鋅基塗鍍塗料及其製備方法
2023-05-15 21:28:01 1
專利名稱：：鋅基塗鍍塗料及其製備方法
技術領域：
：本發明涉及一種富鋅凃料，特別是涉及一種以單一組分供貨並可以在零下15度的條件下施工的鋅基塗鍍塗料。
背景技術：
：目前，傳統的富鋅塗料幹膜鋅含量一般在80%以下，採用的鋅粉表面未經處理，鋅粉表面的氧化膜使鋅粉的活性降低，導致塗層表面電極電位較高、防腐性能不及熱鍍鋅，導電性能不佳問題。傳統的富鋅塗料一般需在IO'C以上固化，在10'C以下則反應緩慢而困難，對於大型物體，如船舶、橋梁、鋼結構等進行冬季施工實為不便。傳統的富鋅塗料都是由固化劑和鋅粉樹脂液雙組分構成，導致運輸、保管、施工等一些列的不方便。公開號為CN1182105的中國發明專利申請給出了一種富鋅凃料，包括矽酸鹽、矽溶膠、水和鋅粉，其粘結劑可以是矽酸鉀、矽酸鈉、矽酸鋰或矽酸鋁中的一種；公開號為CN1254736的中國發明專利申請給出了一種高模數水性無機雙組分富鋅凃料，以矽酸鉀溶液為基礎，順序加入矽酸鋰、沉澱二氧化矽、甲基三甲氧基矽烷和矽酸鈣，製得雙組分塗料中的一種公開號為CN1422909的中國發明專利給出了一種水性無機雙組分富鋅塗料的製造方法及該塗料，該塗料通過將製備好的組分A即粘結劑與組分B即鋅粉以1:2-4的重量比混和而製成，組分A的製備包括l)將含適量鋰、鈉、鉀離子的混合型矽溶膠放入容器加以攪拌，並在攪拌的旋渦穩定的條件下順序加入總重量比為0.2-10%的矽酸鋰，同時不斷攪拌，使溶液呈半透明膠體狀；2)在1-1.5個小時內滴入總重量比為所述矽溶膠重量1-10%的CHsSi(0CH3)3，使其水解成CHaSi(0H)3;3)加入總重量比10-28%的含8重量%的無機凝膠水溶液；公開號為CN1552771的中國發明專利申請給出了一種混合型矽溶膠水性無機富鋅塗料，包括塗料A組份和B組份，A組份包括鋅粉80%100%，增稠劑00.85%，填料0~20%;B組份包括混合型矽溶膠78.0X88.0%,防沉劑03.0%，乳液8.2%16.0%，表面活性劑00.25%，其他助劑03.55%;公開號為CN1821326的中國發明專利申請給出了一種耐磨耐腐蝕納米複合環氧富鋅塗料的製備方法，是在環氧富鋅塗料中，加入215%(重量百分比)經有機表面活性劑包覆處理的納米級功能粉體。該納米級功能粉體選自氧化鈦、氧化矽、氧化鋅、氧化鎳、氧化鋁、氧化鉻、氧化錳、硫酸鋇中的一種或二種的混合物，納米粉體先在少量環氧樹脂中採用球磨、砂磨或高速乳化工藝進行分散，製得漿液，然後將該漿液與環氧富鋅塗料本體均勻混合，最終可得到高耐磨耐腐蝕性納米複合環氧富鋅塗料。以上技術方案並未涉及傳統的富鋅塗料塗層幹膜鋅含量低、電極電位與純鋅的差距較大、在冬季施工環境下低溫固化差、VOD釋放量大和雙組分供貨等問題。
