定有一第四夾爪，一組電動輥彼此間隔設置，各電動輥的一端轉動地支承在第一電動輥軸支承座上，第一電動輥軸支承座固定在所述床架朝向所述第一牆板的一端，而一組電動棍的另一端轉動地支承在第二電動棍軸支承座上，第二電動輥軸支承座固定在床架朝向所述第二牆板的一端，一組電動輥的中部對應於所述匣缽引入口與匣缽引出口之間，一組第一導輪以間隔狀態樞軸設置在第一導輪板朝向下的一側，第一導輪板的兩端與所述的第一作用缸座的底部固定，而中部與所述第二作用缸座的底部固定，一組第二導輪以間隔狀態樞軸設置在第二導輪板朝向下的一側並且與所述的一組第一導輪相對應，第二導輪板的兩端與所述第三作用缸座的底部固定，而中部與所述第四作用缸座的底部固定。在本發明的更而一個具體的實施例中，所述的一對第一迴轉夾緊作用缸、一對第二迴轉夾緊作用缸、第一縱向夾緊作用缸和第二縱向夾緊作用缸均為氣缸或油缸，在所述的一組電動輥的所述中部各以間隔狀態固定有一組摩擦輥套，並且在所述的第一導輪板或第二導輪板朝向所述匣缽引出口的一端固定有一信號採集器。在本發明的進而一個具體的實施例中，所述的信號採集器為行程開關、微動開關、位置接近開關、幹簧管或霍爾感應元件。在本發明的又更而一個具體的實施例中，所述的動力傳動機構包括電機、第一、第二傳動輪、傳動帶和託架，託架固定在所述的箱架上，電機固定在託架上，第一傳動輪固定在電機的電機軸上，第二傳動輪固定在所述第二樞轉半軸上，傳動帶的一端套置在第一傳動輪上，而另一端套置在第二傳動輪上。在本發明的又進而一個具體的實施例中，當所述的第一傳動輪和第二傳動輪為皮帶輪時，所述的傳動帶為傳動皮帶；當所述的第一傳動輪和第二傳動輪為鏈輪時，所述的傳動帶為傳動鏈條；當所述的第一傳動輪和第二傳動輪為同步帶輪時，所述的傳動帶為同步帶。本發明提供的技術方案由的技術效果之一，有待於倒料並且在倒料後進行清潔的匣缽載著物料從匣缽引入口進入接料箱腔內並且由匣缽擒取機構將其夾住，由動力傳動機構使匣缽擒取機構連同匣缽翻轉至使匣缽的腔口朝向下倒料，在倒料後將匣缽內的粘附的積料清除，而後由動力傳動機構將匣缽擒取機構連同盒缽回復到匣缽的腔口朝向上，並且由吹氣管接口引入的高壓氣體吹掃，待盒缽清潔完成後由盒缽擒取機構解除對匣缽的夾住並自匣缽引出口送出接料箱腔，因此不僅可以減輕工人的作業強度而且可以提高倒料與清潔效率；之二，由於對匣缽的倒料與清潔由機械化作業完成，因此能夠保障清潔質量；之三，由於對匣缽的倒料與清潔在接料箱腔完成，因此不會對作業現場的環境產生汙染。


圖1為本發明實施例結構圖。圖2為圖1所示的匣缽擒取機構的詳細結構圖。圖3為本發明的應用例示意圖。
具體實施例方式為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本發明的技術實質和有益效果，申請人將在下面以實施例的方式作詳細說明，但是對實施例的描述均不是對本發明方案的限制，任何依據本發明構思所作出的僅僅為形式上的而非實質性的等效變換都應視為本發明的技術方案範疇。請參見圖1，給出了一框架式構造的箱架1，該箱架I在使用狀態下配設於匣缽輸送架9 (圖3示)的通道上。在箱架I上固定有一接料箱2，在該接料箱2的上部的一側開設有一用於供由圖3所示的載有即盛有物料的匣缽10進入到接料箱2的接料箱腔21內的匣缽引入口 22，而在接料箱2的上部的另一側並且在對應於匣缽引入口 22的位置開設有用於供完成倒料和清潔後的匣缽10行出接料箱腔21的匣缽引出口 23。