具有水處理和酸重複利用系統的反饋控制的翼片剝離系統的製作方法
2023-05-13 03:45:51
專利名稱：具有水處理和酸重複利用系統的反饋控制的翼片剝離系統的製作方法
技術領域：
本發明涉及具有完整的水處理和酸重複利用系統的從工件上剝離塗層的系統以及使用該系統的方法。
過去，通過把這些零件在高溫下浸泡在高酸性濃度的硝酸溶液(去除鋁化物型塗層)或鹽酸溶液(去除MCrAlY型塗層)中直到6小時，把這些鋁化物和MCrAlY塗層從翼片上去除。該浸泡處理有與其相關的一些缺點。
該浸泡處理極端勞動力密集型並會產生不一致和不可預測的結果。如果該浸泡處理被不正確地執行，會損害或破壞翼片。而且，每個翼片部分需要很大的掩蔽來保護對易受酸性浸泡溶液破壞的區域。這樣的區域包括翼片的內表面和根部剖面。這些掩蔽操作是昂貴的，加上重要的維修處理的時間，並且如果沒有正確地執行，會造成損害的或破壞的零件。進而，這些浸泡處理會造成大量的酸性的廢料溶液並且要求相當大量的能量來加熱酸性溶液，這些溶液必須被正確地處理，也需要很長的循環時間。
發動機維護和修理行業需要更好的翼片剝離方法。該更好的翼片剝離方法應當是這樣一種方法，其具有縮短了的循環時間；需要更少數量的勞動力；需要更少的掩蔽和更低的處理溫度；產生危害更小的廢水；需要更少的加熱能量；產生一致的和可預測的去除結果從而基本上沒有零件被損害、破壞或需要再循環。這樣的剝離方法已經在1998年12月18日申請的尚未授權的美國專利申請序列號09/216,469，題目為「翼片的反饋控制剝離」中存在。在該方法中，通過把翼片浸入電化學的酸性電解液相當一段時間來從翼片上去除塗層，同時保持關於翼片表面上的參考電極的受控制的絕對電壓，塗層從翼片上被電化學地剝離。
為了使剝離方法為經濟的，必須處理消耗的剝離溶液和衝洗剝離溶液造成的廢水。過去這已經需要使用大型的工業廢水處理廠。
本發明的另一個目的是提供一種利用該系統來從各種工件上剝離塗層的方法。
前面所述的目的通過本發明的系統和方法來實現。
按照本發明，反饋控制的剝離系統具有完整的電解液重複利用系統。這使得保護塗層從槳葉、葉片和其它工件上去除，也在冷的、稀釋的酸中無掩蔽地通過使用可控制的電壓剝離使銅焊和焊料混合物從金屬上去除。基於酸蒸餾的重複利用系統的結合穩定剝離溶液的化學成分，同時最小化由處理產生的化學廢料的量。零廢水排出設備的結合允許該系統設置在沒有中央廢水處理廠的設備中。
本發明的塗層去除系統廣泛包括剝離槽，它裝有用於從至少一個浸在電解液中工件上去除塗層的電解液浸泡剝離溶液，同時在至少一個工件上獲得關於浸泡在電解液槽中參考電極的可控制的絕對電壓；清洗槽，它裝有用於從至少一個工件上去除塗層完成後清洗至少一個工件的清洗溶液；和蒸餾設備，用於接收來自含有溶解的金屬的剝離槽的用過的電解液，用於淨化從剝離槽接收的電解液並把淨化後形式的電解液送回到剝離槽。在商品化的實例中，剝離槽、清洗槽和蒸餾設備被裝在導軌裝置上。塗層去除系統還包括用於操作該系統的控制模塊。
使用酸浴剝離溶液從工件上去除塗層和再生剝離溶液的方法廣泛地包括通過把工件浸泡在電化學酸浴中足夠從工件上去除塗層的一段時間來從工件上剝離塗層的步驟，同時通過電化學酸浴的空氣蒸餾在電化學浴中的工件維持關於參考電極的可控制的絕對電壓。
本發明的系統和方法的其他細節和其他目的和優勢在下文的詳細說明和附圖中被闡明，在圖中相同的附圖標記表示相同的成分。
