裝飾紙和包括這種裝飾紙的裝飾層壓板的製備方法
2023-10-27 07:51:42 2
專利名稱：裝飾紙和包括這種裝飾紙的裝飾層壓板的製備方法
技術領域：
本發明涉及裝飾紙的製備方法，所述裝飾紙可以用熱固性樹脂浸漬，同時特別是對於噴墨列印具有良好的可列印性，以及良好的樹脂吸收性質。本發明還涉及用熱固性樹脂浸漬的裝飾紙。本發明最後涉及包括用熱固性樹脂浸漬的裝飾紙的層壓裝飾板或型材。
背景技術：
層壓裝飾板或型材(也稱作「層壓板(laminates)」)已經在住宅及商業和工業廠房中使用多年。這種層壓板的典型應用是地板覆蓋材料，特別是仿造鑲木地板的覆蓋材料、家具包飾、桌面、椅子等。
兩種主要類型的裝飾「層壓板」是被稱作高壓層壓板的「層壓板」和被稱作低壓層壓板的「層壓板」。
被稱作高壓層壓板的裝飾層壓板是從由用樹脂浸漬的紙張構成的芯(core)製備的。這些紙張通常由牛皮紙製成並且已經用最經常是酚醛樹脂的熱固性樹脂浸漬。在已經用樹脂浸漬紙後，將它們乾燥、切割，然後一層層堆疊。疊層中紙張的數量取決於應用並且在3至9之間，但是可以是更高的。然後在紙疊層的上面放置也被稱作裝飾用紙或裝飾用紙張的裝飾紙，形成芯。這種裝飾紙通常是具有列印的或者彩色圖案或者包含裝飾性物品的紙張，並且用熱固性樹脂，例如蜜胺-甲醛樹脂、尿素-甲醛樹脂、苯並胍胺-甲醛樹脂或者不飽和聚酯樹脂浸漬。通常，為了改善層壓板的耐磨性，在所述裝飾紙的上面放置保護性覆蓋紙，其沒有圖案並且在最終層壓板中是透明的，被稱為「蓋層」(overlay)。
然後，將浸漬的紙疊層放在層壓壓機中，其壓盤配備有為層壓板表面拋光的金屬片。為了獲得單一的結構，然後通過在大約110℃-170℃的溫度下加熱，並且用大約5.5MPa-11MPa的壓力擠壓大約25-60分鐘來使疊層緻密化。接著，將該結構固定到基底載體上，例如將其粘結到聚集的顆粒，特別是聚集的木材顆粒的面板上。
已知為低壓層壓板的裝飾層壓板只使用一層用熱固性樹脂浸漬的裝飾紙和任選的蓋層來製備，該裝飾層壓板在短周期內直接層壓到基底載體上，所述溫度大約為160℃-175℃並且壓力是1.25MPa-3MPa。
用來生產層壓板的裝飾紙或者裝飾紙張通常是在造紙機上製造的紙。目前市售的裝飾紙通常是沒有表面處理的，從而特別是不會損害它們的浸漬速度。這些裝飾紙或者裝飾紙張通常用來給它們固定在其上的層壓載體賦予特殊的美觀，這種美觀可以源於列印具有裝飾圖案的紙。但是，考慮到需求，這種傳統上由模仿例如木材或大理石的天然材料的外觀組成的裝飾圖案已經採取了許多更加不同的形式，從而適於消費者的需求和願望。圖案多樣性的增加另一方面伴隨著要生產的數量的減少。
這種裝飾個性化和短的生產操作的現象對於裝飾紙的生產商們是有影響的。事實上，對於簡單圖案的大量生產，例如凹版印刷的印刷技術具有高生產率地印刷寬網的優點。但是，這種印刷方法沒有證明對於小的流水線生產是有利的，另外所得的印刷複製品對於需要高解析度的複雜圖案不是令人滿意的。
在對於需要時少量生產的足夠靈活的印刷技術中，已經證明噴墨列印技術是最適合裝飾紙需求的技術。除了其操作原理的簡單性和相對低的生產成本外，噴墨列印還可以獲得更好質量的印刷。但是，在裝飾紙生產中使用噴墨列印的原理面臨著與獲得層壓板本身的方法相關的大的困難。