接料箱2的上部敞口(下面還要描述)，而下部窄縮構成有一匯出鬥24，該匯出鬥24也可稱出料除塵鬥或出料集塵鬥，在該匯出鬥24的底部配接有一物料引出機構3，由該物料引出機構3以負壓狀將接料箱腔21內的並且進入匯出鬥24的物料吸出(也可稱引出)。物料引出機構3的優選而非絕對限於的結構如下包括過渡管31、引料鬥32和真空引出管33 (也可稱真空吸料管)，過渡管31的一端與前述匯出鬥24的底部連接，而另一端與引料鬥32的引料鬥入料口 321連接，真空引出管33的一端與引料鬥32的引料鬥出料口連接，而真空引出管33的另一端與抽真空裝置管路連接，抽真空裝置如真空泵或負壓風機或者其它等效的裝置。在前述箱架I的兩側設置有一對箱門啟閉機構4，該一對箱門啟閉機構4中的其中一個即圖1所示位置狀態的左邊的一個箱門啟閉機構4與前述的匣缽引入口 22相對應，其功用是用於開啟或封閉匣缽引入口 22,而一對箱門啟閉機構4中的另一個箱門啟閉機構4即圖1所示位置狀態的右邊的一個箱門啟閉機構4與前述的匣缽引出口 23相對應，其作用是對匣缽引出口 23開啟或封閉。由於一對箱門啟閉機構4的結構相同並且工作與否的狀態相同，因此申請人在下面僅針對對應於匣缽引入口 22的箱門啟閉機構4進行詳細說明。前述箱門啟閉機構4的結構如下包括箱門升降作用缸41、箱門42、第一導軌板43和第二導軌板44，箱門升降作用缸41以垂直狀態固定在箱門升降作用缸座412上，而箱門升降作用缸座412固定在箱架I上，由圖所示，箱門升降作用缸41的箱門升降作用缸柱411朝向上，並且在該箱門升降作用缸柱411的末端固定有一箱門連接頭4111。第一導軌板43和第二導軌板44固定在箱架I上，其中第一導軌板43對應於前述匣缽引入口 22的高度方向的一側，而第二導軌板44對應於前述匣缽弓丨入口 22的高度方向的另一側，並且與第一導軌板43保持縱向並行。箱門42的一側與第一導軌板43滑動配合，另一側與第二導軌板44滑動配合，而箱門42的長度方向的下方即下部並且在該長度方向的下部的居中位置與前述的箱門升降作用缸柱411連接，即與前述的箱門連接頭4111連接。
由圖1所示，在前述箱門42的長度方向的下部並且在對應於箱門連接頭4111的位置固定有一連接柱421，該連接柱421通過連接柱銷軸4211與箱門連接頭4111樞軸連接。在箱門42朝向前述第一導軌板43的一側的上部固定有一第一箱門導滑軸422，而下部固定有一第二箱門導滑軸423 ;在箱門42朝向前述第二導軌板44的一側的上部固定有一第三箱門導滑軸424，而下部固定有一第四箱門導滑軸425。在第一導軌板43的高度方向的上端開設有一第一導槽431，而下端開設有一第二導槽432 ;在第二導軌板44的高度方向的上端開設有一第三導槽441，而下端開設有一第四導槽442。前述的第一箱門導滑軸422探入第一導槽431內與第一導槽431滑動配合，前述的第二箱門導滑軸423探入第二導槽432內與第二導槽432滑動配合，前述的第三箱門導滑軸424探入第三導槽441內與第三導槽441滑動配合，前述的第四箱門導滑軸425探入第四導槽442內與第四導槽442滑動配
八
