立體感牛津布的製作方法
2023-05-13 01:41:31 2
專利名稱：立體感牛津布的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種紡織品，尤其涉及一種立體感牛津布。
背景技術：
現有的箱包面料，其工藝、用料相對簡單，而且為達到較大的產量，大多不重視產品品質，走粗放型的量取勝的路線。箱包面料中最常用的是牛津布，箱包上的牛津布品種過於單一，而且多不注重節能環保。
發明內容為克服上述缺點，本實用新型的目的在於提供一種富有立體感的牛津布。為了達到以上目的，本實用新型採用的技術方案是一種立體感牛津布，它包括沉浮交織的經紗和緯紗，經紗包括甲經和乙經，甲經比乙經細，緯紗包括甲緯和乙緯，甲緯比乙緯細，該立體感牛津布面料的經密為M根/cm，緯密為18根/cm。進一步地，甲經為300D/96F滌綸FDY半光絲，乙經為750D/288F滌綸FDY半光絲； 甲緯為300D/96F滌綸FDY半光絲，乙緯為750D/^88F滌綸FDY半光絲。更進一步地，經紗和緯紗均加Z捻150個/m。通過採用上述技術方案，本實用新型與現代技術相比，具有下列優點1.由於經紗和緯紗都是加捻後的紗線，經加弱捻使得織物反光分散，同時在加捻的過程中纖維內部應力有相當部分的保存，對處界施加的力會有一定的儲存記憶，織物硬挺；2.由於經緯紗均由兩種不同粗細的紗線組成使織物富有凹凸不平的立體感。
附圖1為本實用新型的結構示意圖。圖中標號為1、甲經；2、乙經；3、甲緯；4、乙緯。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的實施例作進一步描述如附圖1所示，一種立體感牛津布，它由經紗和緯紗沉浮交織而成。經紗包括甲經 1和乙經2，甲經1比乙經2細，緯紗包括甲緯3和乙緯4，甲緯3比乙緯4細。本實施例中，經紗和緯紗均使用色絲。甲經為300D/96F滌綸FDY半光黑絲，乙經為750D/288F滌綸FDY半光白絲；甲緯為300D/96F滌綸FDY半光黑絲，乙緯750擬88F滌綸 FDY半光綠絲。其中經緯各原料都加150個/米的Z捻，Z捻是指捻向，單紗中的纖維或股線中單紗呈現的傾斜方向。它分為Z向加捻和S向加捻兩種。加捻後，經線的捻向從右下角傾左上角，傾斜方向與「S」的中部一致，稱S向加捻，俗稱右捻；紗線的捻向從左下角傾向右上角，傾斜方向與Z的中部相一致的稱Z向加捻，俗稱左捻。[0014]經紗密度為M根/cm。緯紗密度為18根/cm。如圖1所示的牛津布經向排列為1甲、2乙、2甲、2乙、1甲；緯向排列為1甲、2乙、
2甲、2乙、1甲。如此經紗兩種不同粗細與緯紗兩種不同粗細的紗線交織，使布面有縱橫交錯的立體感，而且使用同樣的原料定量。使織物感覺厚實，飽滿。此方法對人工技術要求較
尚ο本實施例中的牛津布，全部採用色絲織造，無需煉漂、染色。色絲是指化學纖維由聚脂切片(chip)製造而來的時候化學纖維就帶有顏色。此中色紡方法是現代紡織技術的進步代表。紡織工業以後的發展方向。它有如下好處1.色紡絲色牢度好，無論是水洗、皂洗、日照等牢度都優於紡絲後再染色的牢度；2.用色絲織造而成的布無需在到染廠染色，從而節能環保；3.色紡絲可以小批生產。本實施例中所採用鋼筘為11筘2入筘。上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在於讓熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內容並據以實施，並不能以此限制本實用新型的保護範圍。 凡根據本實用新型精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護範圍之內。
權利要求1.一種立體感牛津布，其特徵在於它包括沉浮交織的經紗和緯紗，所述經紗包括甲經(1)和乙經(2)，所述甲經(1)比乙經(2)細，所述緯紗包括甲緯(3)和乙緯(4)，所述甲緯 (3)比乙緯(4)細，該立體感牛津布面料的經密為M根/cm，緯密為18根/cm。
2.根據權利要求1所述的立體感牛津布，其特徵在於所述甲經(1)為300D/96F滌綸 FDY半光絲，所述乙經(2)為750D/^88F滌綸FDY半光絲；所述甲緯(3)為300D/96F滌綸 FDY半光絲，所述乙緯(4)為750D/^88F滌綸FDY半光絲。
3.根據權利要求2所述的立體感牛津布，其特徵在於所述的經紗和緯紗均加Z捻 150 個/m。
專利摘要本實用新型公開了一種立體感牛津布，它包括沉浮交織的經紗和緯紗，經紗包括甲經和乙經，甲經比乙經細，緯紗包括甲緯和乙緯，甲緯比乙緯細，該立體感牛津布面料的經密為24根/cm，緯密為18根/cm。通過採用上述技術方案，本實用新型與現代技術相比，具有下列優點1.由於經紗和緯紗都是加捻後的紗線，經加弱捻使得織物反光分散，同時在加捻的過程中纖維內部應力有相當部分的保存，對處界施加的力會有一定的儲存記憶，織物硬挺；2.由於經緯紗均由兩種不同粗細的紗線組成使織物富有凹凸不平的立體感。
文檔編號D03D15/04GK202116799SQ20112019247
公開日2012年1月18日 申請日期2011年6月9日 優先權日2011年6月9日
發明者申建新 申請人:吳江市凱靈噴水織造廠