一種濾棒輸送系統的製作方法
2023-10-09 02:07:39
一種濾棒輸送系統的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種濾棒輸送系統，包括多臺成型機、多臺發射機和多臺輸送車，還包括中央控制裝置和射頻識別裝置，所述中央控制裝置連接射頻識別裝置，所述中央控制裝置用於向射頻識別裝置發出控制指令；所述射頻識別裝置包括閱讀器和應答器，第一閱讀器安裝於成型機，第二閱讀器安裝於發射機，應答器安裝於輸送車；中央控制裝置通過第一閱讀器與成型機連接、通過第二閱讀器與發射機連接，輸送車活動連接於成型機或發射機。有效降低、甚至清除人工選擇或接駁出現的錯誤和檢查發生的錯漏，還可以節省檢查所需要的工時和人力，以最大限度保證產品質量，減少生產成本。
【專利說明】一種濾棒輸送系統
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及捲菸生產領域，尤其涉及一種濾棒輸送系統。
【背景技術】
[0002]捲菸行業是一個柔性化和精細化共存的加工行業，產品多元化、多樣化。在捲菸加工環節中，對產品工藝、質量要求都非常高，一般經過菸葉投料、菸絲貯存、卷接、包裝、成品儲存等過程。
[0003]在卷接這個過程中，需要滿足不同捲菸的加工需要，因此在濾棒成型的過程，成型機根據工單安排的生產任務，生產出不同種類的濾棒，而加工出來的濾棒會先放置在種類對應的濾棒輸送車中，且通過標示卡標註濾棒的信息；捲菸包裝的過程，需要將不同的濾棒輸送車連接至對應的發射機上，再通過發射機發送濾棒至對應的捲菸機進行捲菸，一般在濾棒輸送車連接至對應的發射機這個過程中，需要由人工將濾棒輸送車根據標示卡上的濾棒信息將濾棒輸送車推至對應的發射機上，再通過人工確認該標示卡信息是否與發射機對應，確認對應後，則開始生產。
[0004]在上述過程中，煙廠要保證生產速度，則需要同時使用多臺成型機、多臺濾棒輸送車和多臺發射機，由於成型機成型後，並不能立刻將濾棒輸送至發射機，而是需要將濾棒輸送車推至集合區，再根據要求將濾棒輸送車推出、逐一與發射機連接，但在這個過程中，如果選擇或接駁出現錯誤或檢查發生錯漏，則會導致整批成品報廢，最終導致無法銷售，增加生產成本。
實用新型內容
[0005]本實用新型提供了一種濾棒輸送系統，有效降低、甚至清除人工選擇或接駁出現的錯誤和檢查發生的錯漏，還可以節省檢查所需要的工時和人力，以最大限度保證產品質量,減少生產成本。
[0006]為解決上述問題，本實用新型提供的一種濾棒輸送系統，包括多臺成型機、多臺發射機和多臺輸送車，還包括中央控制裝置和射頻識別裝置，所述中央控制裝置連接射頻識別裝置，所述中央控制裝置用於向射頻識別裝置發出控制指令；
[0007]所述射頻識別裝置包括閱讀器和應答器，第一閱讀器安裝於成型機，第二閱讀器安裝於發射機，應答器安裝於輸送車；
[0008]中央控制裝置通過第一閱讀器與成型機連接、通過第二閱讀器與發射機連接，輸送車活動連接於成型機或發射機。
[0009]優選地，所述成型機設置第一牌號，所述應答器設置標籤，第一閱讀器用於根據中央控制裝置的控制指令將成型機中的第一牌號寫入標籤，且反向獲取標籤並與第一牌號比對。
