在用於陰極射線管的管頸熔焊設備中進行管頸熔焊的方法
2023-05-07 09:10:31 2
專利名稱：在用於陰極射線管的管頸熔焊設備中進行管頸熔焊的方法
技術領域：
本發明涉及一種將管頸熔焊到漏鬥體的自由端部上的方法。
背景技術：
通常，陰極射線管包括一個位於前方的屏面，圖像被投影在該屏面上；一個漏鬥體，位於屏面的後方；以及一個管頸，一個電子槍被插入在其內，該管頸藉助於管頸熔焊設備被焊接在漏鬥體的自由端部上。
一個用於陰極射線管的管頸熔焊設備，用於將一個管頸焊接到一個陰極射線管的漏鬥體上，包括一個漏鬥體安放部，漏鬥體被安放於其上；一個管頸夾持組件，用於通過與管頸的內壁發生緊密接觸和脫離來夾持住和釋放開待焊接到漏鬥體上的管頸；一個軛環組件，其通過對漏鬥體的外側面進行固定而保持漏鬥體居中；一個噴燃器部，用於通過對漏鬥體與管頸的接觸區域進行加熱來進行熔焊操作；一個冷卻空氣供給組件，其對漏鬥體在管頸上的焊接區域進行冷卻。
當一個漏鬥體被安放到漏鬥體安放部上時，軛環組件通過對漏鬥體的外側面進行固定來保持該漏鬥體居中，與此同時管頸夾持組件將管頸夾持住，以便使得該管頸與漏鬥體的自由端部發生接觸。
當漏鬥體與管頸發生接觸時，噴燃器部對漏鬥體與管頸的接觸區域進行加熱，由此將管頸熔焊於其上。接著，漏鬥體在管頸上的焊接區域藉助於冷卻空氣供給組件得以冷卻。
在通過對漏鬥體在管頸上的焊接區域進行冷卻而結束漏鬥體在管頸上的熔焊操作時，管頸夾持組件和軛環組件同時脫離管頸和漏鬥體。
儘管如此，針對對管頸進行熔焊的常規方法來說，在通過對漏鬥體在管頸上的焊接區域進行冷卻而結束漏鬥體在管頸上的熔焊操作時，管頸夾持組件和軛環組件同時脫離管頸和漏鬥體。就此而言，當軛環組件脫離漏鬥體的外側面時，漏鬥體端部的中心會略微上移，並且沿著管頸內壁移動的管頸夾持組件會與該管頸的內壁發生接觸，由此造成刮傷現象。以這種方式，對管頸進行熔焊的常規方法具有會導致產品發生缺陷的嚴重問題。
發明內容
因此，本發明旨在提供一種對管頸進行管頸熔焊的方法，其可以通過防止在管頸的內壁上產生刮傷而防止產品發生缺陷。
藉助於一種根據本發明在用於陰極射線管的管頸封接設備中進行管頸焊接的方法，前述目的得以實現，針對所述管頸熔焊設備來說，具有一個漏鬥體安放部，一個漏鬥體被安放於其上；一個管頸夾持組件，其夾持住和釋放開一個待焊接到所述漏鬥體上的管頸；一個軛環組件，其保持所述漏鬥體居中；一個噴燃器部，用於通過對漏鬥體在所述管頸上的接觸區域進行加熱來進行熔焊操作；以及一個冷卻空氣供給組件，其對漏鬥體在所述管頸上的焊接區域進行冷卻；其中，所述方法包括下述步驟將所述漏鬥體安放到漏鬥體安放部上；使得所述管頸與漏鬥體發生接觸，同時保持所述漏鬥體居中；通過對漏鬥體在所述管頸上的接觸區域進行加熱來進行熔焊操作；對漏鬥體在所述管頸上的焊接區域進行冷卻；使得所述管頸夾持組件脫離管頸；並且使得所述軛環組件脫離漏鬥體。
在對焊接區域進行熔焊操作的同時，管頸夾持組件最好使得管頸上、下移動，以便使得漏鬥體在管頸上的焊接區域具有一定的長度。
圖1是一個用於陰極射線管的管頸熔焊設備的前視圖。
圖2是一個流程圖，示出了根據本發明對管頸進行焊接的方法。
圖3是一個局部放大視圖，示出了管頸在漏鬥體上的熔焊工藝。
具體實施例方式
