一種疏水擴容器乏汽回收系統的製作方法

2023-05-15 23:14:51 1

本實用新型涉及乏汽回收技術領域，具體涉及一種疏水擴容器乏汽回收系統。

背景技術：

目前，現有技術中的鍋爐暖風器的換熱的回水與廠房換熱站的凝結水回到低壓疏水擴容器，造成低壓疏水擴容器的大量蒸汽的排空。

為改善現狀，減少能源的消耗，減少向大氣排放煙塵和硫化物的機會，淨化廠區環境，實現清潔生產，消除安全隱患，經仔細分析、深入研究，決定使用以下回收方案。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種疏水擴容器乏汽回收系統，所要解決的技術問題是如何回收乏汽熱量、實現零排放。

本實用新型所述的疏水擴容器乏汽回收系統包括疏水擴容器、加熱器乏汽回收裝置、疏水箱和疏水泵，所述的疏水擴容器與除氧器排汽管連接，所述的加熱器乏汽回收裝置上設置有除鹽水入口、乏汽入口和熱水出口，所述的加熱器乏汽回收裝置內部設置有混合腔，所述的除鹽水入口、乏汽入口和熱水出口均與混合腔連通；所述的除鹽水入口通過噴嘴與低溫除鹽水水管網的母管連接，所述的乏汽入口與除氧器排汽管連接，所述的熱水出口與疏水箱的入口連接，疏水箱的出口與疏水泵的入口連接，疏水泵的出口與循環水管網和補水管網連接；疏水箱頂部設置有排空氣口。

所述的加熱器乏汽回收裝置設置有多個，多個所述的加熱器乏汽回收裝置並聯連接。

在一個優選實施例中，所述的加熱器乏汽回收裝置包括第一加熱器乏汽回收裝置和第二加熱器乏汽回收裝置，第一加熱器乏汽回收裝置和第二加熱器乏汽回收裝置並聯連接。

所述的除鹽水入口和熱水出口分別設置在加熱器乏汽回收裝置的左右兩端，乏汽入口設置在加熱器乏汽回收裝置的側面並且位於除鹽水入口的一側。

所述除鹽水入口和熱水出口的直徑相同並且同軸設置，所述乏汽入口的直徑大於所述除鹽水入口和熱水出口的直徑，所述乏汽入口的中心軸線垂直於所述除鹽水入口和熱水出口的中心軸線。

所述的乏汽入口與除氧器排汽管之間的蒸汽管道上加裝安全閥和電動門。

本實用新型的技術方案具有如下優點：

本實用新型所述的疏水擴容器乏汽回收系統回收效率高，正常工況下，可回收100％的乏汽及凝結水。乏汽熱量回收後，乏汽全部變成凝結水排入水箱再處理，實現零排放。安全可靠性高，該系統具有排空安全通道，從疏水擴容器排汽口引出的蒸汽經過加熱器到達水箱是一個敞開的通道，另外還在蒸汽管道加裝安全閥和電動門，起到雙重保護功能。能夠確保原生產裝置穩定、正常運行：不論儀表、電氣系統出現任何問題，也不會影響疏水擴容器等設備的正常運行，必要時解裂也非常方便。調試系統調試好後無需人值守管理；不增加任何操作，正常不需要進行調正，全自動運行。按照設備的最大排汽進行設計，全年運行時不再需要對疏水擴容器回收系統進行調正操作，由於排汽可全部回收，所以不會增加排汽損失。維護工作量小：由於新增設備主要是靜設備和管線，除少量電器儀表需要維護外，基本沒有維修工作量。安裝簡單：本裝置與原系統的接入點僅有疏水擴容器及常溫除鹽水接口，在作好準備工作後，利用汽機短時停工留頭，其餘可在運行時進行安裝。回收裝置運行時無震動和囂叫噪音現象發生。

附圖說明

圖1是本實用新型所述的疏水擴容器乏汽回收系統的結構示意圖。

圖2是所述的加熱器乏汽回收裝置的結構示意圖。

具體實施方式

以下實施例用於說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的範圍。

如圖1和圖2所示，本實用新型所述的疏水擴容器乏汽回收系統包括疏水擴容器1、加熱器乏汽回收裝置、疏水箱4和疏水泵5，所述的疏水擴容器1與除氧器排汽管連接，所述的加熱器乏汽回收裝置上設置有除鹽水入口21、乏汽入口22和熱水出口23，所述的加熱器乏汽回收裝置內部設置有混合腔，所述的除鹽水入口21、乏汽入口22和熱水出口23均與混合腔連通；所述的除鹽水入口21通過噴嘴與低溫除鹽水水管網的母管連接，所述的乏汽入口22與除氧器排汽管連接，所述的熱水出口23與疏水箱4的入口連接，疏水箱4的出口與疏水泵5的入口連接，疏水泵5的出口與循環水管網和補水管網連接；疏水箱頂部設置有排空氣口。