圖1是按照本發明的具有完整的水處理和電解液重複利用系統的的反饋控制的剝離系統的示意性的表示；圖2說明了允許操作者控制系統的模塊；圖3說明了用在圖1系統中的剝離槽中的反電極陣列；圖4說明了用於夾住待處理的工件的夾具；圖5說明了用在圖1系統中的數據獲取和控制系統；和圖6是用在圖1系統中的重複利用酸剝離溶液的蒸餾設備的示意性表示。
優選實施例的詳細說明這裡使用的用語「關於參考電極的受控制的絕對電壓」意思是測量到的翼片(作為工作電極)和在電化學酸浴中的三線電極裝置中的非極化的參考電極之間的電壓被控制以改變從翼片基部金屬上剝離塗層的適當的比例。
這裡使用的用語「翼片表面上受控制的電流密度」意思是以翼片和電化學酸浴中的反電極之間的電流來測量電流，同時監測翼片關於也在電化學酸浴中的非極化的參考電極的絕對電壓。
這裡使用的用語「三線電極裝置」表示翼片用作工作電極，同時在電化學酸浴中有至少一個反電極和非極化參考電極。
這裡使用的「塗層」一詞表示應用於翼片的塗層，比如屏障塗層，應用於金屬零件的焊料或銅焊連接混合物，應用於鋼鐵混合物的電鍍塗層等。
用於本發明的從工件，比如渦輪槳葉和葉片上和其他金屬物體上剝離塗層和/或從金屬工件上去除銅焊和焊料混合物的技術是基於對工件應用外部陽極電流，結果工件的電壓增大。因此，酸剝離處理的速度顯著增加，並能夠在比傳統的浸泡方法更低的酸濃度，更低的操作溫度和/或更短的浸泡時間條件下操作。更低腐蝕性的溶液或更低的溫度或更短的化學反應時間或以上條件的組合的使用允許使用更便宜和更簡單的掩蔽材料。而且，在塗層材料的去除上，電化學的電流可以被自動地停止或改變，從而處理不進行很久並從而不破壞或損害工件，獲得理想的剝離效果。
本發明能夠使用受控制的絕對電壓剝離來執行。通過該方法會被去除的塗層包括一種或多種鋁化物型塗層或一種或多種MCrAlY型塗層或它們二者的混合物。MCrAlY型塗層的例子包括NiCoCrAlY、NiCrAlY和CoCrAlY。本發明的技術也可以用於從金屬部分上去除銅焊和/或焊料連接物的混合物。
受控制的電壓剝離最好在酸浴中的工件上使用固定的絕對電壓。固定的電壓提供用於分解塗層/銅焊/焊料物質的激活能量，也造成工件基部金屬和塗層/銅焊/焊料物質之間的內在腐蝕電流密度的差。另外，在一些情況下，使用關於參考電極的可改變的絕對電壓可能是理想的。通過控制工件的絕對電壓，塗層去除速度會隨著時間改變(即去除的越多速度越慢)。該實施例提供了對塗層/銅焊/焊料去除的良好的選擇性，但要求複雜的恆電動勢的電源。因此，受控制的絕對電壓剝離是最理想的，其中選擇性是主要的關心的方面。
選擇進行該電化學反應的最佳的電壓是值得的。通過以下方式可以找到該最佳的電平，通過測量有塗層的和剝離的工件的電流密度以找到最佳點，在該最佳點從工件金屬上剝離塗層/銅焊/焊料物質的選擇性最大。
電化學槽最好由任何標準的抗酸性物質組成。外部的陽極電流可以應用於工件上，該工件可以全部或部分浸泡在槽中的酸電解液容器中。浸泡容器的工作電極會是工件自身。一個或更多的反電極(最好是標準的石墨電極)被放置在浸泡容器中。參考電極(Ag/AgCl或氫參考電極)也被放置在浸泡容器中。特別是，工件可以首先被適當地掩蔽(這可以小於傳統的浸泡方法要求的掩蔽)以覆蓋容易被酸破壞的表面。工件最好被固定在工件根部剖面或基部的絕緣固定裝置上。根部或基部可以不被浸入池中，並不象傳統的浸泡剝離方法，因此不需要掩蔽。夾住一個或更多工件的絕緣固定裝置最好由鈦或任何其他適當的貴金屬製成。可選擇地，在掩蔽了根部或基部剖面和其他容易被酸破壞的表面後工件可以被完全浸泡。