口 ο前述的箱門升降作用缸41在本實施例中使用氣缸，然而，如果改用油缸，那麼應當視為等效性替代而依然屬於本發明公開的技術內容範疇。當箱門升降作用缸41工作時，例如箱門升降作用缸柱41向缸體外伸展時即向上伸展時，便推動箱門42沿著第一、第二導軌板43、44向上位移，直至對匣缽引入口 22封閉，反之同例。請參見圖2並且繼續結合圖1，給出了一用於將進入到接料箱腔21內的前述匣缽10定位(即夾住)並且在匣缽10完成了倒料及清潔後將匣缽10從匣缽引出口 23驅遂出接料箱腔21的匣缽擒取機構5，該匣缽擒取機構5在對應於匣缽引入、出口 22、23之間的部位轉動地設置在即支承在接料箱2的箱壁上,更具體地講,轉動地支承在箱架I上。前述的匣缽擒取機構5的優選而非絕對限於的結構如下包括一床架51、一對第一迴轉夾緊作用缸52、一第一縱向夾緊作用缸53、一對第二迴轉夾緊作用缸54、一第二縱向夾緊作用缸55、一組電動輥56、一組第一導輪57和一組第二導輪58，床架51的幾何形狀猶如日常生活中所見所用的床，位於前述接料箱腔21內，並且對應於匣缽引入口 22與匣缽引出口 23之間,在該床架51的一端構成有一第一牆板511,而另一端構成有一第二牆板512,第一、第二牆板511、512彼此對應。在第一牆板511背對第二牆板512的一側並且位於第一牆板511的居中位置固定有一第一樞轉半軸5111，該第一樞轉半軸5111轉動地支承在箱架I的一側，具體是在箱架I上固定有一託板11，在該託板11上固設有一軸承座111，將第一樞轉半軸5111的端部伸展到接料箱腔21外並且轉動地支承於軸承座111上。在第二牆板512背對第一牆板511的一側並且位於第二牆板512的居中位置固定有一第二樞轉半軸5121，該第二樞轉半軸5121轉動地支承在箱架I的另一側並且與下面還要詳細說明的動力傳動機構6傳動連接。一對第一迴轉夾緊作用缸52以臥置狀態固定在前述的第一牆板511朝向第二牆板512的一側，具體而言，該一對第一迴轉夾緊作用缸52各固定在第一作用缸座522上,而第一作用缸座522用第一固定螺釘5221固定在第一牆板511朝向第二牆板512的一側。由圖1和圖2所示，一對第一迴轉夾緊作用缸52的設置方向彼此相反，具體而言，一對第一迴轉夾緊作用缸52的第一迴轉夾緊作用缸柱521的方向彼此相反，並且在各第一迴轉夾緊作用缸柱521的末端各固定有一第一夾爪5211。第一縱向夾緊作用缸53以垂直狀態固定在第二作用缸座532上，而第二作用缸座532採用第二固定螺釘5321固定在第一牆板511朝向第二牆板512的一側。由圖1和圖2所不,第一縱向夾緊作用缸53位於前述的一對第一迴轉夾緊作用缸52之間，並且該第一縱向夾緊作用缸53的第一縱向夾緊作用缸柱531朝向上，在該第一縱向夾緊作用缸柱531的末端固定有一第二夾爪5311。一對第二迴轉夾緊作用缸54以臥置狀態固定在前述的第二牆板512朝向第一牆板511的一側，具體而言，該一對第二迴轉夾緊作用缸54各固定在第三作用缸座542上，而第三作用缸座542用第三固定螺釘5421固定在第二牆板512朝向第一牆板511的一側。由圖1和圖2所示，該一對第二迴轉夾緊作用缸54的設置方向彼此相反，具體而言，一對第二迴轉夾緊作用缸54的第二迴轉夾緊作用缸柱541的方向彼此相反，並且在各第二迴轉夾緊作用缸柱541的末端各固定有一第三夾爪5411。第二縱向夾緊作用缸55以垂直狀態固定在第四作用缸座552上，而第四作用缸座552採用第四固定螺釘5521固定在第二牆板512朝向第一牆板511的一側。