所述的加熱器乏汽回收裝置設置有多個，多個所述的加熱器乏汽回收裝置並聯連接。

在一個優選實施例中，所述的加熱器乏汽回收裝置包括第一加熱器乏汽回收裝置2和第二加熱器乏汽回收裝置3，第一加熱器乏汽回收裝置2和第二加熱器乏汽回收裝置3並聯連接。

所述的除鹽水入口21和熱水出口23分別設置在加熱器乏汽回收裝置的左右兩端，乏汽入口22設置在加熱器乏汽回收裝置的側面並且位於除鹽水入口21的一側。

所述除鹽水入口21和熱水出口23的直徑相同並且同軸設置，所述乏汽入口22的直徑大於所述除鹽水入口21和熱水出口23的直徑，所述乏汽入口22的中心軸線垂直於所述除鹽水入口21和熱水出口23的中心軸線。

所述的乏汽入口22與除氧器排汽管之間的蒸汽管道上加裝安全閥和電動門。

在一個具體的實施例中，所述的疏水擴容器工作壓力為0.2-0.3Mpa，疏水擴容器排汽溫度為125℃，疏水擴容器排汽管徑為DN400，排汽量為10t/h(單臺)。

冷卻水參數:

水源：低溫除鹽水 供水壓力：1.2Mpa

供水溫度：50℃ 加熱器出口溫度設計為：90℃(暫定)

根據以上條件及要求，結合經驗及工廠實際情況，對疏水擴容器乏汽回收系統改造提出以下方案：用兩臺乏汽回收裝置，流程是：從低溫除鹽水母管引一支水管接入加熱器乏汽回收裝置，供水進入回收裝置經過噴嘴後，在混合腔形成真空將除氧器排汽管排出的低壓乏汽抽吸到回收裝置中，與凝結水混合換熱，乏汽全部凝結變為凝結水與被加熱了的噴射水一起送入0米的疏水箱，不凝性氣體則由疏水箱頂排空氣口排入大氣。加熱後的高溫除鹽水經疏水泵打入供水系統。

在一個具體的實施例中，如圖1所示，管道直徑分別為：

低溫除鹽水水管網的母管管徑為DN250，低溫除鹽水水管網的母管與第一加熱器乏汽回收裝置2之間的連接管道的管徑為DN150，第二加熱器乏汽回收裝置3的除鹽水入口21處的管道管徑為DN100，除氧器排汽管與加熱器乏汽回收裝置的乏汽入口22之間的連接管道的管徑為DN200，補水管網處的管道管徑為DN100。除鹽水入口21和熱水出口23的直徑為DN100，乏汽入口22的直徑為DN200。

冷卻水用量計算：

除氧器排出的乏汽焓值i0＝2700kj/kg；冷卻水溫度50℃(取最低值)焓值i1＝21kj/kg；設計回收裝置出口溫度為90℃，焓值i2＝340kj/kg；疏水擴容器乏汽量m0＝10t/h

除氧器乏汽回收冷卻水用量計算(每單元)：

M1＝m0(i0-i2)/(i2-i1)＝80t/h

根據參數設備選型，選擇兩臺加熱器乏汽回收裝置。

本實用新型的疏水擴容器乏汽回收系統改造完成後，每小時可回收近10噸乏汽，每噸蒸汽熱值的成本價值約為30元，每噸除鹽水成本價10元,一年機組運行時間按3600小時計算每年可結餘：

(10+30)元×10×3600＝1440000元

每年可節約144萬元整。

項目改造後，設備正常運行幾個月就可收回全部設備投資。同時由於節能而減少了能源的消耗，也就間接減少了向大氣排放煙塵和硫化物的機會，淨化廠區環境，實現清潔生產，消除安全隱患，完全消滅了原來在設備上的「白龍」，現場不再有二次蒸汽的排放。不但消除了廠區熱汙染，還消除了二次汽排放發出的刺耳噪音和對附近設備的腐蝕,起到了環保的作用。本裝置投入運行後，除了能夠收到可觀的經濟效益外，同時還淨化了廠區環境，大大提高了熱力系統的安全性。

本實用新型社會間接效益明顯。回收10噸/小時的乏汽，節省混合煤(5000～5500kcal/kg)6000～7800噸/年，每年至少可減排約30000噸的CO2。

雖然，上文中已經用一般性說明及具體實施例對本實用新型作了詳盡的描述，但在本實用新型基礎上，可以對之作一些修改或改進，這對本領域技術人員而言是顯而易見的。因此，在不偏離本實用新型精神的基礎上所做的這些修改或改進，均屬於本實用新型要求保護的範圍。