操作中有塗層/銅焊/焊料的工件的根部或基部剖面之一或更多最好被夾在鈦固定裝置或其它類型的絕緣固定裝置。接著工件被部分或全部浸泡在酸性溶液中。電流用受控制的工件的絕對電壓來應用。參考電極用於測量或監控浸泡在容器中工件的電壓。在受控制的電壓剝離情況下，參考電極被連接到穩壓器/穩流器，從而可以監控剝離的程度。
電化學剝離浸泡容器可以容納任何適當的酸溶液。酸最好是硝酸或鹽酸。任何適當的酸濃度直到濃縮的溶液都可以使用。水中技術等級酸的體積含量大約3％到大約15％的含水的酸濃度(最好是硝酸或鹽酸)最好，因為用這種酸溶液比用濃縮的酸溶液能獲得更好的選擇性。
用於執行本發明的電化學操作可以以任何適當的時間量和任何溫度來執行，以在不破壞工件下面的基部金屬的情況下從工件上去除塗層/焊料/銅焊。更好地，這些剝離操作可以在室溫下進行並持續大約15分鐘到大約300分鐘。這些條件比傳統的浸泡方法更低或更短。
剝離方法的終點可以由任意標準的終點技術來確定。這些包括對應零電流的時間的電流/時間曲線的線性推斷；初始電流與測量電流的確定的比；通過確定的交流(AC)或電壓測量；或通過電流預定的絕對數量的終點值，在該終點處理將停止或返回。
本發明將通過如下實施例的裝置被詳細地進一步說明。
實施例1-4實施例1鋁化物塗層的受控制的電壓剝離六個有鋁化物塗層(近似0.001″厚)的翼片(由單晶鎳基超耐熱合金基部金屬製成的PW4000第二代輪葉)的根部剖面被夾在鈦固定裝置中。這些有塗層的翼片被發動機試車5,000-11,000小時。這六個翼片頂部向下在室溫下浸泡在裝有水中的鹽酸體積濃度為5％的溶液的槽中。輪葉被浸沒到它們的平臺，以便酸溶液接觸要求塗層去除的區域但不浸泡根部剖面。
酸液槽也包含具有三個石墨板的插入物，它們的功能是用作反電極。槽內也包含銀/氯化銀參考電極(例如，利用加拿大安大略湖的GMC公司的A6-4-PT型)。
在開路條件下輪葉最初對Ag/AgCl有-350mV的電壓。輪葉關於Ag/AgCl參考電極的電壓用外部電源調整到+200mV的受控制的值(這已經用實驗方法確定以對塗層去除提供-350mV和+500mV之間的最大的選擇性)。輪葉和反電極部件之間的電流被監控(通過基於電流/時間波形的數字的區別的推斷零點運算法則)以確定鋁化物塗層被完全去除的時間點。45分鐘後塗層被全部剝離，並且電流被中止，翼片從剝離浸泡容器中取出。
通過在1050°F空氣中對六個翼片中的任一個進行熱著色以產生特有的藍色，證實塗層去除完全是沒有破壞性的。另外，另一個翼片被拆下並被金相地檢查以證實塗層去除完全並沒有基部金屬的腐蝕。實施例2MCrAlY塗層的受控制的電壓剝離六個有NiCoCrAlY塗層(近似0.004″厚)的翼片(由單晶鎳基超耐熱合金基部金屬製成的PW4000第一代輪葉)的根部剖面被夾在鈦固定裝置中。這些有塗層的翼片被發動機試車5,000-11,000小時。這六個翼片頂部向下在室溫下浸泡在裝有水中的鹽酸體積濃度為5％的溶液的槽中。輪葉被浸沒到它們的平臺，以便酸溶液接觸要求塗層去除的區域但不浸泡根部剖面。
溶液槽也包含具有三個石墨板的插入物，它們的功能是用作反電極。槽內也包含用在實施例1中的銀/氯化銀參考電極。