在層壓板的傳統生產方法中，首先印刷裝飾紙，然後用樹脂浸漬並且最後在高壓或低壓下與其載體一起熱壓。浸漬步驟需要可以獲得具有高溼強度的裝飾紙，從而在其全部浸在含水樹脂中後保留足夠的強度，以及在儘可能最短的時間內儘可能最大的吸收樹脂的能力。通常通過使用具有非常高孔隙度的裝飾紙來獲得這些性質。
但是，噴墨列印技術依靠將墨水固定到要列印的襯底表面上的原理，因此要列印的襯底必須具有有限的吸收性，從而獲得清晰且高質量的印刷。
已經說明了通過事先用包括用來固定油墨的顆粒的層塗布裝飾紙而改善的裝飾紙。這些層通常由無機顏料，例如碳酸鈣、高嶺土、二氧化矽，和澱粉、酪蛋白、膠乳、聚乙烯醇或者氨基塑料樹脂類型的粘合劑的混合物組成。
專利申請EP-A-054405涉及裝飾紙可列印性的改善，但是沒有具體地提到噴墨列印。該文獻描述了塗布有在印刷-書寫中通常已知的顏料層的紙，但是為了使紙維持一些吸收樹脂的能力，塗層重量不應超過10g/m2並且推薦的重量位於2.5-3g/m2之間。
專利申請EP-A-1044822描述了被稱作精整紙的裝飾紙，它可以是噴墨列印的並由塗布了定墨層的紙形成。所述紙在用所述定墨層塗布前必須事先在一個面上平滑。然後，為了製備裝飾板，用粘合劑將該精整的紙粘結到板上。這種預浸漬的紙不打算用於被稱作高壓或低壓層壓板的層壓板。另外，在用定墨層塗布前預浸漬該紙，因此不會有浸漬的問題。
儘管明顯改善了裝飾紙的印刷加工，但是留下許多與它們的生產方法，並且特別是塗布技術相關的缺點。
與刮刀塗布技術相關的第一個缺點是對例如裝飾紙的多孔易碎的紙難以施用在刮擦前施用的過量塗料和接觸期間壓力和張力的機械應力。這種塗布技術在生產期間引起許多破裂。第二個缺點是通過接觸的實際塗布技術導致塗料部分滲入紙基底中並且因此導致紙吸收樹脂的能力大大降低。
如現有技術所揭示，用於生產高壓或低壓層壓板的具有較高塗布量和/或保存高的吸收能力的裝飾紙的生產存在許多困難。
發明內容
本發明旨在通過提供同時給所述裝飾紙賦予良好的可列印性，特別是對於噴墨列印，以及良好的熱固性樹脂吸收性質的生產方法來解決用於層壓板的裝飾紙的現有技術問題。
本發明的目的是提供一種生產裝飾紙的方法，所述裝飾紙可以被列印，特別是噴墨列印，並且為了獲得無論哪面都可以在小於100秒的高浸漬速度下用樹脂浸漬的可列印的裝飾紙，浸漬速度根據在下文段落「預形成試驗和條件的說明」中說明的試驗確定，可以用熱固性樹脂浸漬所述裝飾紙，並且可以使用所述裝飾紙生產被稱作高壓或低壓層壓板的裝飾層壓板。
因此，本發明的目的是生產用於高壓或低壓裝飾層壓板的、用至少一層定墨層塗布的、可列印的並且可以用熱固性樹脂浸漬的裝飾紙的方法，該方法包括下面步驟a.通過造紙途徑生產裝飾原紙；然後b.通過幕塗至少用所述定墨層塗布所述裝飾原紙的至少一面。
本發明還涉及包含這種裝飾紙的高壓或低壓裝飾層壓板。
