一種苦蕎麥全營養米及製備方法
2023-05-12 18:01:36 2
一種苦蕎麥全營養米及製備方法
【專利摘要】本發明是一種苦蕎麥全營養米及製備方法。苦蕎麥經篩選、風選、去石、磁選清理之後，進行溼熱處理工序：溼熱處理工序將增壓潤麥工藝，常壓蒸製工藝、低溫真空乾燥工藝三位一體的生產工藝在一個容器中完成；然後苦蕎麥脫殼分離、碾米、拋光分級。用本發明的製備方法得到的苦蕎麥全營養米米粒表面透明、光亮、潔淨、衛生，美觀，並有利貨架期的延長。
【專利說明】一種苦蕎麥全營養米及製備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及食品【技術領域】，具體地說是一種苦蕎麥全營養米及製備方法。
【背景技術】
[0002]現有的苦蕎米現生產工藝:
一、清理工段:苦蕎麥經篩選、風選、去石；該工段未採用苦蕎麥機械磨擦碾削、拋光工藝。該工藝弊病:苦蕎麥粒表面、灰塵、麥毛及氧化物不能有效去除，對成品的質量有一定影響。
[0003]二、浸泡、蒸製工段:將清理好的苦蕎麥投入水池中，加水浸泡24小時，使水分充分吸收，用容器撈出、浙水。用常溫、常壓進行蒸製2小時。該工段弊病:
1、浸泡需要用大量的水；不能有效的節約、利用水資源；
2、浸泡的時間太長，苦蕎所需水分不能吸收至苦蕎內部，在蒸製後苦蕎內部澱粉會出現為未糊化(白心)現象，在脫殼時裡面的白心會脫落，造成成品率低、產品的營養成分流失、產品外觀不好；
3、還需要對外排放總浸泡量的55%的水，苦蕎經過24小時浸泡後的水裡含有大量微生物、有機物等物質，直接排放對環境造成汙染；
4、在浸泡過程中，苦蕎會受氣溫、水溫的影響，會產生大量的微生物及細菌，苦蕎在浸泡過程中會出現酸敗現象，產品質量受到影響；
5、苦蕎浸泡時間太久，苦蕎所含的營養成分大量的流失；
6、苦蕎從浸泡的容器中撈出、搬運至甄子中進行蒸製，浪費人工了大量的人工，增加的人工生產成本。
[0004]
【發明內容】
:
本發明的目的是提供一種苦蕎全營養米及製備方法，苦蕎全營養米衛生、營養、健康、環保，延長保存期。
[0005]本發明的苦蕎全營養米的製備方法分為3個工段:
一、清理工序
1)苦蕎麥皮殼堅硬，經表面處理機的機械磨擦碾削作用，使苦蕎麥堅硬的皮殼發生微量變形鬆動；
2)苦蕎麥表面灰塵，麥毛及氧化物經表面處理機機械碾削摩擦及其負壓噴風強力衝洗麥粒表面，去除苦蕎麥表面的灰塵、麥毛及氧化物，起到了碾削摩擦、拋光的作用，使苦蕎麥表面潔淨；
3)苦蕎麥經碾削摩擦拋光之後，再經風選，進一步清洗麥粒表面、灰塵、麥毛及氧化物，使苦蕎麥表面更加光潔、衛生。
[0006]二、溼熱處理工序:溼熱處理工序將增壓潤麥工藝，常壓蒸製工藝、低溫真空乾燥工藝三位一體的生產工藝在一個容器中完成:
I)增壓潤麥:按苦蕎麥重量50?60%加水潤麥3?4小時，潤麥溫度80?90°C，壓力0.09 ?0.1MPa ；
