一種搪玻璃反應罐真空裝料裝置及方法與流程

2023-05-07 04:39:31 1

本發明屬於焦化技術領域。特別涉及一種利用搪玻璃反應罐進行真空裝料的裝置及裝料方法。

背景技術：

化工廠中試基地提純工序由於設計原因，其原料及溶劑環己烷、β—甲基萘等只能通過設於高處的計量槽進入反應釜，如果臨時需要加入成品桶內的原料或溶劑時，需要將原料導入溶劑槽後，再由溶劑泵打入計量槽，從而極大限制了提純工藝的效率，並浪費大量的勞動力資源，造成作業效率低下，勞動強度增加。

技術實現要素：

本發明的目的旨在提供一種可直接將待提純的原料及溶劑加入搪玻璃反應罐，從而有效提高作業和提純效率的搪玻璃反應罐真空裝料裝置及方法。

為達此目的，本發明採取了如下技術解決方案：

一種搪玻璃反應罐真空裝料裝置，包括連接計量槽與搪玻璃反應罐的帶有閥門的進料管、連接真空罐與水環式真空泵的真空系統管道、低壓蒸汽管道及成品桶，其特徵在於，在進料管上外接一帶真空閥的真空管，真空管另一端接至真空系統管道上，在並聯的兩個搪玻璃反應罐進料管上分別旁接一根設有閘閥的裝料管，裝料管另一端分別與成品桶連接，同時在兩根裝料管前部各連接一掃汽管，掃汽管另一端接在低壓蒸汽管道上。

一種搪玻璃反應罐真空裝料方法，其特徵在於，利用搪玻璃反應罐進行產品提純時，首先啟動水環式真空泵，待水環式真空泵出口真空度達到0.08MPa並穩定後，再打開真空管上的真空閥，使搪玻璃反應罐內變為負壓；然後選擇需要加入原料或溶劑的搪玻璃反應罐，打開該搪玻璃反應罐進料管上的閥門，再打開裝料管上位於成品桶前部的閘閥，利用搪玻璃反應罐內的負壓，使待提純產品經由裝料管和閘閥後部連接在待提純產品成品桶內的膠管，吸入搪玻璃反應罐內，吸料過程中通過裝入的成品桶數核算裝料量；當裝料管出現原料結晶堵塞時，開啟低壓蒸汽管道上的截止閥，即可對管道進行吹掃疏通。

所述待提純產品包括99％的3,5—二甲酚、99％的3,4—二甲酚、99％的精芴、99％的氧芴及99％的吲哚。

本發明的有益效果為：

本發明結構簡單，操作方便，便於實施，在原有真空系統管線的基礎上稍加改動，便可直接將待提純的原料及溶劑加入搪玻璃反應罐，避免了原料的反覆導出和導入，從而極大節 省人力資源，減輕勞動強度，有效提高作業效率和產品的提純效率。

附圖說明

圖1是搪玻璃反應罐真空裝料裝置示意圖。

圖中：搪玻璃反應罐1、進料管2、計量槽3、閥門4、掃汽管5、真空閥6、真空罐7、真空管8、真空系統管道9、低壓蒸汽管道10、水環式真空泵11、成品桶12、閘閥13、裝料管14。

具體實施方式

由圖1可見，本發明搪玻璃反應罐真空裝料裝置，包括原有的連接計量槽3與搪玻璃反應罐1的帶有閥門4的進料管2、連接真空罐7與水環式真空泵11的真空系統管道9、低壓蒸汽管道10及成品桶12，同時在進料管2上外接了一根帶有真空閥6的真空管8，真空管8的另一端連接在真空系統管道9上，可以是搪玻璃反應罐1內形成-0.008MPa的真空度。在並聯的兩個搪玻璃反應罐1的進料管2上分別旁接了一根設有閘閥13的裝料管14，裝料管14的另一端分別與成品桶12連接，閘閥13設置在靠近成品桶12的位置上。另外，在兩根裝料管14的前部(即靠近搪玻璃反應罐1)各連接一根掃汽管5，掃汽管5另一端接在低壓蒸汽管道10上。

本發明搪玻璃反應罐真空裝料的具體方法是，當利用搪玻璃反應罐1進行產品提純時，首先啟動水環式真空泵11，待水環式真空泵11出口真空度達到0.08MPa並穩定後，再打開真空管8上的真空閥6，使搪玻璃反應罐1內變為負壓。然後選擇需要加入原料或溶劑的搪玻璃反應罐1，打開該搪玻璃反應罐1進料管2上的閥門4，再打開裝料管14上位於成品桶12前部的閘閥13，利用搪玻璃反應罐1內的負壓，使待提純產品經由裝料管14和閘閥13後部連接在待提純產品成品桶12內的膠管，將待提純產品吸入搪玻璃反應罐1內，吸料過程中通過裝入的成品桶12的數量核算出裝料量。當裝料管14出現原料結晶堵塞時，開啟低壓蒸汽管道10上的截止閥，即可對低壓蒸汽管道10進行吹掃疏通。

本發明既可用於99％的3,5—二甲酚、99％的3,4—二甲酚的產品提純，也可用於99％的精芴、99％的氧芴及99％的吲哚產品提純，其真空裝料反覆和提純的過程相同。