根據本發明生產裝飾紙的方法，在第一個步驟中，通過在造紙機上的造紙途徑由基於纖維素纖維和任選的合成纖維在含水介質中的分散液來生產裝飾原紙，所述纖維素纖維通常具有40-100重量％，優選80-100重量％短纖維和0-60重量％，優選0-20重量％長纖維的分布。所述分散液優選包括基於紙的重量為0.2-2.5％，更優選0.4-0.8％乾重的溼強度試劑。分散液還可以包括基於紙的5-50％乾重的裝飾顆粒，例如彩虹色的顏料，如顏料的或有機的染料，或者不透明的填料，例如二氧化鈦，特別是銳鈦礦型，所述例如氧化鈦的不透明填料通常的用量基於紙的重量優選為至少15％，並且位於大約15-40％之間。
根據本發明的方法，在第二個步驟中，通過幕塗向裝飾原紙的至少一個面上施用至少一層定墨層。
根據本發明，在用定墨層塗布之前可以平滑或者不平滑裝飾原紙。事實上，本發明生產裝飾紙的方法提供如下優點無論原紙的平滑度如何，能生產最終性質都相似的裝飾紙。特別地，裝飾原紙可以具有大約10-200秒的Bekk光澤度。
所述定墨層優選包括至少一種親水粘合劑，特別是PVA(聚乙烯醇)。根據本發明的特定情況，除了所述親水粘合劑外，所述層還包括非親水的聚合物粘合劑，親水粘合劑/非親水粘合劑的比例至少為70/30乾重。非親水粘合劑是在定墨層或者造紙領域中常用的在穩定的水分散液(膠乳)中使用的聚合物。
優選的，根據本發明的定墨層不是鹼性的，從而不會妨礙熱固性樹脂的交聯。特別是所述定墨層不含碳酸鹽和鹼性緩衝劑。
根據本發明的定墨層可以包含基本上選自二氧化矽類的塗布填料。優選地，所述二氧化矽主要是比表面積大於100m2/g的沉澱的無定形二氧化矽。
在定墨層的塗布填料是透明的或者半透明的，特別是無定形二氧化矽的本發明的特定情況中，所述原紙可以整個和/或在表面上著色；層壓後因為其透明性，色彩通過所述層保持可見。沉積到所述裝飾原紙至少一個面上的定墨層的含量可以介於4-20g/m2乾重之間，特別是6-15g/m2乾重之間。
幕塗技術是已經在攝影業中使用了二十多年的預先計量的塗布方法。進一步發展該技術以用於需要沉積許多不同的層，通常在8到10層之間的攝影底片。
幕塗方法基於從位於要塗布的表面上方10至15cm高處的塗布頭中自由流動到表面上。
根據塗布流體的性質來確定塗布頭，從而在運行方向或者機器的橫向上獲得最可能均勻的塗膜厚度。通常使用的兩類塗布頭是具有狹縫的塗布頭和具有滑動表面的塗布頭。
幕塗的另一個優點是特別與刮刀塗布不同，塗布頭和載體之間不接觸。
預先計量要沉積的材料量並且在沉積期間始終不接觸，因此不存在機械應力，這使得更容易在工業塗布速度下，特別是400m/min以上的速度下塗布裝飾紙。
另外，本申請人已經確定因為在無壓力下沉積層，所以將組合物向載體中的滲透限制為紙纖維的簡單毛細作用並且因此是最小的。於是，幾乎全部保留了紙的樹脂吸收能力，特別是在用樹脂浸漬期間通常用作接觸面的未塗布面上。
本發明還涉及生產可以用熱固性樹脂浸漬的列印的裝飾紙的方法，其包括特別是用裝飾圖案進行列印的步驟，所述可列印的裝飾紙塗有至少一層來自前面說明的方法的第二個步驟(步驟b)的定墨層。特別地，所述生產用於高壓或低壓層壓板的、可以用熱固性樹脂浸漬的列印裝飾紙的方法的特徵在於特別是在高解析度下通過噴墨列印所述從下面步驟b獲得的裝飾紙的定墨層。
