水溶性軋制油的製作方法

2023-05-12 23:32:56

專利名稱：：水溶性軋制油的製作方法
技術領域：
：本發明涉及一種用於不鏽鋼連續軋機軋制工藝過程中作為潤滑、冷卻、防鏽的液態組合物。
背景技術：
：在不鏽鋼軋制工藝過程中，潤滑劑的使用是提高板材表面質量，獲得滿意的軋下率(25-30%)，延長軋輥(機)使用壽命，實現環保節能的關鍵。長期以來，傳統配方均以氯化石蠟和普通礦物油為主要成分，但是隨著氯化石蠟的高毒性和破壞生態環境，人們特別希望能夠使用新型無毒的主要成分來代替它。但很久以來用油溶性的磷酸酯和含硫化合物取代氯化石蠟仍未達到傳統配方的理想效果，而且油溶性磷酸酯的臭味和其鄰位異構體的(毒性)難以分離除去也使其推廣應用受到了挑戰和限制。
發明內容本發明的目的在於克服現有軋制潤滑劑產品的缺陷——臭味和抗燒結性差，提供一種工藝性能良好，可過濾性佳，安全、環保又節能的新一代不鏽鋼精軋工藝專用油。本發明，包括15-25%的蓖麻油、50-62%的純淨水、3_7%的偶合劑、3.5_4%的助劑和13-25%的添加劑，首先將蓖麻油與純淨水、偶合劑和助劑進行皂化，然後加入添加劑調合製成，其中，添加劑包括下列重量比組分抗磨劑12-20;抗氧劑0.1-0.5;防鏽劑0.5-0.9;防汙垢再沉降劑0.2-1.5;消泡劑0-0.1;pH調節劑適量。本發明，所述抗磨劑由不同化學結構的水溶性磷酸酯I、II、III復配而成，其中I為思敏W5880，II為思敏S5882或W-3660，III為思敏S-830，其復配的比例為2:1:1。抗氧劑採用T501或T531，即2.6二叔丁基對甲酚或與胺的復配物。防鏽劑以硬脂酸醯胺為主，可混加苯並三氮唑和/或鉬酸鈉。防汙垢再沉降劑採用椰子油脂肪酸二乙醇醯胺6501(1:l型)。pH調節劑採用三乙醇胺或檸檬酸。其用量為使產品的pH達7.5-8.5。消泡劑採用思敏MS-575。偶合劑為乙二醇與聚乙二醇400#復配，或者為乙二醇與二乙二醇復配，其復配比例為5:1。助劑為KOH或NaOH，用量按油脂皂化值計算。本發明，採用三種型號的抗磨劑復配，主要在於保證軋制工藝所需的Pe值(PB82kg)即極壓性和油膜強度，同時保證液態組合物有較低的濁點、傾點。而蓖麻油皂既可降低金屬之間的磨擦係數，且能達到防止高溫粘連和燒結的目的。三種不同型號的抗磨劑使組合物成為透明穩定(低溫)低粘度的液體、也保證液態組合物有足夠的油膜厚度，使液膜厚度處於極邊界潤滑狀態。實踐證明當油膜厚度小於0.3um(h7-8um時則呈現過度潤滑狀態，此時板面灰暗無光。6501是一種防汙垢再沉降劑，少量使用可增加組合物防鏽能力，但用量過多時對可過濾性有不好影響(增稠)。本發明的主要特點是適宜的極壓抗磨性，優異的板面清淨性和防鏽性、冷卻、可過濾性、工藝安全性，是一種既節能又環保不鏽鋼精軋工藝用油(劑)。具體實施例方式水溶性軋制油的製備，由16kg的精製蓖麻油；3.5-4.0kg的K0H;6kg的的偶合劑(所述偶合劑由5kg的乙二醇和lkg的聚乙二醇400#組成)；16kg的抗磨劑(所述抗磨劑由8kg的思敏W5880，4kg的思敏W-3660和4kg的思敏S-830組成)；0.5kg的6501;0.2kg的T501;0.2kg的T706;0.3kg的硬脂醯胺；0.2kg的鉬酸鈉；0.lkg的MS-575和56kg的純淨水調配而成。本實施例，所述思敏W5880、思敏W-3660、思敏S-830和MS-575由思敏油品化工有限公司提供，6501為椰子油脂肪酸二乙醇醯胺，T501為2.6二叔丁基對甲酚；T706為苯並三氮唑。