混合氣體噴射器的製造方法

2023-10-22 16:18:47

混合氣體噴射器的製造方法
【專利摘要】本實用新型公開的是一種混合氣體噴射器，涉及一種滾塑模具生產加熱的輔助設備，其結構主要是由外噴嘴、內噴嘴和調節螺母等構成，其披露的技術特徵是在內噴嘴內端與外噴嘴之間設計一個獨立的、並可通過外部的調節螺母進行空間大小可調的負壓腔，再在外噴嘴上設計一個連通負壓腔的高溫氣體通道，通過上述結構改進使得該噴射器通過調節負壓腔的空間大小即可獲得可調節的噴射流量，進而實現了混合氣體的噴射和噴射溫度可調節的目的，改進後的噴射器能獲得較好的加熱溫度，也有效提高了滾塑產品的生產質量。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種應用於滾塑生產中的噴射器結構，具體是指混合氣體噴射 器。 混合氣體噴射器

【背景技術】
[0002] 在滾塑生產過程中，由於滾塑模具在烘箱加熱過程中有需要特殊加熱的部位，為 了解決該問題，往往需要應用噴射器進行輔助工作，現有的噴射器大多是由外噴嘴、內噴 嘴、外噴嘴內的出氣通道和內噴嘴內的進氣通道等構成，出氣通道和進氣通道相連通，從而 可噴出高溫氣體以供目標物加熱。然而，在實際使用過程中，這些噴射器受限於內噴嘴與外 噴嘴之間的結構設計，噴射流量都是固定不可調節的，故也很難獲得較好的噴射溫度，即專 用於滾塑模具進行局部加熱時，都難以達到較好的溫度要求，極大影響了滾塑產品的質量。


【發明內容】

[0003] 本實用新型所要解決的技術問題在於克服現有技術的缺陷而提供一種能調節噴 射流量並獲得較好加熱溫度的混合氣體噴射器。
[0004] 本實用新型的技術問題通過以下技術方案實現：
[0005] -種混合氣體噴射器，包括外噴嘴和密封安裝在外噴嘴內的內噴嘴；所述的外噴 嘴內設有出氣通道，內噴嘴內設有進氣通道，該出氣通道與進氣通道相連通，所述的內噴嘴 內端與外噴嘴之間設有負壓腔，內噴嘴外端設有調節螺母；所述的外噴嘴上設有分別連通 外界與負壓腔的高溫氣體通道。
[0006] 所述的內噴嘴與外噴嘴之間的密封安裝結構是在內噴嘴中部與外噴嘴之間設有 "0"型密封圈。
[0007] 所述的外噴嘴內設有內肩，所述的內噴嘴內端面與內肩之間設有間隙。
[0008] 所述的出氣通道呈內小外大的喇叭形狀，該出氣通道內噴出混合氣體。
[0009] 所述的進氣通道呈內小外大的錐孔狀，該進氣通道內進入高壓氣體。
[0010] 所述的高溫氣體通道為螺紋孔通道。
[0011] 與現有技術相比，本實用新型主要是在內噴嘴內端與外噴嘴之間設計一個獨立 的、並可通過外部的調節螺母進行空間大小可調的負壓腔，再在外噴嘴上設計一個連通負 壓腔的高溫氣體通道，通過上述結構改進使得該噴射器通過調節負壓腔的空間大小即可獲 得可調節的噴射流量，進而實現了混合氣體的噴射和噴射溫度可調節的目的，改進後的噴 射器能獲得較好的加熱溫度，也有效提高了滾塑產品的生產質量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012] 圖1為本實用新型的剖視結構示意圖。