在開路條件下輪葉最初對Ag/AgCl有-350mV的電壓。輪葉關於Ag/AgCl參考電極的電壓用外部電源調整到+105mV的受控制的值(這已經用實驗方法確定以對塗層去除提供-350mV和+500mV之間的最大的選擇性)。輪葉和反電極部件之間的電流被監控(通過基於電流/時間波形的數字的區別的推斷零點運算法則)以確定鋁化物塗層被完全去除的時間點。塗層被全部剝離時，電流被中止，翼片從剝離浸泡容器中取出。
通過在1050°F空氣中對六個翼片中的任一個進行熱著色以產生特有的藍色，證實塗層去除完全是沒有破壞性的。另外，另一個翼片被拆下並被金相地檢查以證實塗層去除完全並沒有基體金屬的腐蝕。
有了上述的剝離方法，注意力轉移到在商業環境中完成該方法的使用。現在參照圖1，按照本發明的商品化的系統10被示出。商品化的系統包括裝有酸性電解液浴剝離溶液的剝離槽12，裝有清洗溶液比如水的零排出衝洗槽14，和用於重複利用並再生剝離溶液的蒸餾設備16，這些裝置都結合在容器導軌18上。
剝離槽12包含酸浴剝離溶液(未示出)，參考電極20，和無電極傳導率探測器24，這樣的傳導率儀器用於監控剝離熔液的量。在優選實施例中，參考電極20實際上是氫參考電極陣列。剝離槽包含如圖3所示的反電極陣列32，用於向全部或部分浸泡在剝離溶液中的工件33提供均勻的溶液電壓分配。反電極陣列32有由石墨或任何其他適當的導電材料形成的四個壁60、62、64和66，和也由石墨或任何其他適當的導電材料形成的一對插入物70和72，它們通過彎角片74或本領域公知的其他適當的裝置來保護壁60和62。反電極陣列32被設計以對稱地圍住塗層將被剝離的工件33。儘管反電極陣列32已經示出為具有一對插入物，但是該陣列可能具有一個插入物或多於兩個插入物。
陣列32的後壁62沿著它的頂部有連接條36。連接條36最好由2級鈦板或某種其他適當的導電材料形成。
現在參照圖4，將被導入剝離溶液的工件33夾在固定裝置34中，固定裝置34使用了工件固定器35。工件固定器35可以包括本領域公知的任何適當的裝置。固定裝置34把電流從連接條36傳到每個工件33。使用本領域公知的適當裝置如起重機或吊車，固定裝置34可以沿著可移動的軌道(未示出)向剝離槽12移動或遠離剝離槽12移動。剝離操作已經完成後，固定裝置34也可以用於把工件33傳送到清洗槽14，在清洗槽中工件被清洗以去除殘留的剝離溶液或金屬。
清洗槽14包括傳導率探測器26，用於監控槽中的清洗液的量。清洗槽14也包括過濾器28，比如混合廢棄物交換過濾器，還包括循環泵30，用於淨化酸性的清洗液和溶解的金屬。過濾器28最好一直工作。如果清洗槽中的清洗液的傳導率超過由探測器26測量得到的預定的值，告知操作者需要進行校正措施，即替換過濾器28。系統可以被隨意地閉鎖直到過濾器28被改變。
現在參照圖6，酸恢復和酸再生通過用過的剝離溶液在蒸餾設備16中蒸餾來完成，該蒸餾設備使用適於剝離應用的尺寸的便宜的酸蒸餾系統。在該蒸餾系統中，用過的酸溶液受重力作用從剝離槽12經管91送到蒸餾設備16中的蒸發器90，酸液在蒸餾設備中蒸發，用過的酸溶液中溶解的金屬留在蒸發器90中。因此產生的酸蒸汽向上送到冷凝器92，在那裡這些蒸汽凝結回液態。淨化後的酸從這裡在重力作用下經回送管93送回到剝離槽12中。溶解的金屬堆積在蒸發器90中有效地把每公升金屬總量濃縮為接近100克，結果在典型的剝離操作過程中浪費減少了10倍。濃縮後的溶解的金屬周期性地從蒸發器90中提純。提純由受無電極的傳導率探測器96和傳導率儀器98控制的螺線管激勵電子管94來完成。
