衣架臂發泡成型模具自動開模結構的製作方法
2023-05-15 06:59:31
衣架臂發泡成型模具自動開模結構的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種衣架臂發泡成型模具自動開模結構，包括對開的上模體和下模體，所述下模體開設有衣架臂下模腔，上模體設有與下模腔配合的上模腔，下模體安裝在輸送帶上，上模體前端面通過轉軸鉸接有轉柄，轉柄的鉸接處設有對上模體前端面進行限位的限位塊，輸送帶上方設有與轉柄配合的導軌，所述導軌包括與輸送帶平行設置的橫杆以及與橫杆配合的傾斜杆，所述傾斜杆末端與橫杆平行且水平位置高於橫杆，所述傾斜杆與水平面夾角a為30-60°。本實用新型可實現自動開模。
【專利說明】衣架臂發泡成型模具自動開模結構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種自動開模結構，尤其涉及一種用於衣架臂發泡成型模具的自動開模結構。
【背景技術】
[0002]衣架臂在生產過程中，模製部與骨架條配合好後需要在其外部注塑一層聚氨酯(Pu)將其整個包覆起來，而聚氨酯(pu)需經過發泡才能成型。傳統的衣架發泡成型模具在生產線上是通過人工來控制模具的開合，生產效率低且勞動力成本大。另外，現有技術中的衣架臂成型模具在實際生產過程中，由於整個模具在生產線運轉過程中會有震動，模製部和骨架條的整體在模具內的位置會發生偏差，發泡成型過程中可能導致衣架臂表面注膠不均勻等，給發泡成型帶來不利影響。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在於針對現有技術中的不足，提供一種與輸送帶配合，可自動打開衣架臂發泡成型模具的結構。
[0004]針對以上【背景技術】中存在的問題，本實用新型採用的技術方案是:衣架臂發泡成型模具自動開模結構，包括對開的上模體、下模體以及輸送帶，所述下模體開設有衣架臂下模腔，上模體設有與下模腔配合的上模腔，下模體安裝在輸送帶上，上模體前端面通過轉軸鉸接有轉柄，轉柄的鉸接處靠下部設有對上模體前端面和轉柄進行限位的下限位塊，輸送帶上方設有與轉柄配合的導軌，所述導軌包括與輸送帶平行設置的橫杆以及與橫杆配合的傾斜杆，所述傾斜杆末端與橫杆平行且水平位置高於橫杆，所述傾斜杆與水平面夾角a為30-60。。
[0005]進一步地，所述轉柄一端固定連接有一 「匚」形上卡塊，上卡塊的一端鉸接在轉軸上，另一端設有用於與下模體卡合時的鎖緊結構，所述下模體前端面設有與鎖緊結構配合的下卡塊。
[0006]作為優選，所述鎖緊結構包括螺栓和螺母，所述螺栓穿過「匚」形上卡塊一端且與螺母配合。
[0007]作為優選，所述下卡塊上與下模腔端部對應處設有磁鐵。
[0008]作為優選，所述衣架臂下模腔中部設有突起部。
[0009]作為優選，所述上模體四周設有凸塊，下模體四周為與凸塊配合的缺口。
[0010]作為優選，所述上模體中間部位開設有通氣槽，上模腔與通氣槽之間設有若干通氣孔。
[0011]本實用新型具有的有益效果是:本實用新型所涉及的衣架臂發泡成型模具安裝於傳輸帶上，傳輸帶帶動模具移動，轉柄與逐漸升高的傾斜杆配合，在傾斜杆的支撐下，轉柄在下限位塊的作用下帶動上模體不斷向上翻轉，當轉柄運行到傾斜杆彎折處時，發泡模具打開角度大於90°，上模體由於自重靠向水平位置較低的橫杆，從而實現模具的自動開模。本實用新型所涉及的自動開模結構只需要在傳輸帶上方增設一套導軌，包括一根橫杆和一根傾斜杆，再配以模具自身的轉柄，即可實現模具的自動打開，節省了大量的勞動力，極大地降低了生產成本。
[0012]上卡塊與轉柄一體且與轉軸鉸接，使得轉柄在帶動上模體翻轉的同時可打開上下卡塊之間的卡接，使得結構完全實現自動化。鉸接處上下分別設有對鎖緊結構限位的上限位塊和對上模體前端面限位的下限位塊，上限位塊在鎖緊時，對鎖緊結構限位，在開模時，下限位塊對上模體前端面限位，便於前轉柄帶動上模體轉動從而實現開模。
[0013]下卡塊上與下模腔端部對應處設有磁鐵，當模製部與骨架條整體放入下模腔時，磁鐵吸住骨架條末端，結合衣架臂下模腔中部的突起部，將模製部固定在模具內部，解決了生產線運行過程中震動導致模製部發生偏移的情況，保證發泡效果。
[0014]上模體四周設有凸塊，下模體四周為與凸塊配合的缺口，合模時，凸塊與缺口配合，固定上模體與下模體的相對位置。
[0015]上模體中間部位開設有通氣槽，上模腔與通氣槽之間設有若干通氣孔，模具在烘箱內豎直放置時，發泡所產生的氣體從通氣孔和通氣槽排出，保證發泡效果。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0017]圖2為本實用新型上模體的立體圖；