650KT501和T706市場上均有售。本液態組合物在優質不鏽鋼調合釜中製備，調合釜應有夾套加熱並可控溫和冷卻裝置。調合步驟為1、蓖麻油皂化首先，按配方量將KOH配成10_15%濃度的水溶液，然後，在調合釜中，投入配方量的蓖麻油、偶合劑(乙二醇和聚乙二醇)、KOH水溶液及餘下的純淨水，然後在95-105t:溫度下按常規工藝保溫皂化2-4小時，當皂化達終點時，檢查其游離鹼並控制在0.02-0.05%之間，防止皂化不完全或過鹼。此時物料在常溫下應是透明，清澈液態，pH值為7.5-8.5，隨後將物料冷卻降溫至65-75°C。2、在上述物料中，加入抗磨劑(思敏W5880、思敏W-3660和思敏S-830)、抗氧劑(T501)、防鏽劑(硬脂酸醯胺、苯並三氮唑和鉬酸鈉)、防汙垢再沉降劑(6501)和消泡劑(思敏MS-575)，投料時應保證物料充分混合均勻，以免發生局部渾濁現象。最後用三乙醇胺或檸檬酸調整pH值至7.5-8.5，同時用純淨水補充因皂化時損失的水分，使總量為100kg，再經靜置、澄清、過濾、檢驗、包裝為成品。水溶性軋制油技術指標如下4tableseeoriginaldocumentpage5權利要求一種水溶性軋制油，包括15-25％的蓖麻油、50-62％的純淨水、3-7％的偶合劑、3.5-4.0％的助劑和13-25％的添加劑，首先將蓖麻油與純淨水、偶合劑和助劑進行皂化，然後加入添加劑調合製成，其中，添加劑包括下列重量比組分抗磨劑12-20；抗氧劑0.1-0.5；防鏽劑0.5-0.9；防汙垢再沉降劑0.2-1.5；消泡劑0-0.1；pH調節劑，適量，所述pH調節劑為三乙醇胺或檸檬酸，調至油液的pH值達7.5-8.5。2.根據權利要求l所述的水溶性軋制油，其特徵為所述抗磨劑由不同化學結構的水溶性磷酸酯I、11、111復配而成，其中I為思敏W5880，11為思敏W-3660，111為思敏S-830，其復配的比例為2:i:i。3.根據權利要求1所述的水溶性軋制油，其特徵為所述抗氧劑為T501或T531。4.根據權利要求l所述的水溶性軋制油，其特徵為所述防鏽劑以硬脂酸醯胺為主，可混加苯並三氮唑和/或鉬酸鈉。5.根據權利要求1所述的水溶性軋制油，其特徵為所述防汙垢再沉降劑為椰子油脂肪酸二乙醇醯胺6501。6.根據權利要求1所述的水溶性軋制油，其特徵為所述消泡劑為思敏MS-575。7.根據權利要求1所述的水溶性軋制油，其特徵為所述偶合劑為乙二醇與聚乙二醇400#或與二乙二醇復配而成，其復配比例為5:1。8.根據權利要求l所述的水溶性軋制油，其特徵為所述助劑為KOH或NaOH。全文摘要本發明涉及一種用於不鏽鋼軋制工藝過程中作為潤滑冷卻防鏽的液態組合物——水溶性軋制油，包括15-25％的蓖麻油、50-62％的純淨水、3-7％的偶合劑、3.5-4.0％的助劑和13-25％的添加劑，首先將蓖麻油與純淨水、偶合劑和助劑進行皂化，然後加入添加劑調合製成，所述添加劑包括抗磨劑、抗氧劑、防鏽劑、pH調節劑和消泡劑。該液態組合物具有潤滑性能好，清淨性高軋制板面光澤度優良，而且冷卻效果強，無毒，不燃具有良好的生物降解率，特別適於不鏽鋼板材的精軋工藝用油(劑)。文檔編號C10N40/24GK101724502SQ200910213859公開日2010年6月9日申請日期2009年12月9日優先權日2009年12月9日發明者彭美東,郭奕忠申請人:彭美東