一種中厚板板形控制方法
2023-05-07 14:56:26 1
專利名稱：一種中厚板板形控制方法
技術領域：
本發明涉及了一種中厚板板形控制方法，屬於軋制技術領域。
背景技術：
目前，中厚板廠在軋制較厚鋼板時，一般都是用中板軋機，而在軋制力較小的中板軋機上軋制厚度30mm以上、強度較高的厚鋼板時(包括SM490A、HQ550、DH32、DH36等鋼種)，由於軋制力小，每道次壓下量小，鋼板存在扣頭現象，由於鋼板扣頭，鋼板在出軋制機後與輥道劇烈碰撞，導致軋制後鋼板邊部存在較大的波浪形塑性變形。在矯直機能力也不是足夠大的前提下，經矯直後鋼板邊部浪形得不到根本解決，所以鋼板必須進熱處理爐進行重平，增加成本可達260元/噸，浪費了資源還加大了工人的勞動強度。
發明內容
本發明的目的是提供一種能夠解決鋼板在軋制後出現波浪問題的一種中厚板板形控制方法。
為解決上述問題，本發明採用以下技術方案一種中厚板板形控制方法，末道次輥縫開口度設置為成品厚度+1mm～+2mm。
採用偶道次加平整道次軋制工序。
本發明的有益效果是通過增加末道次平整，減少了30mm以上厚鋼板的重平量，軋制後，一般無需再進行熱處理重平，從而節省了大量煤氣資源，同時縮短了生產周期和交貨期，具有更大的經濟效益和較好的社會效益。
具體實施例方式
一種中厚板板形控制方法，末道次輥縫開口度設置為成品厚度+1mm～+2mm，可以減小鋼板出四輥的浪形情況，為矯直機矯直提供條件。
採用偶道次加平整道次軋制工序完成軋制過程。
原有的軋制中厚鋼板工序中，末道次為空放，即末道次輥縫值等同於第一道次輥縫值，判斷軋制道次為末道次的條件為，當軋制力由≥500噸變為＜500噸時，末道次拋鋼狀態自動將道次號回復到第一道，同時輥縫擺到相應設定位置，所以前一塊鋼坯在最後一道次軋制完後，下一塊鋼坯就直接咬入進行下一塊鋼坯的第一道次軋制。
採用平整軋制後，末道次輥縫值不等同於第一道次輥縫值，所以前一塊鋼坯在最後一道次軋制完後，不能連續進行下一塊鋼坯的軋制，必須將輥縫值重新擺到第一道次的輥縫值，才能咬入下一塊鋼坯進入軋機進行下一塊鋼坯的第一道次軋制。因此採用在操作臺上增設一按鈕，平整完成後操作工按此按鈕，自動擺回第一道輥縫。
為防止操作工沒有按此按鈕，輥縫沒有擺回第1道輥縫，就將下一塊鋼坯開進軋機造成操作事故，增設連鎖，在以下連鎖滿足的情況下，輥縫不回到第1道輥縫，軋機前輥道不轉，保證下一塊鋼坯不能開進軋機。
連鎖條件如下(1)、道次號為平整道次即為末道次；(2)、軋機轉動方向為正轉；(3)、奇道次軋鋼；(4)、平整道次的前一道軋制輥縫為25mm以上(只有30mm厚以上鋼板採用平整軋制，末道輥縫大於25mm)(5)、四輥機後高溫計採集溫度值由無鋼狀態變為有鋼狀態。
為防止特殊情況，在四輥軋制畫面增設一按鈕，按此按鈕可以取消此連鎖保護。
權利要求
1.一種中厚板板形控制方法，其特徵在於，末道次輥縫開口度設置為成品厚度+1mm～+2mm。
2.根據權利要求1所述的一種中厚板板形控制方法，其特徵在於，採用偶道次加平整道次軋制工序。
全文摘要
本發明涉及了一種中厚板板形控制方法，末道次輥縫開口度設置為成品厚度+1mm～+2mm，採用偶道次加平整道次軋制工序完成軋制過程。本發明通過增加末道次平整，減少了30mm以上厚鋼板的重平量，一般無需再進行熱處理工藝處理，節省了大量煤氣資源，降低了大量成本。
文檔編號B21B37/28GK101069896SQ20071001170
公開日2007年11月14日 申請日期2007年6月15日 優先權日2007年6月15日
發明者李凡, 劉靜濤, 巴山, 陳華, 王永才, 張弘昕, 王澤孝 申請人:鞍鋼股份有限公司