下面將參照附圖對本發明進行詳細描述圖1是一個用於陰極射線管的管頸熔焊設備的前視圖。如圖所示，該管頸熔焊設備包括一個機架10，該機架10具有一個漏鬥體安放部11，在其上部安放有一個漏鬥體7；一個升降臺17，該升降臺17藉助於一個管頸供送組件(未示出)使得朝向漏鬥體17軸向供送至該漏鬥體7上方的管頸升高和降低；一個噴燃器部27，用於在藉助於升降臺7使得管頸9與漏鬥體7的自由端部發生接觸之後，對接觸區域進行加熱來進行熔焊操作；以及一個冷卻空氣供給組件，其通過將冷卻空氣從漏鬥體7的下方供送至管頸9的內壁來對漏鬥體7在管頸9上的焊接區域進行冷卻。
在機架10的一個側面上，存在有一個直立柱體15。升降臺17被連接在柱體15的固附側面上，沿著柱體15的長度方向升高和降低。一個豎直臂19被安放在升降臺17上，並且在該豎直臂19的下部存在有一個滑動件21，該滑動件21被設計成藉助於豎直臂19進行滑動。
在升降臺17和滑動件21的固附側面上存在有一個用於驅使發生升、降運動的軌道滑塊(rail block)，該軌道滑塊相對於柱體15固附側面上的軌道以燕尾槽形式發生嚙合。
滑動件21包括一個噴燃器驅動部29，其驅使噴燃器部27進行旋轉，以通過對漏鬥體7與管頸9的接觸區域進行加熱來進行熔焊操作；和一個軛環組件13，其通過對漏鬥體7的外側面進行固定來保持該漏鬥體7居中。在噴燃器驅動部29與噴燃器部27之間，存在有一個噴燃器支撐件31，其支撐起噴燃器部27。
插入到管頸9內的管頸夾持組件23藉助於升降臺17而升高或者降低。管頸夾持組件23包括一根管頸軸(未示出)，其能夠升高或者降低；以及一個滑塊，該滑塊被以一種允許滑動的方式連接在管頸軸的外周上，能夠與管頸9的內壁發生緊密接觸和脫離所述內壁。當管頸軸藉助於驅動裝置(未示出)上升時，所述滑塊與管頸9的內壁緊密接觸，並且管頸夾持組件23由此夾持住管頸9。當管頸軸下降時，所述滑塊脫離管頸9的內壁，並且管頸夾持組件23由此釋放開管頸9。
與此同時，對漏鬥體7在管頸9上的焊接區域進行冷卻的冷卻空氣供給組件包括一個通風設備33；一個通風道35，其引導來自於通風設備33的氣流在其中流動；以及一個從通風道35的端部延伸出來的冷卻空氣排放部37，其朝向管頸9的內壁排放出冷卻空氣。
通風設備33被安置在機架10的內部，並且被連接到通風道35上。從通風道35的端部延伸出來的管狀冷卻空氣排放部37，包括多個排氣口37a，用於將通風道35中的冷卻空氣排放到外部。與管頸9的軸線同軸，冷卻空氣排放部37從機架10的上側面朝向漏鬥體7在管頸9上的焊接區域突伸出一定的高度。在這裡，最好將冷卻空氣排放部37的端部置於漏鬥體7的下方，從而使得冷卻空氣排放部37的端部不會與漏鬥體7的內側發生接觸。由冷卻空氣排放部37排出的冷卻空氣，從漏鬥體7的下側朝向管頸9的內壁向上流動，並且以這種方式冷卻漏鬥體7在管頸9上的焊接區域的內側。
按照這種構造，下面將參照圖2和3對管頸9在漏鬥體7上的熔焊工藝進行詳細描述。
首先，在圖2中的S10內，一個漏鬥體7被安放到漏鬥體安放部11上，並且管頸9藉助於一個管頸供送組件(未示出)被軸向供送至漏鬥體7的上方，並且以這種方式，管頸夾持組件23將管頸9夾持住。接著，被夾持起來的管頸9藉助於升降臺17下降至漏鬥體7，與漏鬥體7的自由端部發生接觸。
在圖2中的S20內，管頸9在被夾持起來之後藉助於升降臺17下降至漏鬥體7並且與該漏鬥體7的自由端部發生接觸，與此同時軛環組件13藉助於滑動件21得以降低，由此將漏鬥體7的外側面固定住並且保持該漏鬥體7居中。
如果漏鬥體7如圖3中所示那樣與管頸9發生接觸，那麼噴燃器部27將下降至環繞在漏鬥體7與管頸9的接觸區域的周圍，並且通過對漏鬥體7與管頸9的接觸區域進行加熱來進行熔焊操作(圖2中的S30)。與此同時，管徑夾持組件23藉助於升降臺17得以降低和升高，從而使得漏鬥體7與管頸9的接觸區域具有一定的長度。