【具體實施方式】
[0013] 下面將按上述附圖對本實用新型實施例再作詳細說明。
[0014] 如圖1所示，1.內噴嘴、11.進氣通道、2.外噴嘴、21.出氣通道、22.內肩、23.高 溫氣體通道、3.調節螺母、4. "0"型密封圈、5.負壓腔。
[0015] 混合氣體噴射器，如圖1所示，它是一種用於滾塑模具生產加熱的輔助設備，主要 是由外噴嘴2、內噴嘴1和調節螺母3等構成。
[0016] 所述的內、外噴嘴均是中空的管狀結構，且內噴嘴1通過螺紋方式連接安裝在外 噴嘴2內，再在內噴嘴1中部通過嵌設的"0"型密封圈4而與外噴嘴2之間實現密封安裝。
[0017] 所述的外噴嘴2內設有一個水平貫通的、並呈內小外大的喇叭形狀出氣通道21， 內噴嘴1內也設有一個水平貫通的、並呈內小外大的錐孔狀進氣通道11，出氣通道21與進 氣通道11相連通；所述的出氣通道21用於噴射高溫混合氣體以加熱滾塑模具的局部；所 述的進氣通道11與外接管道相連通，用於輸送高壓氣體，同時該外接管道也可在烘箱中設 置一個加熱段，以使外噴嘴2噴出的混合氣體溫度更高，以達到滾塑生產的溫度需要。
[0018] 所述的內噴嘴1內端懸空設置在外噴嘴2內，該內噴嘴1內端與外噴嘴2之間還 設有一個負壓腔5,該負壓腔通過"0"型密封圈4與外界隔開，從而形成獨立的腔室結構； 內噴嘴1外端設有螺紋連接的調節螺母3,通過調節螺母的旋緊或旋鬆，從而實現了負壓腔 5的空間大小調節，而負壓腔的空間大小能直接影響到噴射器的噴射流量，進而實現了噴射 溫度的可調節目的。
[0019] 所述的外噴嘴2上設有一個分別連通外界與負壓腔5的高溫氣體通道23,該高溫 氣體通道為螺紋孔通道，可用於輸入高溫氣體。同時，外噴嘴2內還設有內肩22,而內噴嘴 1內端面與內肩22之間設有間隙，負壓腔5可通過間隙與出氣通道21形成連通。
[0020] 本實用新型的工作原理是：高壓氣體經內噴嘴1的進氣通道11進入外噴嘴2的出 氣通道21，根據氣體動力學可知，在內、外噴嘴之間的負壓腔5內即會形成負壓區，從而通 過外噴嘴2上的高溫氣體通道23吸入烘箱產生的高溫氣體，該高溫氣體與高壓氣體在出氣 通道21內進行混合後一起噴出，即可作用於滾塑模具的局部點上，起到滾塑模具的局部加 熱作用，以生產出合格的滾塑產品。而通過調節螺母3的操作又能實現負壓腔5的大小變 化，從而調節噴射器的混合氣體噴射流量，並達到滾塑生產所需的溫度要求。
【權利要求】
1. 一種混合氣體噴射器，包括外噴嘴（2)和密封安裝在外噴嘴內的內噴嘴（1);所述的 外噴嘴（2)內設有出氣通道（21)，內噴嘴（1)內設有進氣通道（11)，該出氣通道（21)與進 氣通道（11)相連通，其特徵在於所述的內噴嘴（1)內端與外噴嘴（2)之間設有負壓腔（5)， 內噴嘴（1)外端設有調節螺母（3);所述的外噴嘴（2)上設有分別連通外界與負壓腔（5)的 高溫氣體通道（23)。
2. 根據權利要求1所述的混合氣體噴射器，其特徵在於所述的內噴嘴（1)與外噴嘴（2) 之間的密封安裝結構是在內噴嘴（1)中部與外噴嘴（2)之間設有"0"型密封圈（4)。
3. 根據權利要求1或2所述的混合氣體噴射器，其特徵在於所述的外噴嘴（2)內設有 內肩（22)，所述的內噴嘴（1)內端面與內肩（22)之間設有間隙。
4. 根據權利要求1或2所述的混合氣體噴射器，其特徵在於所述的出氣通道（21)呈內 小外大的喇叭形狀，該出氣通道（21)內噴出混合氣體。
5. 根據權利要求1或2所述的混合氣體噴射器，其特徵在於所述的進氣通道（11)呈內 小外大的錐孔狀，該進氣通道（11)內進入高壓氣體。
6. 根據權利要求1或2所述的混合氣體噴射器，其特徵在於所述的高溫氣體通道（23) 為螺紋孔通道。
【文檔編號】B05B9/04GK203899800SQ201420274266
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年5月27日 優先權日:2014年5月27日
【發明者】孫羅嬌, 羅宏宇, 王曉平 申請人:慈谿市德順容器有限公司