一種全自動水晶磨拋機的製作方法

2023-05-07 02:28:56

專利名稱：一種全自動水晶磨拋機的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於水晶加工設備領域，特別是涉及一種用於水晶坯件切面磨 拋加工的全自動水晶磨拋機。
背景技術：
公開號為CN2715913Y和CN2825203Y的專利文獻都提出了用於實現水鑽切 面全自動研磨拋光的設備，其磨拋裝置部分，包括固定水鑽夾具(即鋁排)的 鋁排固定架，鋁排固定架上設有旋轉電機，旋轉電機與設在鋁排內的蝸杆傳動 連接，從而可以實現每個水鑽的自動轉換磨拋切面，在鋁排固定架的後端通過 連杆連接有抬頭氣缸，以槓桿原理實現鋁排固定架的抬起和落下，從而可以方 便的更換鋁排而不需要停機。但是，申請人認為現有的設備的加工效率還是太 低，設備尤其是磨盤利用率太低；並且，現有的設備只適合加工一些只有兩種 角度切面的低端水鑽，無法加工具有多種角度切面的高端水鑽和異形鑽。
發明內容
為了解決上述的技術問題，本實用新型的目的是提供一種全自動水晶磨拋 機，可以大大提高磨拋加工效率和設備利用率，可以實現水晶坯件的多個切面 和多個角度切面的、全自動控制的磨拋加工。
為了達到上述的目的，本實用新型採用了以下的技術方案
一種全自動水晶磨拋機，包括機架，機架上設有旋轉架，旋轉架上對稱設 有四個機頭，在機架的相應位置上設有3個磨盤和一個空位，所述機頭包括至 少一個磨拋裝置，上述磨拋裝置包括一與旋轉架連接的支架，所述支架上豎直滑動設置有一託架，託架上固定有螺母，螺母與豎直架設在支架上的絲杆螺紋 連接，所述託架上水平架設有一轉軸，轉軸上設有蝸輪，蝸輪與豎直架設在託 架上的蝸杆嚙合連接，所述轉軸上徑向固定有水鑽鋁排固定架，其中，所述絲 杆與設在支架上的升降電機傳動連接，所述蝸杆與設在託架上的轉角度電機傳 動連接。這樣，可以實現水晶坯件的多個切面和多個角度切面的、全自動控制 的磨拋加工，可以用於加工具有多種角度切面的高端水鑽和異形鑽。
上述支架上架設有至少兩根豎直的導柱，導柱上豎直滑動連接有直線軸承， 直線軸承與託架固定連接。
上述的絲杆和升降電機、蝸杆和轉角度電機均通過相交軸齒輪傳動連接。
上述託架包括與螺母固定連接的託板，託板上固定有支撐板，支撐板上設 置轉軸和蝸杆。
上述支撐板通過中心定心軸、弧形定位孔、定位柱和調節螺栓以可調整方式的固定連接；上述託架上設有蝸輪箱，蝸輪箱內設置蝸杆和蝸輪；上述絲杆 和螺母為滾珠絲杆和滾珠螺母。
作為優選，上述機頭包括兩個對稱設置的磨拋裝置。採用兩個對稱設置的 磨拋裝置不僅可以提高磨盤的使用率而且提高了磨盤平穩性和使用壽命。
本實用新型由於採用了以上的技術方案，通過在每一個工位機頭上設置多 個磨拋裝置，極大提高了磨拋加工效率和設備利用率；同時，在現有技術通過 在鋁排固定架上安裝旋轉電機與鋁排蝸杆傳動連接實現每個水晶坯件磨拋切面 的自動轉換的基礎上，將鋁排固定架與蝸輪轉軸連接，使得轉角度電機可以通 過蝸輪蝸杆控制鋁排及水晶坯件實現各種角度切面的自動轉換，並且，通過升 降電機來控制鋁排及水晶坯件的自動升降，實現了水晶坯件的多個切面和多個 角度切面的、全自動控制的磨拋加工。

