一種傳油輥的製作方法
2023-05-12 13:42:41 1
一種傳油輥的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種傳油輥,其特徵在於所述傳油輥先經過淬火處理,然後經過鍍鉻處理,所用鍍液中鉻酸濃度為350g/l,硫酸含量為1.5~2g/l,氟矽酸鈉濃度為6g/l,通電處理後使鍍液產生1.6~2.9g/l的三價鉻。本發明實現實現傳油輥硬度的提高,提高了傳油輥的耐磨強度。
【專利說明】一種傳油輥
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種傳油輥,尤其是一種強化傳油輥硬度的熱處理工藝。
【背景技術】
[0002]現有技術中對強化硬度的熱處理工藝方法有很多,而對於傳油輥這種高精度零件,適合採用金屬塗覆的方法來提高硬度和耐磨強度,常用的金屬塗覆有鍍鉻及鍍鐵工藝,目前採用單一鍍鉻技術的鍍層反應速度慢,而且鍍層的洛氏硬度僅在40-45HRC,而鍍鐵工藝的鍍層硬度差,從而影響了零件的使用壽命。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是為克服以上不足,提供一種耐磨高效的傳油輥。
[0004]本發明的目的通過以下技術方案得以實現:一種傳油輥,其特徵在於所述傳油輥先經過淬火處理,然後經過鍍鉻處理,所用鍍液中鉻酸濃度為350g/l,硫酸含量為1.5~2g/l,氟矽酸鈉濃度為6g/l,通電處理後使鍍液產生1.6~2.9g/l的三價鉻。
[0005]本發明與現有技術相比有以 下優點:實現傳油輥硬度的提高,提高傳油輥的耐磨強度。 【具體實施方式】
[0006]為了加深對本發明的理解,下面將結合實施例對本發明作進一步詳述,該實施例僅用於解釋本發明,並不構成對本發明保護範圍的限定。一種傳油輥,經過淬火處理後,將鍍槽加入適量體積水,加溫到40攝氏度,將鉻酸溶於鍍槽,使其充分溶解,調至鉻酸濃度為鉻酸濃度為350g/l,取樣分析硫酸根含量,加入純硫酸,調至濃度為1.6g/l,將氟矽酸鈉溶於溶液中,調至濃度為4.8g/l,通電處理後使鍍液產生1.6~2.9g/l的三價鉻,通電時陰極用不鏽鋼板,陽極用鉛板,陰極面積為陽極面積的4倍,陰極電流密度控制在9~11A,溫度控制在56~59攝氏度,將淬火後的傳油輥放入鍍液中,預熱至鍍液溫度,進行鍍鉻,這種熱處理工藝實現傳油輥硬度的提高,提高了傳油輥的耐磨強度。
【權利要求】
1.一種傳油輥,其特徵在於:所述傳油輥先經過淬火處理,然後經過鍍鉻處理,所用鍍液中鉻酸濃度為350g/l,硫酸含量為1.5~2g/l,氟矽酸鈉濃度為6g/l, 通電處理後使鍍液產生1.6~2.9g/l的三價鉻。
【文檔編號】C21D1/18GK103510096SQ201210218863
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2012年6月20日 優先權日:2012年6月20日
【發明者】沈惠峰, 胡玉兵, 費兵, 曹春平, 彭斌彬 申請人:江蘇華宇印塗設備集團有限公司