一種棉花採摘測試試驗臺的製作方法

2023-05-12 23:19:31 1

本實用新型為一種棉花採摘測試試驗臺，特別涉及一種探討棉花品種和機進速度與棉花採淨率之間關係的用於模擬採棉機作業的試驗臺，屬於農業機械領域。

背景技術：

採棉機在全國得到普及，尤其是新疆地區，機採棉十分普遍，採棉機的採摘效果不僅與採棉機上的摘錠結構有關，而且還與採棉機的作業速度和棉花品種有直接的關係。

目前，採棉機的採摘效果測試一般是在田間直接測試，這種測試方式易受採棉時段和天氣影響，不易探討摘錠結構、不同棉花品種和機進速度與棉花採淨率之間的關係，而且每次進行測試試驗都要耗費大量人力財力。

技術實現要素：

為了克服上述現有技術存在的缺陷，本實用新型的目的在於提供一種棉花採摘測試試驗臺，可探討採棉機摘錠結構、不同棉花品種和機進速度與棉花採淨率之間的關係，為採棉機田間作業時，針對不同棉珠品種選用不同的摘錠結構和機進速度提供理論指導，以獲得較高的採淨率。本實用新型結構簡單，設計合理，省時省力，節約測試成本。

本實用新型提供以下技術方案: 一種棉花採摘測試試驗臺，包括採摘測試部分和輸送夾持部分，其特徵在於所述的採摘測試部分設在輸送夾持部分中後部位，採摘測試部分中的採摘裝置設置在輸送夾持部分中間位置的上方，可使輸送帶上夾持的棉珠順利通過採摘裝置；

所述的輸送夾持部分包括：輸送橫梁、輸送立柱、輸送支架、連接件、輸送電機安裝座、輸送電機、大鏈輪、鏈條、小鏈輪、輸送帶主動轉軸、轉軸軸承座、輸送帶、輸送帶張緊調節器、夾持打開裝置、夾持裝置、滾珠、V型板、輸送帶從動轉軸、輸送底座、支撐安裝座和輸送帶支撐，上述的輸送橫梁、輸送立柱和輸送支架通過連接件用螺栓連接固定，組成輸送夾持部分的機架部分，輸送底座設在輸送立柱的底端，便於調整輸送夾持部分的高度，輸送電機安裝座設在輸送夾持部分的後端且位於輸送支架上，輸送電機設在輸送電機安裝座上，大鏈輪設在輸送電機的輸出軸上，小鏈輪設在輸送帶主動轉軸上，鏈條掛在大鏈輪和小鏈輪上，轉軸軸承座設在輸送橫梁上，用於支撐輸送帶主動轉軸，輸送帶設在輸送帶主動轉軸與輸送帶從動轉軸之間，輸送帶張緊調節器設在輸送橫梁的前後兩端，用於張緊輸送帶，夾持打開裝置設在輸送橫梁的後末端，與夾持裝置上的滾珠相互配合打開V型板所夾持的棉珠，夾持裝置均勻的分布在輸送帶上，且分布兩排，滾珠設在夾持裝置的外側，V型板設在夾持裝置的內側，用於夾持棉珠，輸送帶從動轉軸設置在輸送夾持部分的前端，支撐安裝座分布在輸送橫梁的內側，輸送帶支撐設在支撐安裝座上，用於支撐輸送帶；所述的採摘測試部分包括：採摘驅動電機、採摘支架、採摘立柱、皮帶、帶輪高度調節器、採摘驅動軸、力矩傳感器、力矩軸承座、萬向聯軸器、後懸梁、後懸梁滾輪、減速機、前懸梁滾輪、採摘裝置、前懸梁、底板、前懸梁立板、前立板、懸梁立板支架、軸承座安裝板、線軌安裝板、前懸梁隔離柱、後立板、後懸梁立板和立板高度調節器，上述的採摘支架、採摘立柱和懸梁立板支架相互焊接而成構成採摘測試部分的機架，採摘驅動電機設在採摘機架上，皮帶連接採摘驅動電機和採摘驅動軸，為模擬棉花採摘提供動力，力矩傳感器與採摘驅動軸相連接，通過力矩軸承座固定在軸承座安裝板上，萬向聯軸器連接力矩傳感器和減速機，減速機設在採摘裝置的頂端，為採摘裝置內部的對輥摘錠裝置提供動力，前懸梁通過螺栓鎖緊在前懸梁立板上，前懸梁立板通過前懸梁隔離柱固定在前立板上，前立板設在採摘立柱上，前懸梁立板下端設有立板高度調節器，立板高度調節器設在懸梁立板支架上，後懸梁通過螺栓鎖緊在後懸梁立板上，後懸梁立板通過隔板用螺栓鎖緊在後立板上，後立板固定在採摘立柱上，後懸梁立板的下端設有立板高度調節器，後懸梁滾輪與前懸梁滾輪設在採摘裝置的前後兩側，底板設在前立板和後立板的上端，線軌安裝板設在底板的上部，通過帶輪高度調節器與底板連接在一起，軸承座安裝板設在線軌安裝板上方。

