一種活性炭活化裝置的製作方法

2023-05-13 01:46:41 1

本發明涉及活性炭加工技術領域，尤其涉及一種活性炭活化裝置。

背景技術：

活性炭是黑色粉末狀或塊狀、顆粒狀、蜂窩狀的無定形碳，也有排列規整的晶體碳。活性炭中除碳元素外，還包含兩類摻和物：一類是化學結合的元素，主要是氧和氫，這些元素是由於未完全炭化而殘留在炭中，或者在活化過程中，外來的非碳元素與活性炭表面化學結合，如用水蒸氣活化時，活性炭表面被氧化或水蒸氣氧化；另一類摻和物是灰分，它是活性炭的無機部分；灰分在活性碳中易造成二次汙染。

在活性炭的加工流程中涉及活化過程，現有技術中的活化設備結構複雜，佔地面積大，由於採用煤炭作為原料導致粉塵汙染嚴重，通常是靜態的加熱，還存在活化不充分現象，影響活性炭的質量。

技術實現要素：

為了解決上述現有技術問題，本發明提供了一種活性炭活化裝置，可以改善以上的不足。

本發明涉及一種活性炭活化裝置，包括外筒，旋轉內缸，加料鬥，氣化爐，催化劑添加器，冷卻倉和氧氣輸送機，所述旋轉內缸設置在外筒內部，在旋轉內缸在連接電動機，所述加料鬥設置在外筒的頂部，所述加料鬥的下端與旋轉內缸的開口接觸，在接觸面位置設置電動閘門，所述催化劑添加器通過管道和氧氣輸送機與旋轉內缸頂部連接，所述管道穿過外筒，在連接的管道上設置有電磁閥，在旋轉內缸與外筒頂部接觸的地方填充隔熱層，催化劑添加器和氧氣輸送機與旋轉內缸頂部連接的管道包裹在隔熱層中，所述冷卻倉通過導管與旋轉內缸底部貫通，所述氣化爐通過燃氣管道與外筒連接，所述管道伸入到外筒內部。

進一步的，所述燃氣管道伸入到外筒內部的部分沿著旋轉內缸的外壁和底部設置若干的噴嘴。

進一步的，所述電動機上設置有旋轉控制器。

進一步的，所述旋轉內缸的頂端設置有溫度監控器，所述溫度監控器位於旋轉內缸的外側。

進一步的，還包括排氣管道，所述排氣管道設置在外筒外壁上，在排氣管道內設置有除塵器。

進一步的，所述導管採用採用耐火材料製成。

進一步的，所述旋轉內缸的材質為半鎮靜鋼。

本發明設計新穎，結構巧妙，在旋轉內缸下方設置電動機，採用電機的驅動，確保旋轉內缸的活性炭顆粒反應充分，改變了傳統的供熱模式，不需要煤炭的加熱，採用氣化爐和在外筒上設置的排氣管道能夠減少空氣汙染，設置的溫度監控器能夠為對旋轉內缸進行監控，防止意外發生。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖。

1外筒、2旋轉內缸、21溫度監控器、3加料鬥、31電動閘門、4氣化爐、5催化劑添加器、6氧氣輸送機、7電磁閥、8冷卻倉、9電動機、10燃氣管道、11排氣管道。

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，下面結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用於解釋本發明，並不用於限定本發明。

如圖1所示，一種活性炭活化裝置，包括外筒1，旋轉內缸2，加料鬥3，氣化爐4，催化劑添加器5，冷卻倉8和氧氣輸送機6，所述旋轉內缸2設置在外筒1內部，在旋轉內缸2底部與電動機9連接，在電動機9上設置有旋轉控制器(圖未示)；其中旋轉內缸2的材質為半鎮靜鋼。半鎮靜鋼的許多性能、特點，如鋼錠的純潔度、成分偏析、成材率、衝擊韌性、冷衝壓性能、抗壓性強。所述加料鬥3設置在外筒1的頂部，所述加料鬥3的下端與旋轉內缸2的開口接觸，在接觸面位置設置電動閘門31，所述催化劑添加器5通過管道和氧氣輸送機6與旋轉內缸2頂部連接，所述管道穿過外筒1，在連接的管道上設置有電磁閥7，在旋轉內缸2與外筒1頂部接觸的地方填充隔熱層(圖未示)，催化劑添加器5和氧氣輸送機6與旋轉內缸2頂部連接的管道包裹在隔熱層中，在旋轉內缸2的頂端設置有溫度監控器21，所述溫度監控器21位於旋轉內缸2的外側並處於隔熱層之中；在外筒1的側壁上設置有排氣管道11，在排氣管道11內設置有除塵器(圖未示)。所述冷卻倉8通過導管與旋轉內缸2底部貫通，前述的導管採用採用耐火材料製成，所述氣化爐4通過燃氣管道10與外筒1連接，所述管道伸入到外筒1內部。其中燃氣管道10伸入到外筒1內部的部分沿著旋轉內缸2的外壁和底部設置若干的噴嘴。

與現有技術相比，採用氣化爐4採用低汙染的燃氣作為熱能，替代了煤炭。本發明工作過程：能夠有效避免空氣汙染。打開電動閘門31後，當活性炭顆粒從進料鬥3進入旋轉內缸2內部，關閉電動閘門31啟動氣化爐4和電動機9，由於旋轉內缸2底部和外壁都布滿了噴嘴，能夠對旋轉內缸2的活性炭顆粒進行立體的加熱，同時電動機9在控制器的操控下做有規律的來回緩慢旋轉，能夠確保活性炭顆粒得到均勻的加熱，加熱3～5min，打開催化劑添加器5管道上的電磁閥7，把催化劑如KOH和水汽加入到旋轉內缸2內，然後在關閉電磁7，繼續一段時間，通常10～15min。此時應該注意溫度監控器21提示的溫度，應該暫停加熱；此後進行第二次加熱，打開氧氣輸送機6上的電磁閥7輸送氧氣，再繼續加熱，由於加氧氣後，再次加熱的溫度會快速上升，供熱時間短。之後停止加熱，打開冷卻倉8上的電磁閥7，將旋轉內缸2放入冷卻倉8中進行冷卻，完成活化過程。