所以，本發明還涉及根據本發明方法特定情況獲得的、由噴墨列印而列印的並且可以用熱固性樹脂浸漬的裝飾紙。
根據本發明，通過前面說明的本發明方法獲得的用於層壓板的裝飾紙具有可列印性，即可由噴墨列印而列印，同時保留良好的吸收熱固性樹脂的性質。
事實上，從前面所述方法獲得的、用於層壓板的可列印的或者列印的，特別是通過噴墨列印的，並且可以用熱固性樹脂浸漬的裝飾紙的特徵在於無論哪面所述樹脂的浸漬速度小於100秒，優選小於或等於65秒，浸漬速度根據下文在段落「預形成試驗和條件的說明」中說明的試驗確定。
特別地，根據本發明的裝飾紙的所述浸漬速度在40至60秒之間。
如前面所述，在層壓板的生產期間，通常首先列印裝飾紙，然後用熱穩定的熱固性樹脂浸漬並且最後在高壓或低壓下與其基底一起熱壓。
因此，本發明還涉及生產用熱固性樹脂浸漬的裝飾紙的方法，其特徵在於用所述熱固性樹脂浸漬根據例如前面所述的方法獲得的、特別是通過噴墨列印的裝飾紙。
特別地，熱固性樹脂選自蜜胺-甲醛樹脂、尿素-甲醛樹脂、苯並胍胺-甲醛樹脂、不飽和聚酯樹脂和它們的混合物。
一旦用樹脂浸漬，加熱裝飾紙，樹脂部分固化(熱固性)，從而它不再處於粘著狀態並且可以處理紙。浸漬有部分固化的樹脂的裝飾紙以專業術語被稱作「裝飾膜」或者「裝飾性的膜」或者「蜜胺處理的膜」。這種蜜胺處理的膜包含用量優選介於50-55％，但可以達到45-65％的樹脂。
通常通過將裝飾紙的溫度升高至大約110-140℃來實施所述步驟，並且通過測量殘留在裝飾膜中的揮發物的量來檢查，從而在裝飾膜的最後層壓期間樹脂能正確地流入紙中。事實上，然後這種裝飾膜包含在5-8％量級的一定百分數的揮發物(用於溶解樹脂的水，水源於樹脂、殘餘的甲醛、其它殘餘產物等的化學縮合)。這些揮發物代表了在樹脂全部固化期間、在裝飾膜的層壓期間將要被消除的化合物。
一旦層壓後樹脂已經全部熱固化，將提供具有表面強度的最終層壓板(耐磨、耐汙染、水蒸汽和化學試劑，例如溶劑、酸和鹼等)。根據生產用樹脂浸漬的裝飾紙的方法的特定情況，用熱固性樹脂浸漬具有非鹼性定墨層並根據前面所述的生產列印裝飾紙的方法獲得的裝飾紙，然後在酸性介質中部分固化所述樹脂，揮發性化合物的量基於紙在5-8重量％之間。
本發明最後涉及層壓裝飾板或型材，其特徵在於它包括例如前面所述獲得的裝飾紙作為裝飾紙。
在稱作高壓層壓板的層壓板的情況中，層壓板的基礎成分是用熱固性樹脂浸漬的牛皮紙和用熱固性樹脂浸漬的根據本發明的方法獲得的裝飾紙。
在低壓層壓板的情況中，層壓板的基礎成分是例如聚集顆粒的板的支承板和用熱固性樹脂浸漬的根據本發明的方法獲得的裝飾紙。
下面的非限制性實施例將能使本發明更好被理解。
實施例對比例1根據通常的造紙方法，生產每平方米克重(grammage)為80g/m2、Gurley孔隙率為20s、Bekk光澤度為20s且灰分含量為38％的、非常平滑的普通白色裝飾紙。這種紙在市場上由Arjowiggins公司以商標名Arjosave銷售。按照原樣在Epson7600印表機上噴墨列印來列印這種紙。接著，將其用蜜胺-甲醛熱固性樹脂浸漬並且層壓，形成低壓型層壓板。