當漏鬥體7在管頸9上的焊接區域通過使得管頸夾持組件23升高而擴展時，從噴燃器部27排出的冷卻空氣被散布到管頸9的外壁上，並且從冷卻空氣排放部37排出的冷卻空氣被散布到管頸9的內壁上。因此，漏鬥體7在管頸9上的焊接區域的外側區域由從噴燃器部27排出的冷卻空氣進行冷卻，而漏鬥體7在管頸9上的焊接區域由從冷卻空氣排放部37排放至管頸9的內壁的冷卻空氣進行冷卻。以這種方式，根據本發明的方法能夠防止在漏鬥體7在管頸9上的焊接區域出現凸起和凹陷。
在圖2中的S50內，在通過對漏鬥體7在管頸9上的焊接區域進行冷卻而結束漏鬥體7在管頸9上的熔焊工藝時，管頸夾持組件23脫離管頸9。當管頸夾持組件23脫離管頸9時，漏鬥體7藉助於軛環組件13保持居中。以這種方式，根據本發明的方法能夠防止在管頸的內壁上出現刮傷，刮傷現象往往由管頸夾持組件23造成。
在圖2中的S60內，在管頸夾持組件23脫離管頸9之後，固定著漏鬥體7的外側面的軛環組件13隨後脫離漏鬥體7，由此完成漏鬥體7在管頸9上的熔焊工藝。
如前所述，根據本發明，在通過對漏鬥體在管頸上的焊接區域進行冷卻而結束熔焊工藝之後，軛環組件在使得管頸夾持組件完全脫離管頸之後脫離漏鬥體。以這種方式，根據本發明的方法能夠通過防止在管頸的內壁上出現刮傷而防止產生次品。
工業實用性如前所述，根據本發明，在通過對漏鬥體在管頸上的焊接區域進行冷卻而結束熔焊工藝之後，管頸夾持組件和軛環組件依次分別脫離管頸和漏鬥體。以這種方式，本發明提供了一種對管頸進行管頸熔焊的方法，其能夠通過防止在管頸的內壁上出現刮傷而防止產生次品。
權利要求
1.一種在用於陰極射線管的管頸熔焊設備中進行管頸焊接的方法，所述管頸熔焊設備具有一個漏鬥體安放部，一個漏鬥體被安放於其上；一個管頸夾持組件，其夾持住和釋放開一個待焊接到所述漏鬥體上的管頸；一個軛環組件，其保持所述漏鬥體居中；一個噴燃器部，其通過對漏鬥體在所述管頸上的接觸區域進行加熱來在這裡進行熔焊操作；以及一個冷卻空氣供給組件，其對漏鬥體在所述管頸上的焊接區域進行冷卻；其中所述方法包括下述步驟將所述漏鬥體安放到漏鬥體安放部上；使得所述管頸與漏鬥體發生接觸，同時保持所述漏鬥體居中；通過對漏鬥體在所述管頸上的接觸區域進行加熱來進行熔焊；對漏鬥體在所述管頸上的焊接區域進行冷卻；使得所述管頸夾持組件脫離管頸；並且使得所述軛環組件脫離漏鬥體。
2.根據權利要求1中所述在用於陰極射線管的管頸熔焊設備中進行管頸焊接的方法，其特徵在於所述熔焊步驟包括利用所述管頸夾持組件使得管頸升高和降低，從而使得漏鬥體在管頸上的焊接區域具有一定的長度。
全文摘要
本發明涉及在陰極射線管的管頸熔焊設備中封接管頸的方法，管頸熔焊設備具有漏鬥體安放部，漏鬥體被安放於其上；管頸夾持組件，其夾持和釋放待焊接到所述漏鬥體上的管頸；軛環組件，其保持所述漏鬥體居中；噴燃器部，其通過對漏鬥體在管頸上的接觸區域進行加熱而進行封接操作；以及冷卻空氣供給組件，其對漏鬥體在管頸上的封接區域進行冷卻；所述方法包括下述步驟將漏鬥體安放到漏鬥體安放部上；使管頸與漏鬥體接觸，同時保持漏鬥體居中；通過對漏鬥體在管頸上的接觸區域進行加熱進行封接操作；對漏鬥體在管頸上的封接區域進行冷卻；使管頸夾持組件脫離管頸；並使所述軛環組件脫離漏鬥體。本發明提供的封接管頸的方法能夠通過防止在管頸內壁上出現刮傷而防止產生次品。
文檔編號B23K31/00GK1495833SQ03159139
公開日2004年5月12日 申請日期2003年9月9日 優先權日2002年9月13日
發明者崔敬植 申請人:韓國電氣硝子株式會社