由圖1和圖2所示，第二縱向夾緊作用缸53位於前述的一對第二迴轉夾緊作用缸54之間，並且該第二縱向夾緊作用缸55的第二縱向夾緊作用缸柱551朝向上，在該第二縱向夾緊作用缸柱551的末端固定有一第四夾爪5511。一組電動棍56彼此呈隔狀態設置，各電動輥56的一端即圖示位置狀態的左端轉動地支承在第一電動輥支承座561上，而第一電動棍支承座561固定在床架51朝向第一牆板511的一端,而一組電動棍56的另一端即圖示狀態的右端轉動地支承在第二電動輥軸支承座562上，而第二電動輥軸支承座562固定在床架51朝向第二牆板512的一端。在各電動輥56的長度方向的中部區域各以間隔狀態固定有摩擦輥套563，由摩擦輥套563增大與匣缽10的底面的摩擦力。一組第一導輪57各由第一導輪軸572以間隔狀態樞軸設置在第一導輪板571上,第一導輪板571的兩端與前述的第一作用缸座522的底部固定，而中部與前述的第二作用缸座532的底部固定。一組第二導輪58各由第二導輪軸582以間隔狀態樞軸設置在第二導輪板581上,第二導輪板581的兩端與前述的第三作用缸座542的底部固定，而中部與前述的第四作用缸座552的底部固定。由圖1和圖2所示，一對第一、第二迴轉夾緊作用缸52、54彼此對應，第一、第二縱向夾緊作用缸53、55相互對應，第一、第二導輪57、58同樣相互對應。在本實施例中，第一、第二迴轉夾緊作用缸52、54、第一縱向夾緊作用缸53和第二縱向夾緊作用缸55均擇用氣缸，然而如果用油缸替代氣缸，那麼應當視為等效性替換而依然屬於本發明公開的技術內容範疇。請重點見圖1，上面已經提及的動力傳動機構6包括電機61、第一、第二傳動輪62、63、傳動帶64和託架65，託架65優選以焊接方式固定於前述箱架I上，具有正反轉功能的電機61通過電機座611並且藉助於螺釘6111固定在託架65上,第一傳動輪62固定在電機61的電機軸上，第二傳動輪63固定在第二樞轉半軸5121上，傳動帶64的一端套置在第一傳動輪62上，另一端套置在第二傳動輪63上。由圖1所示，在託架65上固定有一軸承支座651，前述的第二樞轉半軸5121轉動地支承在該軸承支座651上並且該第二樞轉半軸5121的軸頭伸展到軸承支座651外供前述的第二傳動輪63固定。上面提及的託板11等效於託架65，而上面提及的軸座111等效於軸承支座651。在本實施例中，前述的第一、第二傳動輪62、63均擇用皮帶輪，傳動帶64使用傳動皮帶。然而，如果改用鏈輪或同步帶輪替代皮帶輪，並且相應地改用傳動鏈條或同步帶替代傳動皮帶，那麼無疑可認定為等效替代。上面已提到接料箱腔21的上部敞口，在該敞口的部位用一組頂蓋固定螺釘72固定一頂蓋7，由該頂蓋7對接料箱腔21的上部敞口封閉，並且在頂蓋7上以間隔狀態設置有一組吹氣管接口 71，各吹氣管接口 71通過管路與氣源裝置連接，氣源裝置如空氣壓縮機或其它等效的裝置。由圖1和圖2所示，在第一導輪板571朝向前述匣缽引出口 23的一端固定有一信號採集器8，當然該信號採集器8也可設置在第二導輪板581朝向匣缽引出口 23的一端。在本實施例中，信號採集器8擇用行程開關，然而如果使用微動開關、位置接近開關、幹簧管乃至霍爾感應元件，那麼應當視為等效。請參見圖3並且結合圖1和圖2，申請人描述本發明的使用，在圖3中示出了上面已提及的匣缽輸送架9，本發明在使用狀態下配置在匣缽輸送架9的通道上，匣缽輸送架9配置在電子窯爐處，在匣缽輸送架9上以間隔狀態轉動地設置有輸送輥91，輸送輥91由圖中未示出的動力傳動裝置驅使其運動。