對比例2通過使用10g/m2乾重的層C1，其包括28.6份由乾重比例為85/15的親水的聚乙烯醇(PVA)和醋酸聚乙烯酯的穩定水分散液(稱作膠乳)的水溶液混合物製成的粘合劑和100份塗料沉澱的碳酸鈣(PCC)，由刮刀塗布方法塗布這種相同的Arjosave普通白色裝飾紙。通過在Epson7600印表機上噴墨列印來列印這種紙。然後，與對比例1中相同將其用蜜胺-甲醛熱固性樹脂浸漬並且層壓，形成低壓型層壓板。
對比例3通過使用10g/m2乾重的層C2，其包括28.6份對比例2的粘合劑和100份平均粒徑為5.3-6.3μm且比表面積(BET)為160m2/g的塗料二氧化矽(無定形的)，由刮刀方法塗布這種相同的Arjosave紙。然後，與前面的實施例相同，通過在Epson7600印表機上噴墨列印來列印這種紙。然後，將其用蜜胺-甲醛熱固性樹脂浸漬並且層壓，形成低壓型層壓板。
實施例4根據本發明在Fourdrinier型造紙機上生產這種由Arjowiggins公司以商標名Arjosave銷售的相同的普通白色裝飾紙。乾燥後，紙具有80g/m2的每平方米克重、20s的Gurley孔隙率、20s的Bekk光澤度和38％的灰分含量。
將如此獲得的紙捲起。
在第二個步驟中，由幕塗方法在其一個面上用與對比例3中使用的相同的10g/m2乾重的層C2塗布這種紙。
通過在Epson7600印表機上噴墨列印來列印如此塗布的紙。
然後，在含水介質中用蜜胺-甲醛樹脂浸漬紙。
根據常用的操作條件層壓這種紙，生產低壓層壓板。
對比例5(參考列印原紙)根據常用的造紙方法，生產具有80g/m2的每平方米克重、20s的Gurley孔隙率、140s的Bekk光澤度和38％的灰分含量的不平滑的普通白色裝飾紙。這種紙由Arjowiggins公司以商標名Arjoprint銷售。通過在Epson7600印表機上噴墨列印來列印這種紙。接著，同前面的實施例一樣，用蜜胺-甲醛熱固性樹脂浸漬並且層壓，形成低壓型層壓板。
對比例6使用與對比例3中使用的相同的10g/m2乾重的層C2，根據刮刀方法塗布這種相同的Arjoprint紙。然後，與對比例5中相同，將其列印，然後用蜜胺-甲醛熱固性樹脂浸漬並且層壓，形成低壓型層壓板。
實施例7根據本發明在Fourdrinier型造紙機上生產這種由Arjowiggins公司以商標名Arjoprint銷售的相同的普通白色裝飾紙。乾燥後，紙具有80g/m2的每平方米克重、20s的Gurley孔隙率、140s的Bekk光澤度和38％的灰分含量。
將如此獲得的紙捲起。
在第二個步驟中，通過幕塗方法在其一個面上用與對比例3中使用的相同的10g/m2乾重的層C2塗布這種紙。
通過在Epson7600印表機上噴墨列印來列印如此塗布的紙。
然後，在含水介質中用蜜胺-甲醛樹脂浸漬紙。
根據常用的操作條件層壓這種紙，生產低壓層壓板。
對比例8使用10g/m2乾重的層C3，其包括28.6份膠乳形式的醋酸聚乙烯酯和100份平均粒徑為5.3-6.3μm且比表面積(BET)為160m2/g的塗料二氧化矽(無定形的)，根據刮刀方法塗布這種相同的Arjoprint紙。將其與對比例6中一樣列印，然後用蜜胺-甲醛熱固性樹脂浸漬並且層壓，形成低壓型層壓板。