發明內容本發明的目的就在於克服現有技術存在的上述不足，給出一種鋅基塗鍍塗料，這種鋅基塗鍍塗料的幹膜鋅含量可達到96%，塗層表面電極電位接近純鋅的電極電位，以單一組分供貨並可以在零下15度的條件下施工，從而解決了傳統的富鋅塗料塗層幹膜鋅含量低，電極電位與純鋅的差距較大，在冬季施工環境下低溫固化差，V0D釋放量大，雙組分供貨等問題。本發明給出的技術解決方案是:這種鋅基塗鍍塗料的組份及其配方的重量份數比為Zn70-85，中性樹脂4-8，稀釋劑10-23，抗沉降劑0.1-0.6，分散劑O.1-0.6。本發明所述的Zn是不大於500目(平均粒徑小於7mn)活性鋅粉，其活性鋅大於99%,金屬鋅純度達到99.9%。本發明所述的中性樹脂有乙烯酸甲脂、高氯化聚乙烯、聚苯乙烯和氯化橡膠，並至少為其中的一種，當然，也可選用性質相同或近似的其它樹脂。本發明所述的稀釋劑包括有甲苯、二甲苯和高芳香烴，並至少為其中的一種，當然，也可選用性質相同或近似的其它稀釋劑。本發明所述的抗沉降劑包括有膨潤土和觸變流平劑，並至少為其中的一種，當然，也可選用性質相同或近似的其它抗沉降劑。本發明所述的分散劑有有機矽烷偶聯劑，二乙基二烯丙基氯化銨和KH550，並至少為其中的一種，當然，也可選用性質相同或近似的其它分散劑。本發明所提及的上述添加劑均可從市場上購買。本發明給出的這種鋅基塗鍍塗料製作方法由下列步驟組成(1).先選用不大於500目(平均粒徑小於7um)鋅粉與稀釋劑混合，在常溫常壓條件下研磨至少24小時，再經沉降4小時以上，除去上層的液體，再在沉澱鋅粉上層刮去5-10mm的非活性鋅沉降層，得到大於99%的活性鋅粉粉漿。(2).將活性鋅粉粉槳與中性樹脂混合後攪拌均勻，再加入抗沉降劑、分散劑，再次攪拌均勻，最後得到成品鋅基塗鍍塗料。本發明給出的這種鋅基塗鍍塗料經分析檢測後的數值結果如下tableseeoriginaldocumentpage7與現有技術相比,本發明的有益效果為:幹膜鋅含量可達到96%,塗層表面電極電位接近純鋅的電極電位，以單一組分供貨並可在零下15度的條件下施工，解決了傳統的富鋅塗料塗層幹膜鋅含量低，電極電位與純鋅的差距較大，在冬季施工環境下低溫固化差，VOD釋放量大，雙組分供貨等問題。具體實施例方式下面結合實施例對本發明的具體技術方案做進一步說明實施例1:活性鋅粉製備選用不大於500目(平均粒徑小於7um)鋅粉80公斤，二甲苯18公斤混合，在常溫常壓條件下研磨24小時，再經沉降4小時，得到大於99%的活性鋅粉粉漿。將活性鋅粉粉漿98公斤與乙烯酸甲脂6公斤混合，經800-1500轉/分高速攪拌均勻，再加入0.4公斤抗沉降劑觸變流平劑，0.4公斤分散劑二乙基二烯丙基氯化，再次經800轉/分高速攪拌均勻，得到成品鋅基塗鍍塗料。實施例2:活性鋅粉製備選用不大於500目(平均粒徑小於7um)鋅粉75公斤，甲苯20公斤混合，在常溫常壓條件下研磨24小時，再經沉降4小時，得到大於99%的活性鋅粉粉漿。將活性鋅粉粉漿95公斤與乙烯酸甲脂8公斤混合，經800-1500轉/分高速攪拌均勻，再加入0.4公斤抗沉降劑觸變流平劑，0.4公斤分散劑二乙基二烯丙基氯化，再次經800轉/分高速攪拌均勻，得到成品鋅基塗鍍塗料。實施例3:活性鋅粉製備選用不大於500目(平均粒徑小於7um)鋅粉85公斤，二甲苯15公斤混合，在常溫常壓條件下研磨24小時，再經沉降4小時，得到大於99%的活性鋅粉粉漿。