[0010]優選地，所述發射機設置第二牌號，所述應答器設置標籤，第二閱讀器用於讀取標籤，並與第二牌號比對。[0011]從以上技術方案可以看出，本實用新型具有以下優點:在系統中添加了中央控制裝置和射頻識別裝置，射頻識別裝置的閱讀器和應答器分別安裝在成型機和發射機、輸送車上，成型機成型濾棒並將濾棒輸送至輸送車，第一閱讀器在應答器內寫入信息，待輸送車和發射機連接後，第二閱讀器獲取應答器中信息，判斷信息是否與第二閱讀器一致，如一致即為連接正確，由於通過中央控制裝置即可確認濾棒的輸送關係是否正確，因此有效降低、甚至清除人工選擇或接駁出現的錯誤和檢查發生的錯漏，還可以節省檢查所需要的工時和人力，以最大限度保證產品質量，減少生產成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型一種濾棒輸送系統的結構示意圖。
[0013]其中，圖中標註如下:1一中央控制裝置、2—成型機、3—輸送車、4一發射機、5—捲菸機。
【具體實施方式】
[0014]本實用新型提供了一種濾棒輸送系統，有效降低、甚至清除人工選擇或接駁出現的錯誤和檢查發生的錯漏，還可以節省檢查所需要的工時和人力，以最大限度保證產品質量,減少生產成本。
[0015]為了使本【技術領域】的人員更好地理解本實用新型方案，下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0016]請參考圖1，圖1為本實用新型一種濾棒輸送系統的結構示意圖。
[0017]本【具體實施方式】中的一種濾棒輸送系統，包括多臺成型機2、多臺發射機4、多臺輸送車3、中央控制裝置I和射頻識別裝置(未在圖中顯示)，中央控制裝置I連接射頻識別裝置，中央控制裝置I用於向射頻識別裝置發出控制指令；
[0018]射頻識別裝置包括閱讀器(未在圖中顯示)和應答器(未在圖中顯示)，第一閱讀器安裝於成型機2，第二閱讀器安裝於發射機4，應答器安裝於輸送車3 ；
[0019]中央控制裝置I通過第一閱讀器與成型機2連接、通過第二閱讀器與發射機4連接，輸送車3活動連接於成型機2或發射機4。
[0020]本【具體實施方式】中，成型機2可以設置第一牌號，應答器可以設置標籤，第一閱讀器用於根據中央控制裝置I的控制指令將成型機2中的第一牌號寫入標籤，且反向獲取標籤並與第一牌號比對。
[0021]本【具體實施方式】中，發射機4設置第二牌號，應答器設置標籤，第二閱讀器用於讀取標籤，並與第二牌號比對。
[0022]其中，所稱的射頻識別裝置是利用射頻識別技術(Radio FrequencyIdentification, RFID)的一種裝置,屬於一種可以通過無線電訊號識別特定目標並讀寫相關數據的裝置。
[0023]需要說明的是，本系統是一個用於製造濾棒，並輸送濾棒至捲菸機5進行香菸的卷包，該過程中，可以理解為:成型機2將濾棒製造成型，由於不同的捲菸會配對不同的濾棒，因此多個成型機2會同時或不同時成型很多類型的濾棒，同一濾棒可以放置在輸送車3上，，裝放濾棒完畢後，輸送車3可以放置到停放位置等待下一步處理，其中由於濾棒需要積累的一定數量，才能送入發射機4，因此必須要將輸送車3停放，才能進行下一步；當下一步開始後，輸送車3連接到對應的發射機4，通過發射機4輸送濾棒至捲菸機5進行包裝。
[0024]所稱的第一閱讀器和第二閱讀器均包含天線、晶片等，接收來自中央控制裝置I發出的控制指令。所稱的應答器包含天線和晶片，應答器內的標籤可以寫入或輸出信息至第一閱讀器和第二閱讀器。
[0025]可以將控制指令輸入至對應的第一牌號和第二牌號，成型機2為多個時，可以對成型機2輸入不同的第一牌號。待成型機2和輸送車3連接後,第一閱讀器將信息寫入應答器的標籤內，該信息由中央控制裝置I發出，不同濾棒對應不同的信息，輸送車3的數量可以設置為多個，每臺輸送車3均設置應答器。寫入的信息由成型機2和對應的輸送車3決定，該成型機2和輸送車3的信息為一致。