出自電子窯的匣缽10載著物料(已完成燒成的物料)如上面提及的電子粉體材料由圖3所示的匣缽輸送架9上的輸送輥91朝著接料箱2的匣缽引入口 22方向運動並試圖進入接料箱腔21內時，由前述的箱門啟閉機構4的箱門升降作用缸41的工作而使箱門45向下位移，開啟匣缽引入口 22，並且此時的對應於匣缽引入口 22處的第一、第三夾爪5211、5411處於避開對匣缽引入口 22阻礙的狀態，以使匣缽10進入到一組電動輥56處，並且在電動輥56的工作下使匣缽10整體地進入到一組電動輥56上，並且在該過程中，由第一、第二導輪57、58對匣缽10導向，當匣缽10完全位於第一、第二牆板511、512之間後，即盒體10觸及信號採集器8時，由信號採集器8給信號予電氣控制箱，接著由對應於匣缽引入口22處的第一、第二迴轉夾緊作用缸52、54的作用而使第一、第二迴轉夾是作用缸柱521、541迴轉一個角度並且呈圖1所示狀態，從而將匣缽10限定在第一、第二牆板511、512之間，接著一對第一、第二迴轉夾緊作用缸52、54工作，使各自的第一、第二迴轉夾緊作用缸柱521、541向缸體內回縮,從而由第一、第三夾爪5211、5411將匣缽10的兩側夾住，同時由第一、第二給向夾緊作用缸53、55的工作而使第一、第二縱向夾緊作用缸柱531、551向缸體內回縮，從而由第二、第四夾爪5311、5511將匣缽10的兩端的上沿夾住，同時在箱門啟閉機構4的工作下，使箱門42處於對匣缽引入口 22以及對匣缽引出口 23封閉狀態。在該狀態下，動力傳動機構6工作，由電機61帶動第一傳動輪62，經傳動帶64帶動第二傳動輪63，由第二傳動輪63帶動第二樞轉半軸5121迴轉180°，使匣缽10的匣缽腔朝向下，將匣缽腔內的物料倒出(卸料)，並且同時在與物料引出機構3管路連接的真空裝置的工作下將接料箱腔21內的由匣缽10倒出的物料吸出。在該過程中，由於接料箱2在物料弓I出機構3的作用下處於負壓狀態，因此盒缽10完成倒料(卸料)後，粘附在匣缽10的匣缽腔內的積料被吸除，使盒缽10的匣缽腔趨於清潔狀態(邊倒料邊清潔)，接著，動力傳動機構6反向工作(電機61為正反轉電機)，使匣缽10的匣缽腔朝向上，即恢復到原來狀態，此時，與頂蓋7上的吹氣管接口 71管路連接的氣源裝置工作，使吹氣管接口 71吹(噴)氣，對匣缽10的匣缽腔吹掃。再接著，第一、第二迴轉夾緊作用缸52、54反向工作，使第一、第二迴轉夾緊作用缸柱521,541向缸體外伸出，解除對匣缽10的夾住狀態，並且第一、第二迴轉夾緊作用缸柱521、541反方向迴轉一個角度，解除對匣缽10行出匣缽引出口 23的阻礙，同時，第一、第二縱向夾緊作用缸53、55工作，第一、第二縱向夾緊作用缸柱531、554向缸體內伸出，從而使第二、第四夾爪5311、5511解除對匣缽10的兩端的上沿夾住的狀態，又接著在箱門啟閉機構4的工作下，使對應於匣缽引出口 23處的箱門42下行，即開啟匣缽引出口 23的通道，還緊接著一組電動輥56工作，將匣缽10驅出接料箱腔21，即驅出第一、第二牆板511、512之間，如此反覆而可滿足對出自電子窯爐的匣缽10實現倒料與清潔的要求。
權利要求
