一種用於改善軟包鋰電池化成產氣的化成方法與流程

2023-05-13 04:15:31

本發明涉及電池領域技術，尤其是一種用於改善軟包鋰電池化成產氣的化成方法。

背景技術：

目前業內採用鋁塑膜作為外殼的軟包鋰電池，化成時均採用一次連續化成，即上櫃充電後直至流程結束，然後下櫃，中途沒有間斷，導致在化成初期充電容量在10％-20％區間時，負極片表面生成SEI及其他副反應所產生的大量氣體全部滯留於電芯內部，使正負極片及隔膜之間存在隔空氣體區，不利於正負極片及隔膜三者的緊密貼合，不利於在負極片表面形成薄而緻密的SEI保護膜，且易導致析鋰。

因此提出能夠有效改善軟包鋰電池化成產氣卷芯貼合度的一種用於改善軟包鋰電池化成產氣的化成方法是非常有必要的。

技術實現要素：

本發明的目的在於針對常規化成工藝正負極片及隔膜三者貼合緊密度的不足，提供一種用於改善軟包鋰電池化成產氣的化成方法，保證了化成過程中正負極片及隔膜三者彼此之間的緊密貼合。

本發明通過如下技術手段實現上述目的：

一種用於改善軟包鋰電池化成產氣的化成方法，包括如下步驟：

1)對帶鋁塑膜氣囊的鋁塑膜軟包鋰電芯進行化成充電至鋁塑膜軟包鋰電芯充電容量SOC達到10％-20％；

2)於鋁塑膜氣囊右上角開抽氣口；

3)通過所述抽氣口進行抽氣，後進行抽氣口密封；

4)繼續對鋁塑膜軟包鋰電芯進行化成充電直至化成完成。

進一步的，步驟1)和4)中化成充電通過化成櫃進行。

進一步的，步驟2)中，進行抽氣口開口前需將所述鋁塑膜軟包鋰電芯轉移至恆溫恆溼區域。

進一步的，步驟3)中，利用真空封邊機進行通過抽氣口對所述鋁塑膜軟包鋰電芯進行抽氣，後進行抽氣口密封。

與現有技術相比，本發明的一種用於改善軟包鋰電池化成產氣的化成方法，其能避免於化成初期負極片表面生成SEI及其他副反應所產生的大量氣體滯留於電芯內部，影響正負極片及隔膜三者的緊密貼合的現象，保證了化成過程中正負極片及隔膜三者彼此之間的緊密貼合。

附圖說明

圖1是本發明的步驟示意。

具體實施方式

實施例：

請參閱圖1，其展示一種用於改善軟包鋰電池化成產氣的化成方法；

包括如下步驟：

1)將帶鋁塑膜氣囊的鋁塑膜軟包鋰電芯的正負極對應夾持化成櫃的正負極上；

2)按照化成工藝要求編寫化成充電制度，後化成櫃根據化成充電制度對帶鋁塑膜氣囊的鋁塑膜軟包鋰電芯進行化成充電至鋁塑膜軟包鋰電芯充電容量SOC達到15％；

3)將鋁塑膜軟包鋰電芯下櫃，並轉移有恆溫恆溼控制的工作車間；

4)利用剪刀於鋁塑膜氣囊開一抽氣口；

5)將鋁塑膜軟包鋰電芯置於抽真空封邊機內進行抽氣後對抽氣口進行封邊密封；

6)重複步驟1)並對利用化成櫃繼續對鋁塑膜軟包鋰電芯進行化成充電直至化成完成。

本實施例可選用帶鋁塑膜氣囊的鋁塑膜軟包鋰電芯進行化成充電至鋁塑膜軟包鋰電芯充電容量SOC達到10％-20％的初期化成充電階段，並不限定其SOC達到15％此數值。

化成櫃、抽真空封邊機均可選用市場上常見的相應設備。

其中：

鋁塑膜軟包鋰電芯在剛開始化成初期，由於形成SEI保護膜及其他副反應會產生較多氣體，氣體不斷增多，其中的一部分氣體以氣泡形式滯留於電芯內部，並夾雜與正負極極片及隔膜之間，形成隔空氣氣區，不利於正負極極片及隔膜三者的緊密貼合；本實施例於化成充電至鋁塑膜軟包鋰電芯充電容量SOC達到10％-20％時進行鋁塑膜軟包鋰電芯下櫃，並將其轉移有恆溫恆溼控制的工作車間利用剪刀於鋁塑膜氣囊開一抽氣口，將鋁塑膜軟包鋰電芯置於抽真空封邊機內進行抽氣後對抽氣口進行封邊密封，後進行二次化成，由於二次化成前鋁塑膜軟包鋰電芯內部氣體被抽取同時二次化成過程中無氣體產生反應發生，正負極極片與隔膜無氣泡夾雜其中，處於緊密貼合狀態，保證了後續形成薄而緻密SEI膜及預防了鋰的析出，保障了電池的電性能。

與現有技術相比，本發明的一種用於改善軟包鋰電池化成產氣的化成方法，其能避免於化成初期負極片表面生成SEI及其他副反應所產生的大量氣體滯留於電芯內部，影響正負極片及隔膜三者的緊密貼合的現象，保證了化成過程中正負極片及隔膜三者彼此之間的緊密貼合。

以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術範圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。