2)常壓蒸製:在潤麥的基礎上為了對苦蕎麥澱粉進一步糊化，使苦蕎麥皮殼軟化，苦蕎麥粒硬化，進行蒸製，蒸製溫度90?100°C，壓力0.1?0.15MPa，時間I?1.5小時；
3)低溫真空乾燥:蒸製結束後，接著進行低溫真空乾燥，利用蒸製的餘熱及真空機的作用，使其加快水汽化的速度，乾燥時間I?1.5小時，苦蕎麥水分乾燥至12%以內；
苦蕎麥經溼熱處理後，進入緩蘇倉，進行自然緩蘇時間2小時，結束後，進入脫殼工序；三、苦蕎麥脫殼分離、碾米、拋光分級:脫殼為膠輥兩道脫殼；苦蕎米與苦蕎殼採用重力谷糙分離；然後進行2道色選異色米粒；2道拋光及分級；使苦蕎麥米粒表面透明、光亮、潔淨、衛生，美觀。
[0007]並有利貨架期的延長。
[0008]本發明根據苦蕎麥澱粉糊化的特性，確定了潤麥著水量、潤麥溫度、潤麥時間，潤麥壓力，做到無汙水排放，無苦蕎成分溢出。潤麥過程中營養成分在壓力的作用下由麥粒表面向內部滲透，增加了苦蕎麥營養的完整性及苦蕎麥的吸水均勻性。經增壓潤麥工藝過程，使苦蕎麥澱粉的含水率達到了苦蕎麥澱粉糊化要求後，進行降低容器內的壓力，使容器內的壓力與大氣壓相等。使用的蒸製工藝對苦蕎麥澱粉進一步糊化，使苦蕎麥皮殼軟化，種子硬化。蒸製工藝過程結束後，接著進行低溫真空乾燥，利用蒸製的餘熱，加上真空的作用，使其加快水汽化的速度，縮短乾燥時間。
[0009]在增壓潤麥、常壓蒸製，低溫真空乾燥過程中，是在缺氧狀態下進行，可以殺死細菌，抑制細菌生長，使產品衛生、苦蕎麥營養成分的完整性得到保證。
[0010]用本發明的製備方法得到的苦蕎麥全營養米米粒表面透明、光亮、潔淨、衛生，美觀，並有利貨架期的延長。
【具體實施方式】
[0011]實施例1:
本發明的苦蕎全營養米的製備方法分為3個工段:
一、清理工序
1)苦蕎麥皮殼堅硬，經表面處理機的機械磨擦碾削作用，使苦蕎麥堅硬的皮殼發生微量變形鬆動；
2)苦蕎麥表面灰塵、麥毛及氧化物經表面處理機機械碾削摩擦及其負壓噴風強力衝洗麥粒表面，去除苦蕎麥表面的灰塵、麥毛及氧化物，起到了碾削摩擦、拋光的作用，使苦蕎麥表面潔淨；
3)苦蕎麥經碾削摩擦拋光之後，再經風選，進一步清洗麥粒表面、灰塵、麥毛及氧化物，使苦蕎麥表面更加光潔、衛生。
[0012]二、溼熱處理工序:溼熱處理工序將增壓潤麥工藝、常壓蒸製工藝、低溫真空乾燥工藝三位一體的生產工藝在一個容器中完成:
1)增壓潤麥:按苦蕎麥重量50%加水時間3小時，潤麥溫度80°C，壓力0.09MPa ；
2)常壓蒸製:在潤麥的基礎上為了對苦蕎麥澱粉進一步糊化，使苦蕎麥皮殼軟化，苦蕎麥粒硬化，進行蒸製，蒸製溫度100°c,壓力0.1MPa,時間I?1.5小時；
3)低溫真空乾燥:蒸製結束後，接著進行低溫真空乾燥，利用蒸製的餘熱及真空機的作用，使其加快水汽化的速度，乾燥時間I小時，苦蕎麥水分乾燥至12% ；
苦蕎麥經溼熱處理後，進入緩蘇倉，進行自然緩蘇時間2小時，結束後，進入脫殼工序；三、苦蕎麥脫殼分離、碾米、拋光分級:脫殼為膠輥兩道脫殼；苦蕎米與苦蕎殼採用重力谷糙分離；然後進行2道色選異色米粒；2道拋光及分級；使苦蕎麥米粒表面透明、光亮、潔淨、衛生，美觀。