1.一種電子窯爐用的匣缽自動倒料清潔裝置，其特徵在於包括一箱架(I);一接料箱(2)，該接料箱(2)固定在所述箱架(I)上，並且在該接料箱(2)的上部的一側開設有一用於供匣缽進入到接料箱腔(21)內的匣缽引入口(22)，而另一側並且在對應於匣缽引入口 (22)的位置開設有一用於供匣缽行出接料箱腔(21)的匣缽引出口(23)物料引出機構(3)，該物料引出機構(3)與所述接料箱(2)的底部連接並且與接料箱⑵的接料箱腔(21) 相通；一對箱門啟閉機構(4)，設置在所述的箱架(I)上，該一對箱門啟閉機構(4)中的其中一個箱門啟閉機構(4)與所述的匣缽引入口(22)相對應並且對匣缽引入口(22)開啟或關閉，而一對箱門啟閉機構⑷中的另一個箱門啟閉機構⑷與所述的匣缽引出口(23) 相對應並且對匣缽引出口(23)開啟或關閉；一用於將進入到所述接料箱腔(21)內的匣缽定位並且在匣缽完成倒料和清潔後將匣缽朝著所述匣缽引出口(23)的方向驅出接料箱腔 (21)的匣缽擒取機構(5)，該匣缽擒取機構(5)在對應於所述匣缽引入口(22)與匣缽引出口(23)之間的部位轉動地支承在所述接料箱(2)的箱壁上；一用於使所述匣缽擒取機構(5)的翻轉的動力傳動機構(6)，該動力傳動機構(6)固定在所述箱架(I)上，並且與匣缽擒取機構(5)轉動連接；一頂蓋(7)，該頂蓋(7)在對應於所述接料箱腔(21)的上部的敞口部位與所述箱架(I)固定並且對接料箱腔(21)封閉，在該頂蓋(7)上以間隔狀態設置有一組吹氣管接口(71)，該組吹氣管接口(71)通過管路與氣源裝置連接。
2.根據權利要求1所述的電子窯爐用的匣缽自動倒料清潔裝置，其特徵在於所述的接料箱(2)的下部窄縮而構成有一匯出鬥(24)，所述的物料引出機構(3)與匯出鬥(24)連接。
3.根據權利要求2所述的電子窯爐用的匣缽自動倒料清潔裝置，其特徵在於所述的物料引出機構⑶包括過渡管(31)、引料鬥(32)和真空引出管(33)，過渡管(31)的一端與所述匯出鬥(24)的底部連接，另一端與引料鬥(32)的引料鬥入料口(321)連接，真空引出管(33)的一端與引料鬥(32)的引料鬥出料口連接，而真空引出管(33)的另一端與抽真空裝置管路連接。
4.根據權利要求1所述的電子窯爐用的匣缽自動倒料清潔裝置，其特徵在於在所述的一對箱門啟閉機構⑷中，對應於所述匣缽引出口(23)的箱門啟閉機構⑷的結構是與對應於所述匣缽引入口(22)的箱門啟閉機構(4)的結構相同的，而對應於匣缽引入口(22) 的箱門啟閉機構⑷包括箱門升降作用缸(41)、箱門(42)、第一導軌板(43)和第二導軌板(44)，箱門升降作用缸(41)以縱向狀態固定在所述箱架(I)上，並且該箱門升降作用缸 (41)的箱門升降作用缸柱(411)朝向上，第一導軌板(43)和第二導軌板(44)固定在所述箱架(I)上，其中，第一導軌板(43)對應於所述匣缽引入口(22)的高度方向的一側，而第二導軌板(44)對應於所述匣缽引入口(22)的高度方向的另一側，箱門(42)的一側與第一導軌板(43)滑動配合，箱門(42)的另一側與第二導軌板(44)滑動配合，而箱門(42)的長度方向的下部並且在長度方向的居中位置與所述箱門升降作用缸柱(411)固定連接。