[0018]圖3為本實用新型下模體的俯視圖；
[0019]圖4為本實用新型上模體的俯視圖；
[0020]圖5為圖4中A部分的立體放大圖；
[0021]圖6為轉柄與鎖緊結構的示意圖。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。
[0023]實施例如圖1-圖6所示，衣架臂發泡成型模具自動開模結構，包括對開的上模體I和下模體2，所述下模體2開設有衣架臂下模腔21，上模體設有與下模腔21配合的上模腔，下模體21安裝在輸送帶3上，上模體I前端面通過轉軸19鉸接有轉柄14，轉柄14的鉸接處靠下部設有對上模體I前端面和轉柄14進行限位的下限位塊17，輸送帶3上方設有與轉柄14配合的導軌，所述導軌包括與輸送帶3平行設置的橫杆62以及與橫杆62配合的傾斜杆61，所述傾斜杆61末端與橫杆62平行且水平位置高於橫杆62，所述傾斜杆61與水平面夾角a為30-60°，所述轉柄14鉸接端設有「匚」形上卡塊13，上卡塊13的下端鉸接在轉軸19上，上卡塊13上端設有用於與下模體2卡合時的鎖緊結構18 (進一步特徵:鎖緊結構18包括螺栓和螺母，所述螺栓穿過「匚」形上卡塊13上端且與螺母配合。通過調節螺母，可調節鎖緊結構與下卡塊的鎖緊程度。解決了模具經過多次開合後，下卡塊磨損導致無法鎖緊的問題)，所述下模體2前端面設有與鎖緊結構18配合的下卡塊23，所述下卡塊23上與下模腔21端部對應處設有磁鐵25，所述衣架臂下模腔21中部設有突起部22，所述上模體I四周設有凸塊12，下模體2四周為與凸塊12配合的缺口 24，所述上模體I中間部位開設有通氣槽10，上模腔與通氣槽10之間設有若干通氣孔11。
[0024]本實用新型在實際使用過程中，將下模體2安裝在輸送帶3上，開模過程如圖1所示，輸送帶3帶動模具移動，移動方向如圖1中箭頭所示，轉柄14遇到傾斜杆61時，由於下模體2安裝在輸送帶3上且輸送帶3不斷行走產生拉動作用，轉柄14在下限位塊17作用下帶動上模體I向上翻轉，傾斜杆與水平面夾角a為30-60°範圍內設置，當轉柄14運行到傾斜杆61彎折處時，上模體和下模體之間的打開角度大於90°，上模體I由於重力作用靠向橫杆62，從而實現開模。
【權利要求】
1.衣架臂發泡成型模具自動開模結構，包括對開的上模體(I)、下模體(2)以及輸送帶(3)，所述下模體(2)開設有衣架臂下模腔(21)，上模體設有與下模腔(21)配合的上模腔，下模體(21)安裝在輸送帶(3 )上，其特徵在於:上模體(I)前端面通過轉軸(19 )鉸接有轉柄(14)，轉柄(14)的鉸接處靠下部設有對上模體(I)前端面和轉柄(14)進行限位的下限位塊(17);輸送帶(3)上方設有與轉柄(14)配合的導軌，所述導軌包括與輸送帶(3)平行設置的橫杆(62)以及與橫杆(62)配合的傾斜杆(61)，所述傾斜杆(61)末端與橫杆(62)平行且水平位置高於橫杆(62)，所述傾斜杆(61)與水平面夾角a為30-60°。
2.根據權利要求1所述的衣架臂發泡成型模具自動開模結構，所述轉柄(14)一端固定連接有一 「匚」形上卡塊(13)，上卡塊(13)的一端鉸接在轉軸(19)上，另一端設有用於與下模體(2)卡合時的鎖緊結構(18)，所述下模體(2)前端面設有與鎖緊結構(18)配合的下卡塊(23)。
3.根據權利要求2所述的衣架臂發泡成型模具自動開模結構，其特徵在於:所述鎖緊結構(18)包括螺栓和螺母，所述螺栓穿過「匚」形上卡塊(13) 一端且與螺母配合。
4.根據權利要求2或3所述的衣架臂發泡成型模具自動開模結構，其特徵在於:所述下卡塊(23 )內與下模腔(21)端部對應處設有磁鐵(25 )。
5.根據權利要求4所述的衣架臂發泡成型模具自動開模結構，其特徵在於:所述衣架臂下模腔(21)中部設有突起部(22)。
6.根據權利要求5所述的衣架臂發泡成型模具自動開模結構，其特徵在於:所述上模體(I)四周設有凸塊(12)，下模體(2)四周為與凸塊(12)配合的缺口(24)。
7.根據權利要求6所述的衣架臂發泡成型模具自動開模結構，其特徵在於:所述上模體(I)中間部位開設有通氣槽(10)，上模腔與通氣槽(10)之間設有若干通氣孔(11)。
【文檔編號】B29C44/58GK203973907SQ201420396897
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月18日 優先權日:2014年7月18日
【發明者】錢豪, 錢明光, 錢超 申請人:浙江衢州祥光橡塑有限公司