根據下文說明的試驗來測試根據這些實施例的紙並且在表1中給出結果。
結果從表1中可見，與參考未塗布裝飾紙相比，在平滑紙的情況中由對比例1代表並且在不平滑紙的情況中由對比例5代表，由對比例2、3、6和8以及根據本發明的實施例4和7代表的所有塗布紙表現出在油墨強度方面非常明顯的增加。
從表1中給出的結果可以確定對比例2、3、6和8的塗布紙與對比例1和5的參考未塗布紙在樹脂吸收能力方面具有非常不同的性能。應當指出在所有塗布測試中，對比例2在層壓後表現出蜜胺-甲醛樹脂的高度欠熟。
從對比例8中，將注意到使用包含太多非親水粘合劑(膠乳)的粘合劑層導致不可接受的層壓板的起泡現象。
實施例表明本發明可以獲得同時表現出優異的噴墨列印能力和隨後這類紙浸漬所需的良好的樹脂吸收能力的裝飾紙。
另外，這些測試的結果表明根據下文說明的試驗，在平滑的Arjosave基底以及不平滑的Arjoprint基底上實施根據本發明的生產裝飾紙的方法而獲得的裝飾紙同時具有良好的噴墨列印能力和良好的樹脂吸收。
另外，還證明可以以與塗布紙的浸漬和層壓相容的比例在塗布組合物中與親水粘合劑混合使用非親水的聚合物(膠乳型)(不會起泡)。
預形成試驗和條件的說明-在根據ISO標準187調整後，根據ISO標準536確定紙的每平方米克重。它包括用所述加顏料的組合物處理過但在用樹脂浸漬前的紙的每平方米克重。
-透氣性，根據ISO標準5636-5R(1990)確定Gurley孔隙率方法。
-浸漬速度通過確定熱固性樹脂滲過紙的時間來表徵，以下面的方法確定該時間-通過在加熱至45℃的蒸餾水中溶解粉末形式的蜜胺-甲醛樹脂Madurit MW550來製備56重量％的樹脂溶液。調節粘度，使其在100轉/分-杆N°2下測量的Brookfield粘度計上，在20℃處於100mPas(cps)的量級。
-如下確定紙張的浸漬時間-每個試驗切割出兩塊(10×10cm)樣品，為了試驗各面，標記各面，-用樹脂填充表面皿，-將紙塊放在樹脂的表面上，試驗面與其接觸，並且同時啟動計時計，-記錄總的透過時間，給出樹脂的滲透時間。
在上面已經層壓了裝飾膜(用樹脂浸漬的紙)的顆粒板上進行下面的試驗-如下進行石墨試驗與油混合粉狀石墨以形成糊劑。將這種糊劑塗敷到裝飾膜的可見面上。然後，用浸漬了洗滌劑的潮溼的海綿清潔紙板。與參考標度比較清潔的表面。標度從1至6，最低記分是1。
這種石墨試驗可以評價層壓後裝飾膜的孔隙度及其耐汙性。這種性質取決於幾個參數，包括樹脂、層壓板、裝飾紙中的揮發物程度。
表1
權利要求
1.裝飾紙的製備方法，所述裝飾紙用至少一層定墨層塗布，其可列印並且可以用熱固性樹脂浸漬，所述裝飾紙用於高壓或低壓裝飾層壓板，所述方法包括下面步驟a.通過造紙途徑生產裝飾原紙；然後b.通過幕塗用至少一層所述定墨層來塗布所述裝飾原紙的至少一面。
2.根據權利要求1所述的方法，其特徵在於所述定墨層可以通過噴墨列印來列印。
3.根據權利要求1-2任一項所述的方法，其特徵在於所述定墨層包含至少一種親水粘合劑。