5.根據權利要求4所述的電子窯爐用的匣缽自動倒料清潔裝置，其特徵在於在所述的箱門升降作用缸柱(411)的末端構成有一箱門連接頭(4111)，在所述箱門(42)的所述長度方向的下部並且在對應於箱門連接頭(4111)的位置固定有一連接柱(421)，該連接柱 (421)通過連接柱銷軸(4211)與箱門連接頭(4111)樞軸連接；在箱門(42)朝向所述第一導軌板(43)的一側的上部固定有一第一箱門導滑軸(422)，而下部固定有一第二箱門導滑軸(423)，在箱門(42)朝向所述第二導軌板(44)的一側的上部固定有一第一箱門導滑軸 (424)，而下部固定有一第四箱門導滑軸(425);在第一導軌板(43)的上端開設有一第一導槽(431)，而下端開設有一第二導槽(432)，在第二導軌板(44)的上端開設有一第三導槽 (441)，而下端開設有一第四導槽(442)，所述的第一箱門導滑軸(422)與第一導槽(431)滑動配合，所述的第二箱門導滑軸(423)與第二導槽(432)滑動配合，所述的第三箱門導滑軸 (424)與第三導槽(441)滑動配合，所述的第四箱門導滑槽(425)與第四導槽(442)滑動配入口 ο
6.根據權利要求1所述的電子窯爐用的匣缽自動倒料清潔裝置，其特徵在於所述的匣缽擒取機構(5)包括床架(51)、一對第一迴轉夾緊作用缸(52)、一第一縱向夾緊作用缸 (53)、一對第二迴轉夾緊作用缸(54)、一第二縱向夾緊作用缸(55)、一組電動輥(56)、一組第一導輪(57)和一組第二導輪(58)，床架(51)位於所述接料箱腔(21)內，並且對應於所述匣缽引入口(22)與匣缽引出口(23)之間，在該床架(51)的一端構成有第一牆板(511)， 而另一端構成有一第二牆板(512),在第一牆板(511)背對第二牆板(512)的一側並且位於第一牆板(511)的居中位置固定有一第一樞轉半軸(5111),該第一樞轉半軸(5111)轉動地支承在所述箱架(I)的一側，在第二牆板(512)背對第一牆板(511)的一側並且位於第二牆板(512)的居中位置固定有一第二樞轉半軸(5121)，該第二樞轉半軸(5121)轉動地支承在箱架(I)的另一側，並且與設置在所述箱架(I)上的所述動力傳動機構(6)傳動連接，一對第一迴轉夾緊作用缸(52)各通過第一作用缸座(522)以臥置狀態固定在所述第一牆板 (511)朝向所述第二牆板(512)的一側，並且該一對第一迴轉夾緊作用缸(52)的第一迴轉夾緊作用缸柱(521)的方向彼此相反，在各第一迴轉夾緊作用缸柱(521)的末端固定有一第一夾爪(5211)，第一縱向夾緊作用缸(53)通過第二作用缸座(532)以垂直狀態固定在第一牆板朝向第二牆板(512)的一側，該第一縱向夾緊作用缸(53)位於所述的一對第一迴轉夾緊作用缸(52)之間並且該第一縱向夾緊作用缸(53)的第一縱向夾緊作用缸柱(531) 朝向上，在該第一縱向夾緊作用缸柱(531)的末端固定有一第二夾爪(5311),—對第二迴轉夾緊作用缸(54)各通過第三作用缸座(542)以臥置狀態固定在所述第二牆板(512)朝向所述第一牆板(511)的一側，並且與所述的一對第一迴轉夾緊作用缸(52)相對應，該一對第二迴轉夾緊作用缸(54)的第二迴轉夾緊作用缸柱(541)的方向彼此相反，在各第二迴轉夾緊作用缸柱(541)的末端固定有一第三夾爪(5411)，第二縱向夾緊作用缸(55)通過第四作用缸座(552)以垂直狀態固定在第二牆板(512)朝向第一牆板(511)的一側，該第二縱向夾緊作用缸(55)位於所述的一對第二迴轉夾緊作用缸(54)之間並且該第二縱向夾緊作用缸(55)的第二縱向夾緊作用缸柱(551)朝向上，在該第二縱向夾緊作用缸柱(551)的末端固定有一第四夾爪(5511),—組電動棍(56)彼此間隔設置,各電動棍(56)的一端轉動地支承在第一電動輥軸支承座(561)上，第一電動輥軸支承座(561)固定在所述床架(51) 