一種全合成鉿合金強力旋壓加工工藝潤滑劑組合物的製作方法
2023-05-12 15:43:51 1
本發明一種全合成鉿合金強力旋壓加工工藝潤滑劑組合物屬於金屬加工潤滑劑領域。
背景技術：
：鉿的用途：由於它容易發射電子而很有用處(如用作白熾燈的燈絲)。用作X射線管的陰極，鉿可作為很多充氣系統的吸氣劑。鉿的用途還有是製作原子核反應堆的控制棒。純鉿具有可塑性、易加工、耐高溫抗腐蝕，是原子能工業重要材料。鉿的熱中子捕獲截面大，是較理想的中子吸收體，可作原子反應堆的控制棒和保護裝置。鉿粉可作火箭的推進器。鉿為銀灰色的有光澤金屬，熔點2227℃，沸點4602℃，密度13.31克/釐米3；金屬鉿有較高的中子俘獲能力。具有良好的抗腐蝕性，不受一般的酸鹼侵蝕；易溶於氫氟酸；高溫下可與氧、氮等氣體直接化合。金屬鉿強度適中，可作賤金屬的表面包膜。強力旋壓工藝主要依靠坯料厚度的變薄來實現成形的，坯料外徑基本保持不變。通常在進行強力旋壓時，旋輪加於坯料的壓強要比普通旋壓時大得多，坯料的變形情況和普通旋壓時大得多，坯料的變形情況和普通旋壓時也大不相同。在普通旋壓過程中，坯料厚度變化不大，但直徑變化很大——由大變小或由小變大。而在強旋壓過程中，坯料直徑基本保持不變，但厚度變化很大——由厚變薄。因此強力旋壓又稱為變薄旋壓。從工藝過程分析認為：強力旋壓屬軸向延展，變形區材料處在二向或三向應力狀態，因而可產生較高的變形程度。根據旋壓件的類型和金屬變形機理的差異，強力旋壓可分為錐形件強力旋壓——剪切旋壓和筒形件強力旋壓——擠出強旋等兩種。強力旋壓用於各種、錐體等形體的旋壓成型殼體的加工技術，是一種比較成熟的方法和工藝，也叫燙板法。鉿合金強力旋壓需要克服旋壓加工過程中，所產生大的下壓力和振動以及因材料強度高，延展性差，變形困難，模具損害大，精度難以保證，加工工況惡劣等問題。技術實現要素：本發明要解決的技術問題是提供一種具有良好的冷卻性、潤滑性、擴散性、清洗性、防鏽性、抗氧防腐性、油膜強度、熱氧化安定性以及粘附性，減少表面擦傷和劃痕的全合成鉿合金強力旋壓加工工藝潤滑劑組合物。本發明通過如下技術方案解決上述技術問題：一種全合成鉿合金強力旋壓加工工藝潤滑劑組合物，採用質量比50％的茂金屬聚α-烯烴基礎油和50％的三苯基磷酸酯複合作為基礎油，配合多種複合添加劑，其各自質量百分數的成分組成：組分質量百分比含量基礎油餘量抗氧劑0.08％～0.3％金屬減活劑0.03％～0.3％油性劑4.0％～7.0％摩擦改進劑2.0％～4.0％極壓劑2.0％～4.0％抗磨劑4.0％～6.0％防鏽劑0.05％～0.5％抗泡劑30～60ppm抗氧抗腐劑0.8％～1.6％以上各組分的質量百分比總和是100％。抗氧劑是質量比50％的硫化烷基酚T504和50％的對,對'-二異辛基二苯胺複合。金屬減活劑是質量比50％的苯三唑衍生物T551和50％的甲基甲醯三唑衍生物複合。油性劑是硫化豬油。摩擦改進劑是磷酸酯T451。極壓劑是硫磷酸含氮衍生物T305。抗磨劑是硫化異丁烯T321。防鏽劑是質量比50％的苯並三氮唑T706和50％的十七烯基咪唑啉烯基丁二酸鹽T703複合；抗泡劑是丙烯酸酯與醚共聚物T912。抗氧抗腐劑是二烷基二硫代磷酸硫化氧鉬MoDTP。本發明的優點在於：本發明的組合物具有良好的冷卻性、潤滑性、擴散性、清洗性、防鏽性、抗氧防腐性、油膜強度、熱氧化安定性以及粘附性，減少表面擦傷和劃痕。具體實施方式實施例1：將以下各組分按下列質量百分比調和而成：以上各組分質量百分比含量總和為100％。實施例2：將以下各組分按下列質量百分比調和而成：以上各組分質量百分比含量總和為100％。實施例3：將以下各組分按下列質量百分比調和而成：以上各組分質量百分比含量總和為100％。實施例3產品的主要技術指標：實施例2產品的主要技術指標：實施例1產品的主要技術指標：當前第1頁1 2 3