所述的採摘測試部分中的後懸梁滾輪設有圓槽結構，前懸梁滾輪為平圓結構，後懸梁滾輪與前懸梁滾輪可通過螺栓調整伸出的長短，以適應後懸梁和前懸梁之間的跨度。

所述的採摘測試部分中的前懸梁立板與後懸梁立板上設有U型槽，通過立板高度調節器和前懸梁立板與後懸梁立板所設的固定螺栓調節後懸梁與前懸梁的高度。

所述的採摘測試部分中的線軌安裝板上方設有前後方向的線軌。

所述的輸送夾持部分中的夾持打開裝置上方設有梯形斜面。

所述的輸送夾持部分中的夾持裝置為四桿機構，通過雙搖杆機構中的機械死點進行夾緊。

與現有技術相比，本實用新型具有以下優異的技術效果：

本實用新型公開的一種棉花採摘測試試驗臺，在輸送夾持部分的後端下方設有動力驅動裝置，輸送夾持部分上設有帶傳動結構，傳輸帶上設置有若干個用於夾持棉珠的夾持裝置，且夾持裝置能夠卸載，傳輸機構能夠帶動夾持裝置做循環運動，實驗人員將棉株夾緊在夾持裝置前端V型板中，啟動輸送電機，帶傳動結構轉動，帶動前端棉珠經過採摘測試部分中的採摘裝置，完成棉花模擬採摘，棉珠從前端的輸送帶從動轉軸移動到後端的輸送帶主動轉軸，棉株通過夾持打開裝置自動卸載，可節省人力資源，本實用新型結構簡單，設計合理，省時省力，方便對不同品質棉株測試中的傳輸工作。

進一步地，夾持裝置通過鉚釘連接固定在輸送帶上，便於拆卸，傳輸臺總長12米，可根據需求設置傳輸臺總長，設置夾持裝置為單行或者雙行。

進一步地，傳輸臺兩邊邊側設有夾持打開裝置，在傳輸過程中，夾持裝置外側的滾珠碰撞夾持打開裝置，自動卸載採摘後的棉株，不再需要專人對採摘後的棉株進行卸載，大大節省時間以及人力資源。

進一步地，採摘測試部分中的採摘裝置中的摘錠轉速可根據棉珠的多少進行轉速調整。

附圖說明

圖1為本實用新型的左側整機圖示意圖。

圖2為本實用新型的右側整機圖示意圖。

圖3為採摘測試部分軸測圖。

圖4為採摘測試部分側視圖。

圖5為圖1中A處輸送夾持部分後端局部放大圖。

圖6為圖1中B處輸送夾持部分中段端局部放大圖。

圖7為圖1中C處輸送夾持部分前端局部放大圖。

圖8為圖6中B處底部局部放大圖。

圖中所示：1為輸送橫梁，2為輸送立柱，3為輸送支架，4為連接件，5為輸送電機安裝座，6為輸送電機，7為大鏈輪，8為鏈條，9為小鏈輪，10為輸送帶主動轉軸，11為轉軸軸承座，12為輸送帶，13為輸送帶張緊調節器，14為夾持打開裝置，15為夾持裝置，16為滾珠，17為V型板，18為輸送帶從動轉軸，19為輸送底座，20為支撐安裝座，21為輸送帶支撐，22為採摘驅動電機，23為採摘支架，24為採摘立柱，25為皮帶，26為帶輪高度調節器，27為採摘驅動軸，28為力矩傳感器，29為力矩軸承座，30為萬向聯軸器，31為後懸梁，32為後懸梁滾輪，33為減速機，34為前懸梁滾輪，35為採摘裝置，36為前懸梁，37為底板，38為前懸梁立板，39為前立板，40為懸梁立板支架，41為軸承座安裝板，42為線軌安裝板，43為前懸梁隔離柱，44為後立板，45為後懸梁板，46為立板高度調節器。