[0026]為確保寫入信息正確，中央控制裝置I再控制第一閱讀器反向獲取對應的輸送車3的標籤信息，將標籤信息與對應的成型機2的第一牌號比對，比對結果正確，則證明寫入成功。
[0027]當輸送車3連接至對應的發射機4後，第二閱讀器向連接的輸送車3上的應答器讀取標籤的信息，並將該信息與對應的第二牌號進行比對，如比對正確，則證明輸送車3和其對應的發射機4連接正確，可以繼續工作，如比對錯誤，則證明輸送車3和其對應的發射機4連接錯誤，系統可以暫停運作並發出報警信號，直至工作人員進行處理和復位。
[0028]在此需要說明的是，在正常的濾棒輸送過程中，成型機將濾棒成型，輸送到輸送車上，輸送車在運輸至發射機，由發射機發射至捲菸機，在上述這個過程中，第一牌號、標籤和第二牌號可以由中央控制裝置設定，三者可以設定為一致的信息，也可以設定為對應的信息，只有當第一牌號、標籤和第二牌號對應或一致的情況下，才進行正常的運作，否則可以停止運作。需要說明的是，第一牌號、標籤和第二牌號可以包含同樣的信息，分別對其三者進行不同的命名，僅僅為了便於說明成型機、輸送車和發射機各自帶有的信息，不作為信息內容的區分。
[0029]在系統中添加了中央控制裝置和射頻識別裝置，射頻識別裝置的閱讀器和應答器分別安裝在成型機和發射機、輸送車上，成型機成型濾棒並將濾棒輸送至輸送車，第一閱讀器在應答器內寫入信息，待輸送車和發射機連接後，第二閱讀器獲取應答器中信息，判斷信息是否與第二閱讀器一致，如一致即為連接正確，由於通過中央控制裝置即可確認濾棒的輸送關係是否正確，因此有效降低、甚至清除人工選擇或接駁出現的錯誤和檢查發生的錯漏，還可以節省檢查所需要的工時和人力，以最大限度保證產品質量，減少生產成本。
[0030]本發明還提供了一種濾棒輸送方法，包括以下步驟:
[0031]201、安裝於成型機的第一閱讀器將第一牌號寫入安裝於輸送車中的應答器的標籤。
[0032]第一牌號由中央控制裝置設定，由於成型機和輸送車數量均可能為多臺，輸送車中還可以設置為多層，因此成型機輸出的濾棒與對應的輸送車對應的位置應為一致，即該第一牌號和該標籤應為一致。
[0033]202、安裝於發射機的第二閱讀器獲取標籤，並將標籤與第二閱讀器的第二牌號比對。
[0034]第二牌號由中央控制裝置設定，第二牌號可以與第一牌號對應。由於發射機的數量也可能為多臺，輸送車需要進入捲菸機的濾棒可能是輸送車中某一層的濾棒，當發射機和輸送車連接後，該發射機的第二閱讀器向對應的應答器提取標籤，該標籤與第二牌號進行比對。
[0035]203、當標籤與第二牌號一致時，繼續工作；當不一致時，停止任務。
[0036]所稱的停止任務，可以包括停止工作和報警，該報警可以為發出報警信號或顯示
報警信號。
[0037]204、輸送濾棒。
[0038]本發明還提供另一種濾棒輸送方法，包括以下步驟:
[0039]301、中央控制裝置向第一閱讀器和第二閱讀器發出信號，設定第一牌號和第二牌號。
[0040]成型機和發射機均為多個，可以設定成型機成型濾棒，由對應的發射機接收，該第一牌號和第二牌號可以將對應的設為一致。
[0041]302、安裝於成型機的第一閱讀器將第一牌號寫入安裝於輸送車中的應答器的標籤。
[0042]第一牌號由中央控制裝置設定，由於成型機和輸送車數量均可能為多臺，輸送車中還可以設置為多層，因此成型機輸出的濾棒與對應的輸送車對應的位置應為一致，即該第一牌號和該標籤應為一致。
[0043]303、第一閱讀器獲取應答器的標籤，並與第一牌號比對，如比對結果一致，則判斷寫入正確，執行步驟304，如比對結果不一致，則停止任務。