4.根據權利要求3所述的方法，其特徵在於除了所述親水粘合劑之外，所述定墨層還包含非親水的聚合物粘合劑，親水粘合劑/非親水粘合劑的比例至少為70/30乾重。
5.根據權利要求3或4所述的方法，其特徵在於所述親水粘合劑是聚乙烯醇(PVA)。
6.根據權利要求1-5中任何一項所述的方法，其特徵在於所述層不是鹼性的，特別是它不含碳酸鹽和鹼性緩衝劑。
7.根據前述權利要求中任何一項所述的方法，其特徵在於所述層包含基本上選自二氧化矽類的塗布填料。
8.根據權利要求7所述的方法，其特徵在於所述二氧化矽主要是沉澱的無定形二氧化矽。
9.根據權利要求1-8任何一項所述的方法，其特徵在於所述層的沉積量介於4-20g/m2乾重之間，特別是介於6-15g/m2乾重之間。
10.根據權利要求1-9任何一項所述的方法，其特徵在於所述方法包括對來自所述方法的步驟b的用至少一層定墨層塗布的紙張進行列印的步驟，尤其是列印裝飾性圖案。
11.根據權利要求10所述的方法，其特徵在於通過噴墨列印，特別是在高解析度下列印所述定墨層。
12.根據權利要求1-11任一項所述的裝飾紙的製備方法獲得的裝飾紙，所述裝飾紙特別是通過噴墨列印可列印的或已列印的，並且可以用熱固性樹脂浸漬。
13.如權利要求1-12所述的用熱固性樹脂浸漬的可列印的或列印的裝飾紙，其特徵在於無論對於裝飾紙的哪面，樹脂浸漬速度小於100秒，所述速度通過確定熱固性樹脂滲過紙張的時間來表徵，所述時間按照下面的方法確定-通過在加熱至45℃的蒸餾水中溶解以粉末形式的蜜胺-甲醛樹脂Madurit MW550來製備56重量％的樹脂溶液，調節粘度，使其在以100轉/分-杆N°2測量的Brookfield粘度計上，在20℃處於100mPas的量級，並且如下確定紙張的浸漬時間-每個試驗切割出兩個方形(10×10cm)樣品，為了測試各面，標記各面，-用樹脂填充表面皿，-將方形紙放在樹脂的表面上，使待測試面與樹脂接觸，並且同時啟動計時計，-記錄總的透過時間，給出樹脂的滲透時間。
14.如權利要求13所述的裝飾紙，其特徵在於所述浸漬速度低於或等於65秒。
15.用於裝飾層壓板的浸漬的裝飾紙的製備方法，其特徵在於用熱固性樹脂浸漬如權利要求10-14中所述的列印的裝飾紙。
16.根據權利要求15所述的方法，其特徵在於所述熱固性樹脂選自蜜胺-甲醛樹脂、尿素-甲醛樹脂、苯並胍胺-甲醛樹脂、不飽和聚酯樹脂和它們的混合物。
17.高壓或低壓層壓的裝飾板或型材，其特徵在於它包括如權利要求10-16中獲得的或限定的裝飾紙作為裝飾紙。
全文摘要
本發明涉及裝飾紙的製備方法，所述裝飾紙用至少一層定墨層塗布，其可列印並且可以用熱固性樹脂浸漬，以製備高壓或低壓裝飾層壓板。本發明的方法包括下面的步驟(a)使用造紙裝置生產裝飾原紙；和(b)通過幕塗用所述至少一層定墨層塗布所述原紙的至少一面。本發明還涉及包括所述裝飾紙的高壓或低壓裝飾層壓板。
文檔編號D21H23/48GK1973089SQ200580015162
公開日2007年5月30日 申請日期2005年5月13日 優先權日2004年5月13日
發明者克洛德·佩蘭, 西裡爾·布洛伊斯 申請人:阿爾若威金斯