如圖2所示，系統10由模塊40控制，模塊40包括計算機42，數據獲取單元44和可編程的電源46。計算機42可以包括本領域公知的任意適合的計算機，該計算機已經用執行下文論述的功能的任意的語言編程。操作者接口47在模塊40中構成，它包括鍵盤48，滑鼠(未示出)，CRT52，按鈕控制器(未示出)，和信號燈支柱56。模塊40可以被安裝在導軌18上或是與導軌18分離的模塊。
現在參照圖5，說明使用在本發明的系統10中的數據獲取和控制系統。數字萬用表80用來測量在參考電極20和正在或將要剝離塗層的工件33之間的電壓。在剝離過程中通過調整DC電源46的電流輸出保持預定目標的電壓，其最好是在恆定電流模式下進行。
需要保持的目標電壓的調整值通過計算機42確定，其最好使用跟蹤在參考電極20和工件33之間的電壓變化的單元電流函數的變化的算法。從而電源46的操作模式被監控以防止非法調整。當電源46達到電壓輸出極限時，它自動地轉換到恆定電壓模式。在直到電壓輸出減少並且電源46轉換回到恆定電流模式的這些條件下，才不進行電源調整。剝離周期終止點最好由計算機42使用佔用時間和單位電流的多重回歸分析來確定。
剝離槽12中的實際單位電流通過由第二數字萬用表86測量通過旁路電阻84的電壓來監控。旁路電阻84與反電極或剝離槽中的工件和電源46電連接。電源短路電阻88設置在控制系統中允許對單位電流的精細的調整，因為由於剝離溶液中溶解的金屬增加，單位電阻增加。剝離槽12中的傳導率探測器24被用於監控剝離溶液的傳導率和溫度，以及把表示這些特性的第一信號發送到數據獲取系統44。剝離溶液的金屬裝入可以用本領域公知的方式由計算機42來確定，比如通過溶液溫度和傳導率的線性回歸分析的使用。剝離溶液的酸性濃度可以由計算機42使用根據溶液傳導率的運算法則來確定。
如前文所論述的，清洗槽14中的傳導率探測器26告知操作者清洗溶液是否在可接受的範圍內。如圖5所示，探測器26把表示清洗溶液可接受性狀態的第二信號發送到數據獲取系統44。如果清洗溶液不能接受，濾波器28被改變和操作直到清洗溶液返回到可接受的狀態。
操作者接口47包括一組交互式的屏幕，用於選擇剝離循環的參數，以及來自前面板按鈕/選擇器開關的數字輸入以提供各種其他的控制特性。例如，操作者接口47包括開始剝離循環的「循環開始」按鈕；「運行/停止」選擇器開關操作的鍵，用以提供防止未經許可使用的安全級；和用於激勵所有的子系統的「控制」按鈕。兩個「緊急停止」鎖定菌型按鈕可以用來斷開電源46，一個在操作員控制臺上，另一個剝離槽12上。聖誕樹52提供系統狀態的圖像指示。綠光可以表示單元設置正在進行(部分裝載等)黃光可以表示剝離循環正在進行。紅光可以表示系統停止運行。
以上說明了可以使用典型的參考電極陣列的系統(即放置在工件附近以避免需要溶液IR校正的Ag/AgCl參考電極)。參考電極也可以放置得離工件更遠，以減少為了該IR影響而校正最終電壓。也可以使用鉑或氫參考電極陣列，每個電極都靠近給定的工件，更精確地監控和控制每次被固定的大量的零件。後兩種排列也可以一起使用以減少用氫使溶液飽和的時間。可以在本發明的系統中可以使用遙控Ag/AgCl電極和IR校正以監控和控制電壓，直到已經產生足夠的氫的時候，轉換到鉑陣列電極控制方法。
