鋤頭及鋤頭成形方法
2023-10-27 13:41:02 2
專利名稱：鋤頭及鋤頭成形方法
技術領域：
本發明涉及一種鋤頭整體鍛造成形工藝方法。屬於國際專利分類(Int.C1)中農業機械用具的製作(B21K 19/00)、模鍛、使用專用模具切邊(B21J 5/02·)和金屬坯料的穿孔(B21J 5/10··)技術領域。
本發明所採用的製造方法，還可用於钁、耙、鍬等農具。
背景技術：
現有的鋤頭採取手工鍛打多次成形，其工序複雜，浪費原材料，所需時間長，鍛打方法古老而又落後，技術難度高，勞動強度大，對需要的尺寸和樣式單憑經驗掌握，且無有固定的標準規格。一位鐵匠一個工日一般只能生產20把，其生產效率極低，勞動量大，而且汙染嚴重。
另一種加工方法是進行機械鍛造，如中國浙江省永康市清溪鎮雅莊村的李高樓，於1995年6月3日向中國知識產權局提出了發明專利申請95106163.1「單面鋼農鋤及其製造方法」，是將兩片衝成鋤形的低碳鋼板合併點焊，經常規滲碳熱處理和淬火處理後拆開，再經回火處理，焊上鋤翁與加強拱形三角鋼板，即得到單面鋼農鋤。這種工藝生產效率比手工鍛打一次成形提高不少，勞動強度大為降低，所生產的產品也規格標準統一。但具有一定的操作難度，需手工焊接，多次加熱鍛造、淬火處理才能實現，而且所焊接的鋤翁與加強拱形三角鋼板的機械強度明顯比一體成型要差，外觀形狀也欠佳，質量很難保證。
與本發明有關的專利技術還有
中國陝西省丹風縣寺坪鄉張家村的張德本，於1992年4月9日向中國專利局提出的實用新型專利號92206991.3「一種鋤钁」，也是通過鋼板剪裁焊接鋤翁加工而成的鋤钁，對於簡化原有鋤钁鍛打工序，縮短時間，減輕勞動強度起到了積極的作用，而且可根據需要的尺寸，樣式，以及標準規格等方面可任意選擇。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是本發明的目的是提供一種機械強度高，外觀形狀好，並能實現工業化生產的鋤頭及鋤頭成形方法。
本發明是通過下列技術方案實現的一種鋤頭的形狀結構是，有鋤板和鋤翁，鋤板前端有鋤刃，鋤板後端有收縮過渡成一體的鋤翁，鋤翁與鋤板結合處有一條脊形筋。
一種鋤頭的成形方法是鋤板、鋤刃和鋤翁之間採用整體成形鍛造的，具體步驟是A、根據所需加工件規格尺寸的大小確定鋼鐵坯料重量斷料成坯件，把坯件放在爐中加熱燒紅成高溫坯件；B、視高溫坯件的形狀，選擇直接將條板狀的高溫坯件定位衝下凹孔坑，或選擇經機械鍛壓成條板狀再定位衝下凹孔坑；C、已衝好下凹孔坑的條板狀高溫坯件，餘部經機械力展延寬，形成所需的寬度尺寸鋤板坯面；D、接著繼續用機械力將鋤板坯面展延長，得到有脊形筋的鋤板坯面；E、對鋤頭坯下凹孔坑的裙邊進行整形擠壓，使下凹孔坑的裙邊成完整孔圈狀；F、再衝切鋤頭坯四周多餘的邊料，得到所需的鋤頭形狀毛坯；G、將鋤頭形狀毛坯的下凹孔坑進行衝褲修齊，成鋤翁；
H、對頭毛坯的鋤板面機械壓彎弧成形。
根據本發明的方法製造鋤頭，改變了老式鋤頭手工錘打的不足，工藝條件易於控制，並可實現工業化生產，大大提高了生產效率，降低了勞動強度，用本製造方法生產的鋤頭一體成型，無焊接頭，機械強度高，機加工作量大大減少，機加難度也大為降低，其產品表面光滑，不易沾泥，重量輕，性能好，並大大延長了產品的使用壽命。本發明在鍛造時坯料完全展開，大大降低了鍛造難度，投料重量和鍛件重量均比整體鍛工藝少，減少了機加餘量，材料利用率高，適合成批大量生產的要求。
下面結合附圖和實施方式對本發明進一步說明圖1是本發明的第一實施方式結構示意圖；圖2是本發明的第二實施方式結構示意圖；圖3是是本發明的工藝流程圖。
具體實施例方式
實施例1附圖1表示一種H316鋤頭，包括鋤板1和鋤翁3，鋤板1前端有鋤刃2，鋤板1後端有收縮過渡成一體的鋤翁3，鋤翁3的孔洞成上拱下方形，鋤翁3與鋤板1結合處有一條脊形筋4。
附圖3表示H316鋤頭成形的方法步驟圖3A是根據所需加工件規格尺寸的大小確定鋼鐵坯料重量斷料成坯件，把坯件放在爐中加熱燒紅得到高溫坯件形狀；圖3B表示條板狀高溫坯件定位衝下凹孔坑；
