高風壓鑽頭的製作方法
2023-05-12 11:01:31
專利名稱：高風壓鑽頭的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種礦山工程用的鑽具，尤其涉及一種高風壓鑽頭。
背景技術：
高風壓鑽頭是裝配在高風壓鑿巖鑽機上的鑽孔作業工具，其工作原理是衝擊器活塞將打擊能量傳遞給鑽頭，鑽頭合金齒撞擊巖面破碎巖石，高壓廢氣通過排粉槽將碎石或 巖粉排出孔底，連續的衝擊、迴轉運動實現巖石的破碎，達到鑿巖鑽孔的目的。鑽頭普遍採 用釺具專用鋼經淬火、回火常規工藝處理製備而成，但因鑽頭的服役條件非常惡劣，受到活 塞的頻繁衝擊和巖石的反衝擊力及磨損，容易產生疲勞損壞，導致在施工作業過程中，鑽頭 產生斷裂，影響了鑽頭的使用壽命以及施工的效率。
實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種高風壓鑽頭，以解決鑿巖鑽機鑽頭 容易出現磨損、斷裂現象，使用壽命短的技術問題。為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是高風壓鑽頭，包括鑽頭本體，所 述鑽頭本體包括內部氣道，所述內部氣道設置於所述鑽頭本體的內部；排粉槽，所述排粉槽 位於鑽頭本體頭端的外周表面且通過風孔與所述內部氣道連通；所述鑽頭本體的端部大平 面上設有合金齒；所述鑽頭本體的外周面和內部氣道及風孔的內表面均設有耐磨層。作為一種改進，所述鑽頭本體採用材料為低碳馬氏體製成的鑽頭本體。作為進一步的改進，所述鑽頭本體採用材料為20CrMnMO製成的鑽頭本體。作為進一步的改進，所述耐磨層為滲氮層。由於採用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是由於高風壓鑽頭的坯件採 用了低碳馬氏體鋼20CrMnMO製成，經過淬火和回火再機加工，然後再進行滲氮處理後，鑽 頭本體的外周面和內部氣道的內表面均覆有滲氮層，表面硬度>HV1000，心部硬度達到 HRC42-45，這樣，使得鑽頭具有良好的疲勞強度以及韌性、塑性等綜合機械性能；通過氮化 處理，使得鑽頭具有深滲氮層，則可以使得鑽頭表面具有良好的硬度和耐磨性，進一步提高 了鑽頭的疲勞強度和抗腐蝕性，使鑽頭能夠完全適應活塞頻繁的衝擊和巖石的反衝擊力及 磨損而不易產生機械疲勞破壞，大大延長了鑽頭的使用壽命。
以下結合附圖
和實施例對本實用新型進一步說明。附圖是本實用新型實施例的結構示意圖；圖中1、鑽頭本體，2、滲氮層，3、內部氣道，4、風孔，5、排粉槽，6、合金齒。
具體實施方式
如附圖所示，一種高風壓鑽頭，包括鑽頭本體1，鑽頭本體1包括內部氣道3，內部氣道3設置於鑽頭本體1的內部；排粉槽5，所述排粉槽5位於鑽頭本體1頭端的外周表面且通過風孔4與所述內部氣道3連通；所述鑽頭本體1的端部大平面上設有合金齒6 ；鑽頭 本體1的外周面和內部氣道3的內表面均設有滲氮層2。鑽頭本體1的材料採用低碳馬氏體 鋼20CrMnMO，鑽頭坯件先經過淬火加回火的調質處理後，以達到最佳的心部強韌性配合，然 後再進行機加工，加工成型後氮化處理，製得高風壓鑽頭，使其在鑽頭的表面形成滲氮層2， 滲氮層2表面硬度> HV1000，以提高鑽頭表面的硬度和耐磨性，鑽頭的心部硬度HRC42-45， 提高了鑽頭的疲勞強度和抗腐蝕性，從而減小了鑽頭的斷裂，延長了鑽頭的使用壽命。
本實用新型不局限於上述具體的實施方式，本領域的普通技術人員從上述構思出 發，不經過創造性的勞動，所作出的種種變換，均落在本實用新型的保護範圍之內。
權利要求高風壓鑽頭，包括鑽頭本體，所述鑽頭本體包括內部氣道，所述內部氣道設置於所述鑽頭本體的內部；排粉槽，所述排粉槽位於鑽頭本體頭端的外周表面且通過風孔與所述內部氣道連通；其特徵在於所述鑽頭本體的端部大平面上設有合金齒；所述鑽頭本體的外周面和內部氣道及風孔的內表面均設有耐磨層。
2.如權利要求1所述的高風壓鑽頭，其特徵在於所述鑽頭本體採用材料為低碳馬氏 體製成的鑽頭本體。
3.如權利要求2所述的高風壓鑽頭，其特徵在於所述鑽頭本體採用材料為20CrMnMO 製成的鑽頭本體。
4.如權利要求2所述的高風壓鑽頭，其特徵在於所述耐磨層為滲氮層。
專利摘要本實用新型公開了一種高風壓鑽頭，屬於礦山工程用的鑽具，包括鑽頭本體，所述鑽頭本體包括內部氣道，所述內部氣道設置於所述鑽頭本體的內部；排粉槽，所述排粉槽位於鑽頭本體頭端的外周表面且通過風孔與所述內部氣道連通；所述鑽頭本體的端部大平面上設有合金齒；所述鑽頭本體的外周面和內部氣道及風孔的內表面均設有耐磨層。解決了鑿巖鑽機鑽頭容易出現磨損、斷裂現象，使用壽命短的技術問題。本實用新型結構合理，性能優越，使用壽命長，廣泛應用於礦山鑽探作業中。
文檔編號E21B10/36GK201588549SQ200920290139
公開日2010年9月22日 申請日期2009年12月16日 優先權日2009年12月16日
發明者何小宏, 李保順 申請人:李保順