將活性鋅粉粉漿100公斤與高氯化聚乙烯6公斤混合，經800-1500轉/分高速攪拌均勻，再加入0.4公斤抗沉降劑觸變流平劑，0.4公斤分散劑二乙基二烯丙基氯化，再次經800轉/分高速攪拌均勻，得到成品鋅基塗鍍塗料。實施例4:活性鋅粉製備選用不大於500目(平均粒徑小於7im)鋅粉80公斤，二甲苯18公斤混合，在常溫常壓條件下研磨24小時，再經沉降4小時，得到大於99%的活性鋅粉粉漿。將活性鋅粉粉漿98公斤與聚苯乙烯6公斤混合，經800-1500轉/分高速攪拌均勻，再加入0.4公斤抗沉降劑觸變流平劑，0.4公斤分散劑二乙基二烯丙基氯化，再次經800轉/分高速攪拌均勻，得到成品鋅基塗鍍塗料。權利要求1、一種鋅基塗鍍塗料，其特徵在於該塗料的組份及其配方的重量份數比為Zn70-85，中性樹脂4-8，稀釋劑10-23，抗沉降劑0.1-0.6，分散劑0.1-0.6。2、按照權利要求1所述的鋅基塗鍍塗料，其特徵在於所述的Zn是不大於500目(平均粒徑小於7um)活性鋅粉,其活性鋅大於99%，金屬鋅純度達到99.9%。3、按照權利要求1所述的鋅基塗鍍塗料，其特徵在於所述的中性樹脂至少為乙烯酸甲脂、高氯化聚乙烯、聚苯乙烯和氯化橡膠中的一種。4、按照權利要求1所述的鋅基塗鍍塗料，其特徵在於所述的稀釋劑至少為甲苯、二甲苯和高芳香烴中的一種。5、按照權利要求1所述的鋅基塗鍍塗料，其特徵在於所述的抗沉降劑至少為膨潤土和觸變流平劑中的一種。6、按照權利要求1所述的鋅基塗鍍塗料，其特徵在於所述的分散劑至少為有機矽垸偶聯劑、二乙基二烯丙基氯化銨和KH550中的一種。7、製備權利要求1所述的鋅基塗鍍塗料的方法，其特徵在於包括有以下步驟(1).先選用不大於500目(平均粒徑小於7im)鋅粉與稀釋劑混合，在常溫常壓條件下研磨至少24小時，再經沉降4小時以上，除去上層的液體，再在沉澱鋅粉上層刮去5-10mm的非活性鋅沉降層，得到大於99%的活性鋅粉粉漿；(2).將活性鋅粉粉漿與中性樹脂混合後攪拌均勻，再加入抗沉降劑、分散劑，再次攪拌均勻，最後得到成品鋅基塗鍍塗料。全文摘要一種鋅基塗鍍塗料及其製備方法，其特點是由Zn、中性樹脂、稀釋劑、抗沉降劑和分散劑組成，其製備方法是先用不大於500目鋅粉與稀釋劑混合，在常溫常壓下研磨，再經沉降，除去上層的液體，再在沉澱鋅粉上層刮去非活性鋅沉降層，得到大於99％的活性鋅粉粉漿；再將活性鋅粉粉漿與中性樹脂混合後攪拌均勻，加入抗沉降劑、分散劑，再次攪拌均勻，最後得到成品鋅基塗鍍塗料。本發明的幹膜鋅含量可達到96％，塗層表面電極電位接近純鋅的電極電位，以單一組分供貨並可在零下15度的條件下施工，解決了傳統的富鋅塗料塗層幹膜鋅含量低，電極電位與純鋅的差距較大，在冬季施工環境下低溫固化差，VOD釋放量大，雙組分供貨等問題。文檔編號C09D7/12GK101100575SQ20071001191公開日2008年1月9日申請日期2007年6月29日優先權日2007年6月29日發明者殷躍軍,韓長智申請人:瀋陽市航達科技有限責任公司