朝向所述第一牆板(511)的一端，而一組電動棍(56)的另一端轉動地支承在第二電動棍軸支承座(562)上，第二電動輥軸支承座(562)固定在床架(51)朝向所述第二牆板(512)的一端，一組電動輥(56)的中部對應於所述匣缽引入口(22)與匣缽引出口(23)之間，一組第一導輪(57)以間隔狀態樞軸設置在第一導輪板(571)朝向下的一側，第一導輪板(571) 的兩端與所述的第一作用缸座(522)的底部固定，而中部與所述第二作用缸座(532)的底部固定，一組第二導輪(58)以間隔狀態樞軸設置在第二導輪板(581)朝向下的一側並且與所述的一組第一導輪(57)相對應，第二導輪板(581)的兩端與所述第三作用缸座(542)的底部固定，而中部與所述第四作用缸座(552)的底部固定。
7.根據權利要求6所述的電子窯爐用的匣缽自動倒料清潔裝置，其特徵在於所述的一對第一迴轉夾緊作用缸(52)、一對第二迴轉夾緊作用缸(54)、第一縱向夾緊作用缸(53)和第二縱向夾緊作用缸(55)均為氣缸或油缸，在所述的一組電動輥(56)的所述中部各以間隔狀態固定有一組摩擦輥套(563)，並且在所述的第一導輪板(571)或第二導輪板(581)朝向所述匣缽引出口(23)的一端固定有一信號採集器(8)。
8.根據權利要求7所述的電子窯爐用的匣缽自動倒料清潔裝置，其特徵在於所述的信號採集器(8)為行程開關、微動開關、位置接近開關、幹簧管或霍爾感應元件。
9.根據權利要求6所述的電子窯爐用的匣缽自動倒料清潔裝置，其特徵在於所述的動力傳動機構(6)包括電機(61)、第一、第二傳動輪(62、63)、傳動帶(64)和託架(65),託架 (65)固定在所述的箱架(I)上，電機(61)固定在託架(65)上,第一傳動輪(62)固定在電機(61)的電機軸上，第二傳動輪￠3)固定在所述第二樞轉半軸(5121)上，傳動帶￠4)的一端套置在第一傳動輪(62)上,而另一端套置在第二傳動輪(63)上。
10.根據權利要求9所述的電子窯爐用的匣缽自動倒料清潔裝置，其特徵在於當所述的第一傳動輪￠2)和第二傳動輪￠3)為皮帶輪時，所述的傳動帶￠4)為傳動皮帶；當所述的第一傳動輪￠2)和第二傳動輪￠3)為鏈輪時，所述的傳動帶￠4)為傳動鏈條；當所述的第一傳動輪￠2)和第二傳動輪￠3)為同步帶輪時，所述的傳動帶￠4)為同步帶。
全文摘要
一種電子窯爐用的匣缽自動倒料清潔裝置，屬於電子窯爐附輔設施技術領域。包括箱架；接料箱，固定在箱架上，在接料箱上部的一側開設匣缽引入口，另一側開設匣缽引出口；物料引出機構，與接料箱的底部連接；一對箱門啟閉機構，設置在箱架上，一個箱門啟閉機構與匣缽引入口相對應，另一個箱門啟閉機構與匣缽引出口相對應；匣缽擒取機構，支承在接料箱的箱壁上；動力傳動機構，固定在箱架上，與匣缽擒取機構連接；頂蓋，在對應於接料箱腔的上部的敞口部位與箱架固定，在頂蓋上設置一組吹氣管接口，組吹氣管接口與氣源裝置連接。優點減輕工人的作業強度而且可提高倒料與清潔效率；能夠保障清潔質量；不會對作業現場的環境產生汙染。
文檔編號F27D3/00GK103017540SQ20121055372
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月19日 優先權日2012年12月19日
發明者李巍, 劉向蕾, 平雪良 申請人:蘇州平方實業有限公司