圖1是本實用新型的結構示意圖。
圖2是機頭的結構示意圖。
圖3是圖2的A-A向結構示意圖。
圖4是圖3的B-B向剖視圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
做一個詳細的說明。
實施例1:
如圖l所示的一種全自動水晶磨拋機，包括機架，機架上設有旋轉架104， 旋轉架104上對稱設有四個機頭102,在機架的相應位置上設有3個磨盤101和 一個空位，空位上設置工作檯105,旋轉架104中央設置控制裝置103，機頭102 由兩個對稱設置的磨拋裝置構成。此外，在機架上還設有推動旋轉架做小範圍 往返轉動的機構，這些都可以從公開號為CN2825203Y的專利文獻中了解到。
如圖2 圖4所示，上述磨拋裝置，包括一與旋轉架104連接的支架5，所 述支架5上豎直滑動設置有一託架，託架上固定有螺母15，螺母15與豎直架設 在支架5上的絲杆16螺紋連接，所述託架上水平架設有一轉軸10，轉軸10上 設有蝸輪14，蝸輪14與豎直架設在託架上的蝸杆18嚙合連接，所述轉軸10上 徑向固定有鋁排固定架12，其中，所述絲杆16與設在支架5上的升降電機1傳 動連接，所述蝸杆18與設在託架上的轉角度電機17傳動連接。
本實施例中，上述支架5上架設有兩根豎直的導柱3，導柱3上豎直滑動連 接有直線軸承2，直線軸承2與託架固定連接；上述的絲杆16和升降電機1、 蝸杆18和轉角度電機17均通過相交軸齒輪傳動連接；上述託架包括與螺母固定連接的託板7，託板7上固定有支撐板8，支撐板8上設置轉軸10和蝸杆 18;上述支撐板8通過中心定心軸9、弧形定位孔19、定位柱20和調節螺栓6 以可調整方式的固定連接；上述絲杆16和螺母15為滾珠絲杆和滾珠螺母；上 述託架上設有蝸輪箱4，蝸輪箱4內設置蝸杆18和蝸輪14;上述鋁排固定架12 上設有旋轉電機11，旋轉電機11與夾持水晶坯件的鋁排13上的蝸杆傳動連接 (現有技術)。
磨拋裝置的工作過程如下將夾持有水晶坯件的鋁排13固定在鋁排固定架 12上，鋁排13上的蝸杆與旋轉電機11傳動連接，升降電機l控制託架下降， 水晶坯件在水平磨盤上磨拋加工；當一個切面完成時，升降電機1控制託架上 升，旋轉電機ll控制水晶坯件轉換切面，升降電機l控制託架下降，進行下一 個切面磨拋；當需要轉換切面角度時，託架上升，轉角度電機17控制鋁排固定 架12轉換切面角度，託架下降，進行新的切面加工。從而，可以用於加工具有 多種角度切面的高端水鑽和異形鑽。
整機的工作過程如下3個磨盤分別為粗磨盤、精磨盤和拋光碟，依次完成 水晶坯件的粗磨、精磨和拋光加工，空位為鋁排裝卸位；開機後機器自檢進入 起始待機狀態，工人將夾持水晶坯件的鋁排裝入機頭102，控制裝置103通過傳 感器檢測到鋁排到位信號後，控制旋轉架104轉過90度，裝有鋁排的機頭102 進入粗磨工位，由控制裝置單獨控制其開始粗磨，同時，再由工人將進入裝卸 位的機頭上裝上鋁排，當前一機頭的粗磨加工工序完成時，控制裝置103控制 旋轉架104再轉過90度，使其進入精磨工位進行精磨，而後一機頭進入粗磨工 位開始粗磨，再將進入裝卸位的機頭上裝上鋁排，依此類推，形成環形流水式 自動循環作業加工，當一個機頭上的兩個鋁排完成從粗磨、精磨到拋光的整個 流程時，由裝卸位上的工人將其取下換上新鋁排。
權利要求1. 一種全自動水晶磨拋機，包括機架，機架上設有旋轉架(104)，旋轉架(104)上對稱設有四個機頭(102)，在機架的相應位置上設有3個磨盤(101)和一個空位，其特徵在於，所述機頭(102)包括至少一個磨拋裝置，所述磨拋裝置包括一與旋轉架(104)連接的支架(5)，所述支架(5)上豎直滑動設置有一託架，託架上固定有螺母(15)，螺母(15)與豎直架設在支架(5)上的絲杆(16)螺紋連接，所述託架上水平架設有一轉軸(10)，轉軸(10)上設有蝸輪(14)，蝸輪(14)與豎直架設在託架上的蝸杆(18)嚙合連接，所述轉軸(10)上徑向固定有水鑽鋁排固定架(12)，其中，所述絲杆(16)與設在支架(5)上的升降電機(1)傳動連接，所述蝸杆(18)與設在託架上的轉角度電機(17)傳動連接。
2. 根據權利要求l所述的一種全自動水晶磨拋機，其特徵在於，所述支架(5) 上架設有至少兩根豎直的導柱(3)，導柱(3)上豎直滑動連接有直線軸承(2)， 直線軸承(2)與託架固定連接。
3. 根據權利要求1所述的一種全自動水晶磨拋機，其特徵在於，所述的絲杆(16) 和升降電機(1)、蝸杆(18)和轉角度電機(17)均通過相交軸齒輪傳動連 接。
4. 根據權利要求l所述的一種全自動水晶磨拋機，其特徵在於，所述託架包括 與螺母(15)固定連接的託板(7)，託板(7)上固定有支撐板(8)，支撐板(8)上設置轉軸(10)和蝸杆(18)。
5. 根據權利要求4所述的一種全自動水晶磨拋機，其特徵在於，所述支撐板(8) 通過中心定心軸(9)、弧形定位孔(19)、定位柱(20)和調節螺栓(6)以 可調整方式的固定連接。
6. 根據權利要求1所述的一種全自動水晶磨拋機，其特徵在於，所述託架上設有蝸輪箱(4)，蝸輪箱(4)內設置蝸杆(18)和蝸輪(14)。
7. 根據權利要求l所述的一種全自動水晶磨拋機，其特徵在於，所述絲杆(16) 和螺母(15)為滾珠絲杆和滾珠螺母。
8. 根據權利要求1至7中任一項所述的一種全自動水晶磨拋機，其特徵在於， 所述機頭(102)包括兩個對稱設置的磨拋裝置。
專利摘要本實用新型公開了一種全自動水晶磨拋機，包括機架、旋轉架和四個機頭，在機架的相應位置上設有3個磨盤和一個空位，機頭包括至少一個磨拋裝置，上述磨拋裝置包括一與旋轉架連接的支架，支架上豎直滑動設置有一託架，託架上固定有螺母，螺母與豎直架設在支架上的絲杆螺紋連接，託架上水平架設有一轉軸，轉軸上設有蝸輪，蝸輪與豎直架設在託架上的蝸杆嚙合連接，轉軸上徑向固定有水鑽鋁排固定架，其中，絲杆與設在支架上的升降電機傳動連接，蝸杆與設在託架上的轉角度電機傳動連接。本技術方案通過在每一個工位機頭上設置多個磨拋裝置，極大提高了磨拋加工效率和設備利用率，實現了水晶坯件的多個切面和多個角度切面的、全自動控制的磨拋加工。
文檔編號B24B9/06GK201077013SQ200720112789
公開日2008年6月25日 申請日期2007年7月31日 優先權日2007年7月31日
發明者虞衛東 申請人:浙江名媛工藝飾品有限公司