[0013]並有利貨架期的延長。
[0014]實施例2:
一、清理工序與實施例1相同。
[0015]二、溼熱處理工序:溼熱處理工序將增壓潤麥工藝，常壓蒸製工藝、低溫真空乾燥工藝三位一體的生產工藝在一個容器中完成:
1)增壓潤麥:按苦蕎麥重量60%加水潤麥4小時,潤麥溫度90°C,壓力0.1MPa ；
2)常壓蒸製:在潤麥的基礎上為了對苦蕎麥澱粉進一步糊化，使苦蕎麥皮殼軟化，苦蕎麥粒硬化，進行蒸製，蒸製溫度90°C，壓力0.15MPa，時間1.5小時；
3)低溫真空乾燥:蒸製結束後，接著進行低溫真空乾燥，利用蒸製的餘熱及真空機的作用，使其加快水汽化的速度，乾燥時間1.5小時，苦蕎麥水分乾燥至12% ；
苦蕎麥經溼熱處理後，進入緩蘇倉，進行自然緩蘇時間2小時，結束後，進入脫殼工序；
三、苦蕎麥脫殼分離、碾米、拋光分級:脫殼為膠輥兩道脫殼；苦蕎米與苦蕎殼採用重力谷糙分離；然後進行2道色選異色米粒；2道拋光及分級；使苦蕎麥米粒表面透明、光亮、潔淨、衛生，美觀，並有利貨架期的延長。
【權利要求】
1.一種苦蕎麥全營養米的製備方法，其特徵在於按以下步驟進行: 一、清理工序 1)苦蕎麥皮殼堅硬，經表面處理機的機械磨擦碾削作用，使苦蕎麥堅硬的皮殼發生微量變形鬆動； 2)苦蕎麥表面灰塵、麥毛及氧化物經表面處理機機械碾削摩擦及其負壓噴風強力衝洗麥粒表面，去除苦蕎麥表面的灰塵、麥毛及氧化物，使苦蕎麥表面潔淨； 3)苦蕎麥經碾削摩擦拋光之後，再經風選，進一步清洗麥粒表面、灰塵、麥毛及氧化物，使苦蕎麥表面更加光潔、衛生； 二、溼熱處理工序:溼熱處理工序將增壓潤麥工藝，常壓蒸製工藝、低溫真空乾燥工藝三位一體的生產工藝在一個容器中完成: 1)增壓潤麥:按苦蕎麥重量50?60%加水潤麥3?4小時，潤麥溫度80?90°C，壓力0.09 ?0.1MPa ； 2)常壓蒸製:在潤麥的基礎上為了對苦蕎麥澱粉進一步糊化，使苦蕎麥皮殼軟化，苦蕎麥粒硬化，進行蒸製，蒸製溫度90?100°C，壓力0.1?0.15MPa，時間I?1.5小時； 3)低溫真空乾燥:蒸製結束後，接著進行低溫真空乾燥，利用蒸製的餘熱及真空機的作用，使其加快水汽化的速度，乾燥時間I?1.5小時，苦蕎麥水分乾燥至12%以內； 苦蕎麥經溼熱處理後，進入緩蘇倉，進行自然緩蘇時間2小時，結束後，進入脫殼工序； 三、苦蕎麥脫殼分離、碾米、拋光分級:脫殼為膠輥兩道脫殼；苦蕎米與苦蕎殼採用重力谷糙分離；然後進行2道色選異色米粒；2道拋光及分級；使苦蕎麥米粒表面透明、光亮、潔淨、衛生，美觀。
2.一種如權利要求1所述的苦蕎麥全營養米的製備方法製備的苦蕎麥全營養米。
【文檔編號】A23L1/10GK103704578SQ201410017639
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2014年1月15日 優先權日:2014年1月15日
【發明者】鍾華強 申請人:昆明五穀王食品有限公司