本發明的系統可以廣泛用於在各種環境下去除各種大面積塗層。例如，系統10可以被用於從渦輪輪葉和葉片及其它翼片上去除絕熱塗層、鋁化物塗層和MCrAlY塗層。該系統也可以用於從金屬工件上去除焊料或銅焊連接混合物。而且，本發明的系統可以被用於從鋼鐵部件上去除電鍍塗層。
儘管以上已經論述了執行某種功能和分析的各種數學方法，但是對本領域的技術人員來說很顯然其他的數學方法也可以用於執行上文中執行的分析和功能。
儘管本發明已經參照特定實施例被說明，但是很顯然在不背離上文公開的發明思想的情況下，能夠作出很多改變、修正和變型。因此，意圖包含所有落入權利要求保護範圍內的改變、修正和變型。
權利要求
1.一種塗層去除系統，包括剝離槽，它裝有用於從至少一個浸在所述電解液池中工件上去除塗層的電解液浸泡剝離溶液，同時在所述至少一個工件上獲得關於浸泡在所述電解液池中參考電極的可控制的絕對電壓；清洗槽，它裝有用於從所述至少一個工件上去除塗層完成後清洗所述至少一個工件的清洗溶液；和蒸餾設備，用於接收來自含有溶解的金屬的剝離槽的電解液，用於淨化從所述剝離槽接收的所述電解液，並把淨化後形式的所述電解液送回到所述剝離槽。
2.按照權利要求1的塗層去除系統，其中所述剝離槽中有至少一個反電極，用來對浸在所述剝離槽中的每個工件提供電流。
3.按照權利要求2的塗層去除系統，其中所述的至少一個反電極包括被設計用來對每個工件提供均勻的電壓分配的反電極陣列，並且其中所述反電極陣列由導電材料形成，所述參考電極是氫參考電極陣列。
4.按照權利要求3的塗層去除系統，其中所述的反電極陣列有前壁、後壁，兩個與前後壁連接的側壁，並且至少一個插入物伸展在所述的前後壁之間，並且還包括用於夾住至少一個工件並把所述至少一個工件浸泡在所述的電解液浴剝離溶液中的固定裝置，和用於由所述的固定裝置連接的固定在所述反電極陣列的一個壁上的至少一個連接條，從而電流被傳送到每一個所述工件。
5.按照權利要求1的塗層去除系統，其中所述的剝離槽、所述的清洗槽和所述的蒸餾設備被安裝在一個導軌上。
6.按照權利要求1的塗層去除系統，其中所述的蒸餾設備有用於從所述的剝離槽接收用過的電解液的蒸發器並在蒸發器中蒸發所述用過的電解液留下溶解的金屬，以及用於接收所述的蒸發的電解液並把所述的電解液冷凝為淨化的液態的冷凝器，其中酸回送管把所述的冷凝器連接到所述的剝離槽，使得在重力作用下所述淨化後的電解液可以返回到所述剝離槽中，並且所述的蒸餾設備還有用於從所述的蒸發器中提純收集金屬的螺線管激勵閥，和用於控制所述閥的無電極傳導率探測器和傳導率儀。
7.按照權利要求1的塗層去除系統，其中所述的清洗槽有用於監控所述清洗槽中的清洗溶液的品質的傳導率探測器；在清洗槽中的循環泵；和用於從所述的清洗溶液中去除溶解的金屬的過濾器。
8.按照權利要求1的塗層去除系統，還包括電源和用於測量所述的參考電極和所述至少一個工件之間的電壓並把表示所述電壓的信號提供給計算機的第一數字萬用表，所述的電源具有用於維持所述參考電極和所述至少一個工件之間的預定的目標電壓的可調整的電流輸出，所述的計算機被用來按照參考電極和至少一個工件之間的電壓改變的函數修正電源電流設置點。