具體實施方式

下面結合實施例和附圖對本實用新型作進一步詳細描述：

實施例1：參照附圖1至圖8，一種棉花採摘測試試驗臺包括採摘測試部分和輸送夾持部分，其特徵在於所述的採摘測試部分設在輸送夾持部分中後部位，輸送夾持部分設在採摘測試部分中的採摘裝置35中間位置的下方；所述的輸送夾持部分包括：輸送橫梁1、輸送立柱2、輸送支架3、連接件4、輸送電機安裝座5、輸送電機6、大鏈輪7、鏈條8、小鏈輪9、輸送帶主動轉軸10、轉軸軸承座11、輸送帶12、輸送帶張緊調節器13、夾持打開裝置14、夾持裝置15、滾珠16、V型板17、輸送帶從動轉軸18、輸送底座19、支撐安裝座20和輸送帶支撐21，上述的輸送橫梁1、輸送立柱2和輸送支架3通過連接件4用螺栓連接固定，組成輸送夾持部分的機架部分，輸送底座19設在輸送立柱2的底端，便於調整輸送夾持部分的高度，輸送電機安裝座5設在輸送夾持部分的後端且位於輸送支架3上，輸送電機6設在輸送電機安裝座5上，大鏈輪7設在輸送電機6的輸出軸上，小鏈輪9設在輸送帶主動轉軸10上，鏈條8掛在大鏈輪7和小鏈輪9上，轉軸軸承座11設在輸送橫梁1上，用於支撐輸送帶主動轉軸10，輸送帶12設在輸送帶主動轉軸10與輸送帶從動轉軸18之間，輸送帶張緊調節器13設在輸送橫梁1的前後兩端，用於張緊輸送帶12，夾持打開裝置14設在輸送橫梁1的後末端，與夾持裝置15上的滾珠16相互配合打開V型板17所夾持的棉珠，夾持裝置15均勻的分布在輸送帶12上，且分布兩排，滾珠16設在夾持裝置15的外側，V型板17設在夾持裝置15的內側，用於夾持棉珠，輸送帶從動轉軸18設置在輸送夾持部分的前端，支撐安裝座20分布在輸送橫梁1的內側，輸送帶支撐21設在支撐安裝座20上，用於支撐輸送帶12；所述的採摘測試部分包括：採摘驅動電機22、採摘支架23、採摘立柱24、皮帶25、帶輪高度調節器26、採摘驅動軸27、力矩傳感器28、力矩軸承座29、萬向聯軸器30、後懸梁31、後懸梁滾輪32、減速機33、前懸梁滾輪34、採摘裝置35、前懸梁36、底板37、前懸梁立板38、前立板39、懸梁立板支架40、軸承座安裝板41、線軌安裝板42、前懸梁隔離柱43、後立板44、後懸梁立板45和立板高度調節器46，上述的採摘支架23、採摘立柱24和懸梁立板支架40相互焊接而成構成採摘測試部分的機架，採摘驅動電機22設在採摘機架上，皮帶25連接採摘驅動電機22和採摘驅動軸27，為模擬棉花採摘提供動力，力矩傳感器28與採摘驅動軸27相連接，通過力矩軸承座29固定在軸承座安裝板41上，萬向聯軸器30連接力矩傳感器28和減速機33，減速機33設在採摘裝置35的頂端，為採摘裝置35內部的對輥摘錠裝置提供動力，前懸梁36通過螺栓鎖緊在前懸梁立板38上，前懸梁立板38通過前懸梁隔離柱43固定在前立板39上，前立板39設在採摘立柱24上，前懸梁立板38下端設有立板高度調節器46，立板高度調節器46設在懸梁立板支架40上，後懸梁31通過螺栓鎖緊在後懸梁立板45上，後懸梁立板45通過隔板用螺栓鎖緊在後立板44上，後立板44固定在採摘立柱24上，後懸梁立板(45)的下端設有立板高度調節器46，後懸梁滾輪32與前懸梁滾輪34設在採摘裝置35的前後兩側，底板37設在前立板39和後立板44的上端，線軌安裝板42設在底板37的上部，通過帶輪高度調節器26與底板37連接在一起，軸承座安裝板41設在線軌安裝板42上方。

實施例2：

本實例與實施例1的區別在於所述的採摘測試部分中的後懸梁滾輪32設有圓槽結構，前懸梁滾輪34為平圓結構，後懸梁滾輪32與前懸梁滾輪34通過螺栓調整伸出的長短，適應後懸梁31和前懸梁36之間的跨度。

實施例3：

本實例與實施例1的區別在於所述的採摘測試部分中的前懸梁立板38與後懸梁立板45上設有U型槽，通過立板高度調節器46和前懸梁立板38與後懸梁立板45所設的固定螺栓調節後懸梁31與前懸梁36的高度。

實施例4：

本實例與實施例1的區別在於所述的採摘測試部分中的線軌安裝板42上方設有前後方向的線軌。

實施例5：

本實例與實施例1的區別在於所述的輸送夾持部分中的夾持打開裝置14上方設有梯形斜面。

實施例6：

本實例與實施例1的區別在於所述的輸送夾持部分中的夾持裝置15為四桿機構，通過雙搖杆機構中的機械死點進行夾緊。

本實用新型的工作原理為：在停機狀態下，由人工將棉株放置到傳輸臺上，通過輸送夾持部分中的夾持裝置15與V型板17相配合將棉株夾持住，夾持棉株完成後，啟動輸送夾持部分中的輸送電機6和採摘測試部分中的採摘驅動電機22使採摘裝置35中摘錠對輥與輸送帶12開始工作，輸送帶12按照圖1箭頭所示的方向輸送，然後棉株以設定的轉速不斷的餵入採摘裝置35中，完成棉花的採摘，採摘完成後，採摘後的棉杆將在輸送夾持部分的後端通過採摘裝置35上的滾珠16和夾持打開裝置14的相互配合將夾持住的棉株自動鬆開，從而完成棉株的整個模擬採摘工作，採摘完成整個流程後，下次需要繼續模擬採摘時，再由人工將棉株放置到夾持裝置15上進行下次採摘，這樣不斷的循環工作。

上述實施例僅為本實用新型的較佳的實例，並非是對本實用新型實施方式的限定，對於所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化，這裡無需也無法對所有的實施方式予以窮舉，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的權利要求保護範圍之內。