圖3C表示已衝好下凹孔坑的條板狀高溫坯件，餘部經機械力展延寬，形成所需的寬度尺寸鋤板坯面；圖3D表示用機械力將鋤板坯面展延長，得到有脊形筋的鋤板坯面；圖3E對鋤頭坯下凹孔坑的裙邊進行整形擠壓，使下凹孔坑的裙邊成完整孔圈狀。
圖3F表示衝切鋤頭坯四周多餘的邊料，得到鋤頭形狀毛坯；圖3G表示將鋤頭形狀毛坯的下凹孔坑進行衝褲修齊，成鋤翁；圖3H是對頭毛坯的鋤板面機械壓彎弧成形；圖3I表示對經步驟G和步驟H加工後得到的鋤頭毛坯冷卻、開鋤刃、拋光、漆處理、烘乾、檢驗的成品。
實施例2附圖2表示的是一種H304鋤頭，包括鋤板1和鋤翁3，鋤板1前端有鋤刃2，鋤板1後端有收縮過渡成一體的鋤翁3，鋤翁3的孔洞成圓形，鋤翁3與鋤板1結合處有一條脊形筋4。
H304鋤頭成形的方法步驟是1、根據所需加工件規格尺寸的大小確定鋼鐵坯料重量斷料成坯件，把坯件放在爐中加熱燒紅成高溫坯件；2、視高溫坯件的形狀，選擇直接將條板狀的高溫坯件定位衝下凹孔坑，或選擇經機械鍛壓成條板狀再定位衝下凹孔坑；3、已衝好下凹孔坑的條板狀高溫坯件，餘部經機械力展延寬，形成所需的寬度尺寸鋤板坯面；4、接著繼續用機械力將鋤板坯面展延長，得到有脊形筋的鋤板坯面；5、對鋤頭坯下凹孔坑的裙邊進行整形擠壓，使下凹孔坑的裙邊成完整圓孔圈狀；
6、再衝切鋤頭坯四周多餘的邊料，得到所需的鋤頭形狀毛坯；7、在鋤頭毛坯上壓印產品標記；8、對頭毛坯的鋤板面機械壓彎弧成形；9、將鋤頭毛坯的下凹孔坑進行衝褲修齊，成圓孔洞鋤翁；10、對經步驟8和步驟9加工後得到的鋤頭毛坯冷卻、開鋤刃、拋光、漆處理、烘乾、檢驗，最後包裝成成品。
實施例3本例是一種H316鋤頭，結構形狀同實施例1。
其成形方法是在實施例1的步驟F增加在鋤頭毛坯上壓印產品標記步驟。
權利要求
1.一種鋤頭，包括鋤板(1)和鋤翁(3)，鋤板(1)前端有鋤刃(2)，其特徵在於鋤板(1)後端有收縮過渡成一體的鋤翁(3)，鋤翁(3)與鋤板(1)結合處有一條脊形筋(4)。
2.一種實現權利要求1的鋤頭成形方法，其特徵在於鋤板(1)、鋤刃(2)和鋤翁(3)之間是整體成形鍛造的，包括如下步驟A、根據所需加工件規格尺寸的大小確定鋼鐵坯料重量斷料成坯件，把坯件放在爐中加熱燒紅成高溫坯件；B、視高溫坯件的形狀，選擇直接將條板狀的高溫坯件定位衝下凹孔坑，或選擇經機械鍛壓成條板狀再定位衝下凹孔坑；C、已衝好下凹孔坑的條板狀高溫坯件，餘部經機械力展延寬，形成所需的寬度尺寸鋤板坯面；D、接著繼續用機械力將鋤板坯面展延長，得到有脊形筋的鋤板坯面；E、對鋤頭坯下凹孔坑的裙邊進行整形擠壓，使下凹孔坑的裙邊成完整孔圈狀；F、再衝切鋤頭坯四周多餘的邊料，得到所需的鋤頭形狀毛坯；G、將鋤頭形狀毛坯的下凹孔坑進行衝褲修齊，成鋤翁；H、對頭毛坯的鋤板面機械壓彎弧成形；I、對經步驟G和步驟H加工後得到的鋤頭毛坯冷卻、開鋤刃、拋光、漆處理、烘乾、檢驗，最後包裝成成品。
3.根據權利要求2所述的鋤頭成形方法，其特徵在於所述的步驟G、步驟H的先後操作順序相互交換。
4.根據權利要求2所述的鋤頭成形方法，其特徵在於所述的步驟G前面，或步驟G與步驟H之間，或步驟H後增加在鋤頭毛坯上壓印產品標記步驟。
全文摘要
本發明涉及一種鋤頭及鋤頭成形方法，屬於農業機械用具的製作技術領域。鋤頭形狀結構是，有整體成形鍛造的鋤板和鋤翁，鋤翁與鋤板結合處有一條脊形筋。鋤頭的生產工藝流程是下料→加熱成高溫坯件→定位衝下凹孔坑→機械力展延寬→機械力展延長→下凹孔坑的裙邊成完整孔圈狀→衝切鋤頭坯四周多餘的邊料→衝褲修齊成鋤翁→鋤板面機械壓彎弧成形→冷卻→開鋤刃→拋光→漆處理→烘乾→成品。
文檔編號B21H7/00GK101057534SQ20071003503
公開日2007年10月24日 申請日期2007年5月28日 優先權日2007年5月28日
發明者周志祥 申請人:郴州市伊斯達實業有限公司