9.按照權利要求8的塗層去除系統，還包括與所述反電極或所述剝離槽中的至少一個工件以及電源電連接的旁路電阻；用來監控所述剝離槽中的實際電流並把表示所述的監控的電流的信號傳到所述的計算機的第二數字萬用表；和電源短路電阻，它允許隨著單位電阻的增加細微的調整所述的單位電流。
10.按照權利要求8的塗層去除系統，還包括在所述的剝離槽中用於監控電解質槽的電傳導率和溫度的第一傳導率探測器，用於從所述的第一傳導率探測器接收數據的數據獲取系統，所述的計算機被連接到所述的數據獲取系統並被編程以確定剝離槽中的酸的濃度，在所述清洗槽中用來監控清洗槽中的清洗溶液的品質並用於產生表示所述清洗液品質的第二信號的第二傳導率探測器，並且所述的數據獲取系統從所述的第二傳導率探測器接收所述第二信號並告知操作者所述清洗液的品質。
11.按照權利要求1的塗層去除系統，其中所述的剝離槽中的電解液池包含體積從約3％到約15％的酸，酸可從由硝酸或鹽酸組成的組中選擇。
12.使用電化學溶液從工件上去除塗層並產生和重複利用所述的電化學溶液的方法，包括步驟通過把工件浸泡在所述電化學溶液中足夠從工件上去除塗層的一段時間來從工件上剝離塗層，同時電化學溶液中的工件被維持在關於參考電極的可控制的絕對電壓；和通過氣體蒸餾再產生所述的電化學溶液。
13.按照權利要求12的方法，其中所述的再產生步驟包括把用過的電解液從所述的包含溶解的金屬的溶液中引入到蒸發器；在蒸發器中蒸發所述的用過的電解液同時留下溶解的金屬；冷凝所述的蒸發的電解液，使所述的電解液返回到液態；以及再把所述的電解液引入到所述的電化學溶液中。
14.按照權利要求13的方法，還包括從所述的蒸發器中把所述的溶解的金屬提純為濃縮型。
15.按照權利要求12的方法，還包括塗層的剝離完成後從所述的電化學溶液中移動所述的工件並把所述的工件浸泡在清洗槽中的清洗液中；監控清洗溶液品質並當所述的品質不可接受時告知操作者；通過調整向裝有所述工件和所述電化學溶液的槽中的工件和電極陣列提供電流的電源的電流輸出，在剝離步驟中保持預定的目標電壓；和監控所述的裝有所述的工件和所述的電化學溶液的槽中的單位電流。
16.按照權利要求15的方法，其中所述的單位電流監控步驟包括提供旁路電阻和用數字萬用表測量通過所述的旁路電阻的電壓。
17.按照權利要求16的方法，還包括提供短路電阻和使用所述的短路電阻使所述的單位電流隨著單位電阻的增加有較好的調整。
18.按照權利要求15的方法，還包括監控所述的電化學溶液的傳導率和溫度並確定裝載到使用所述監控的傳導率和溫度的所述電化學溶液中的金屬。
全文摘要
本發明涉及具有完整的水處理和酸重複利用系統的反饋控制的剝離系統。該系統包括剝離槽,它裝有用於從至少一個浸在電解液中工件上去除塗層的電解液浸泡剝離溶液,同時在至少一個工件上獲得關於浸泡在電解液槽中參考電極的可控制的絕對電壓;清洗槽,用於在工件從剝離槽中移走後清洗工件;和蒸餾設備,用於接收來自剝離槽的含有溶解的金屬的電解液,用於淨化從剝離槽接收的電解液並把淨化後的電解液送回到剝離槽。在優選實例中,剝離槽、清洗槽和蒸餾設備被裝在導軌裝置上。該系統還包括控制模塊。也描述了使用該系統從工件上去除塗層的方法。
文檔編號C25F5/00GK1382837SQ01142889
公開日2002年12月4日 申請日期2001年12月14日 優先權日2000年12月15日
發明者M·R·亞沃羅夫斯基, C·C·索夫林, G·T·亞諾夫斯基, C·H·裡維, M·A·克裡茨曼 申請人:聯合工藝公司