混料機的製作方法
2023-05-07 10:28:56
專利名稱：混料機的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種混料機，特別是混料機所用葉片。
背景技術：
混料機在工程機械領域的應用越來越廣泛，例如在建築工地上大量使用的水泥混料車，以及攪拌筒、攪拌機等，它們主要是將水、水泥、砂石等進行混和，上述混料機僅有一種葉片，其混料工作主要是通過設備內的攪拌葉片來完成的，一次混和的物料也在一噸以內，工作效率較差。當一次混料量達到10噸左右時，只選擇一種葉片就不能夠實現混料功能。
發明內容
本發明旨在提供一種可以一次混料10噸左右的混料機，以解決現有混料機因只有一種葉片而一次混料只能在1噸以下的問題。本發明通過在混料機中增加不同種類葉片組成的組合葉片來提高混料效率，其具體技術方案如下本發明得到的混料機主要包括進料口、擋環、滾道、犁形葉片、螺旋葉片、混料筒筒體、出料口、出料葉片。犁形葉片安裝在進料口端，防止物料向進料口堆積，螺旋葉片主要是用於將物料均勻混和並傳輸物料，出料葉片安裝在出料口端，作用是將物料排出混料筒筒體。工作時，需要混合的物料經進料口進入混料機，混料筒筒體先以和螺旋葉片相同的方向旋轉，這時螺旋葉片使物料向進料口端堆積，但是進料葉片又阻止物料向進料口堆積，這樣加上筒體的旋轉，物料就能夠得到充分的混合。然後反向旋轉筒體，物料就在螺旋葉片和出料葉片的雙重作用下排出筒體。根據混料量的變化及安裝條件，本發明還可以在上述基礎上適當調整葉片的形狀和數量，並相應修改筒體尺寸。與現有技術相比，本發明達到的技術效果為本發明所述的混料機，因其採用不同種類的葉片組成的組合葉片來實現混料，故10噸左右的混料也可在一次混料過程中完成， 可有效提高混料效率。
圖1是混料機內部結構圖；圖2是出料口結構圖；圖3是犁形葉片結構圖；圖4是螺旋葉片結構圖；圖中1-進料口，2-擋環，3-滾道，4-犁形葉片，5-螺旋葉片，6-混料筒筒體，7-出料葉片，8-出料口。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的詳細說明。本發明的組合葉片主要包括犁形葉片4、螺旋葉片5、出料葉片7。犁形葉片如圖3 所示，採用錐形結構，大端向外，小端向內，兩邊形成一個犁形角，犁形角為30° 45°，犁形葉片高度與螺旋葉片高度相同，其長度可按公式①計算得出/ = y -------------①--------①上式中，1為犁形葉片長度；L為混料筒的長度。犁形葉片緊貼混料筒內壁均勻布置兩排。螺旋葉片5主要是用於將物料充分攪拌混合均勻和傳輸物料，它的旋向和出料葉片的旋向相同，設計螺旋葉片高度時可以按表達式②計算得出h> 0.5 Xkz2J-^~ (m)--------②--------②
d^ β Po式中kz--------物料綜合特性係數；Q--------輸送能力(t/h)；kd--------填充係數；k0--------傾角係數；ρ Q--------輸送物料的堆積密度(t/m3)。螺旋葉片螺距P的計算方法為P = 1. 5h出料葉片安裝在出料口端(7)，作用是將物料排出混料筒，結構為圓錐平臺內表面結構，葉片末端延伸到出料口，方便物料流出。需要特別說明的是這種葉片是用在大型的混料機上，為了保證工作的平穩性和安全性，混料筒的轉速都比較小，為4r/min 8r/min。
權利要求
1.一種混料機，包括進料口(1)、擋環O)、滾道(3)、出料口(8)、可以轉動的混料筒筒體(6)，其特徵是所述混料筒筒體(6)的進料口(1)端緊貼混料筒筒體(6)壁裝有均勻排列的犁形葉片(4)、中部裝有螺旋葉片(5)、出料口 (8)裝有出料葉片(7)。
2.如權利要求1所述的混料機，其特徵是所述犁形葉片(4)為兩排，共6個。
3.如權利要求1所述的混料機，其特徵是所述犁形葉片(4)的角度為30° 45°。
4.如權利要求1所述的混料機，其特徵是所述犁形葉片(4)的高度與所述螺旋葉片 (5)的高度相同，且其長度為混料筒筒體(6)長度的1/5。
5.如權利要求1所述的混料機，其特徵是所述螺旋葉片(5)的高度h符合下述表達式k> 0.5 χ k,2.5 ~-~ (m) 『V kApP^式中kz--------物料綜合特性係數；Q--------輸送能力(t/h)；kd--------填充係數；k0--------傾角係數；P0--------輸送物料的堆積密度(t/m3)；而其螺旋葉片的螺距為1.證。
6.如權利要求1所述的混料機，其特徵是所述混料筒筒體轉動時的轉速為4r/min 8r/min。
全文摘要
本發明公開了一種混料機，該混料機將傳統的混料機中的單一葉片替換為不同種類葉片組成的葉片組合，一次混料可以處理10噸左右的物料，有效地提高了混料機的工作效率。
文檔編號B01F9/08GK102527277SQ201010588180
公開日2012年7月4日 申請日期2010年12月15日 優先權日2010年12月15日
發明者呂華, 李長江, 牛新民, 賈晉傑 申請人:貴州航天天馬機電科技有限公司