[0044]第一閱讀器反向獲取應答器的標籤，與對應的第一牌號比對，該步驟為確保寫入正確，以免在後續進程中發現標籤此處錯漏，以致該濾棒無法進入捲菸包裝過程，造成浪費。
[0045]304、安裝於發射機的第二閱讀器獲取標籤，並將標籤與第二閱讀器的第二牌號比對。
[0046]第二牌號由中央控制裝置設定，第二牌號可以與第一牌號對應。由於發射機的數量也可能為多臺，當發射機和輸送車連接後，該發射機的第二閱讀器向對應的應答器提取標籤，該標籤與第二牌號進行比對。
[0047]305、當標籤與第二牌號一致時，執行步驟306 ;當不一致時，停止任務。
[0048]停止任務，可以包括停止工作和報警，該報警可以為發出報警信號或顯示報警信號。
[0049]306、輸送濾棒。
[0050]在系統中添加了中央控制裝置和射頻識別裝置，射頻識別裝置的閱讀器和應答器分別安裝在成型機和發射機、輸送車上，成型機成型濾棒並將濾棒輸送至輸送車，第一閱讀器在應答器內寫入信息，待輸送車和發射機連接後，第二閱讀器獲取應答器中信息，判斷信息是否與第二閱讀器一致，如一致即為連接正確，由於通過中央控制裝置即可確認濾棒的輸送關係是否正確，因此有效降低、甚至清除人工選擇或接駁出現的錯誤和檢查發生的錯漏，還可以節省檢查所需要的工時和人力，以最大限度保證產品質量，減少生產成本。
[0051]所屬領域的技術人員可以清楚地了解到，為描述的方便和簡潔，上述描述的系統和裝置的具體工作過程，可以參考前述方法實施例中的對應過程，在此不再贅述。[0052]在本申請所提供的幾個實施例中，應該理解到，所揭露的系統和方法，可以通過其它的方式實現。例如，以上所描述的裝置實施例僅僅是示意性的，另一點，所顯示或討論的相互之間的耦合或直接耦合或通信連接可以是通過一些接口，裝置或單元的間接耦合或通信連接，可以是電性，機械或其它的形式。
[0053]以上所述，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；儘管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特徵進行等同替換；而這些修改或者替換，並不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的精神和範圍。
【權利要求】
1.一種濾棒輸送系統，包括多臺成型機、多臺發射機和多臺輸送車，其特徵在於，還包括中央控制裝置和射頻識別裝置，所述中央控制裝置連接射頻識別裝置，所述中央控制裝置用於向射頻識別裝置發出控制指令； 所述射頻識別裝置包括閱讀器和應答器，第一閱讀器安裝於成型機，第二閱讀器安裝於發射機，應答器安裝於輸送車； 中央控制裝置通過第一閱讀器與成型機連接、通過第二閱讀器與發射機連接，輸送車活動連接於成型機或發射機。
2.根據權利要求1所述的濾棒輸送系統，其特徵在於，所述成型機設置第一牌號，所述應答器設置標籤，第一閱讀器用於根據中央控制裝置的控制指令將成型機中的第一牌號寫入標籤，且反向獲取標籤並與第一牌號比對。
3.根據權利要求1所述的濾棒輸送系統，其特徵在於，所述發射機設置第二牌號，所述應答器設置標籤，第二閱讀器用於讀取標籤，並與第二牌號比對。
【文檔編號】G06K17/00GK203561849SQ201320694537
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年11月5日 優先權日:2013年11月5日
【發明者】王文, 劉劍鋒, 張志遠 申請人:廣東中煙工業有限責任公司