陰極射線管組件的製作方法
2023-05-15 21:29:51 1
專利名稱：陰極射線管組件的製作方法
技術領域：
本發明涉及噴塗在CRT(陰極射線管)玻殼玻錐部分上的外導電塗層的接地組件。
玻錐部分作為介電材料的玻璃與作為電極的內、外導電塗層通常形成了一種靜電電容。CRT的面板部分由一個金屬帶緊固，以防止玻殼爆裂。當CRT使用時，金屬帶和外導電塗層必須接地。
由石墨粉製作的外導電塗層的接地，通常是接觸圍繞該外導電塗層的具有一定張力的編織線，並將該編織線接地。
在現有技術中，接地編織線必須較長，因為它是利用張力接觸外導電塗層的線，必須用彈簧來拉伸具有張力的接地編織線，且對成本不利。此外，長的接地編織線容易纏繞在一起，故在將它設置到CRT時極大地阻礙了自動化製作。
為了解決上述問題，第3-102746號日本特開平公報披露了一種結構，它利用粘性導電帶連接張力帶(金屬帶)和外導電塗層。
此時，該粘性的長期可靠性將使人擔心。至於CRT，其玻錐部分與面板部分通過熔接密封而連接，故存在因導電帶直接接觸熔接密封口而引起高壓洩漏的問題。
本發明解決了上述問題，並提供一種不用擔心高壓洩漏的CRT。
根據本發明第一個典型實施例的CRT，其特點在於，玻錐部分的外導電塗層和圍繞面板周緣用以增強的張力帶通過導電帶進行電連接，在接觸熔接密封口的導電帶與CRT的外表面之間設置一絕緣帶。從而提供了一種不用擔心在熔接密封部分產生高壓洩漏的CRT。
根據本發明第二個典型實施例，其特點在於，玻錐部分的外導電塗層和緊固面板周緣用以增強的張力帶通過導電帶進行電連接，在接觸熔接密封口的導電帶與CRT的外表面之間設置第一絕緣帶，並在導電帶上進一步粘接第二絕緣帶。從而提供了一種不用擔心在熔接密封部分產生高壓洩漏的CRT。
圖1是根據本發明第一個典型實施例的一個CRT組件的斜視圖。
圖2是根據本發明第一個典型實施例的加到CRT上的導電帶和絕緣帶組件的斜視圖。
圖3是根據本發明第二個典型實施例的一個CRT組件的斜視圖。
圖4(a)是根據本發明第二個典型實施例的加到CRT上的導電帶和絕緣帶組件的斜視圖。
圖4(b)是圖4(a)所示組件安裝到CRT上的狀態截面圖。
以下參照圖1至圖4描述根據本發明兩個典型實施例的CRT。
第一個典型實施例圖1是根據本發明第一個典型實施例的一個CRT組件的斜視圖。圖2是安裝到圖1所示CRT的導電帶和絕緣帶組件的斜視圖。
圖1和圖2中，CRT的玻殼1由用以增強的張力帶(金屬帶)緊固。在位於四個角落的張力帶3的耳部設置四個通孔2，用以連接到外殼和類似的部件。玻錐部分1b的外表面上噴塗外導電塗層4。面板部分1a通過熔接密封6連接到玻錐部分1b。
此種普通CRT中，張力帶3和外導電塗層通過導電帶5電連接，具有高絕緣的絕緣帶7設置在導電帶5與熔接密封口6之間，以防止高壓洩漏。絕緣帶7可以設置在導電帶5與熔接密封口6之間以便插入，或可以先將比導電帶5寬的絕緣帶7膠合到導電帶5接觸熔接密封口6的部位上，如圖2所示。由於加入了導電帶5和絕緣帶7，故便於自動化生產。點焊8加到張力帶3上的粘接部分，以防止導電帶5脫落。
如圖1所示，通過螺栓10將帶有端頭的連接線9穿過耳孔2固定到張力帶3，張力帶3通過連接線9接地。
導電帶5由具有導電粘合劑的導電帶製成。通過粘貼多個導電帶5而提高其可靠性。
第二個典型實施例圖3是根據本發明第二個典型實施例的CRT的斜視圖。圖4(a)是根據本發明第二個典型實施例的安裝到CRT的導電帶和絕緣帶組件的斜視圖。圖4(b)是圖4(a)所示組件安裝到CRT上時的狀態截面圖。
這時，其結構基本上與第一個典型實施例的相似，不同點在於將第二絕緣帶加到第一個典型實施例的組件中。
第一絕緣帶7設置在熔接密封口6與接觸熔接密封口6的導電帶5之間，第二絕緣帶11粘附在導電帶5上，玻錐部分1b的外導電塗層4和圍繞面板1a、用以增強的張力帶3通過導電帶5電連接。第二絕緣帶11大於導電帶5並覆蓋後者。
第一絕緣帶7由樹脂製成，第二絕緣帶11為具有粘性的樹脂帶。第一絕緣帶5和第二絕緣帶11可以是粘性樹脂帶，它們增強了導電帶5粘合到外導電塗層4的粘合強度。
第一絕緣帶5可以是具有粘性的樹脂帶，第二絕緣帶11可以是噴塗粘合劑的樹脂帶。
第一絕緣帶5可以是無粘合劑的樹脂帶，第二絕緣帶11可以是噴塗粘合劑的樹脂帶。
作為噴塗粘合劑的樹脂，例如矽樹脂、環氧樹脂、丙烯酸樹脂、UV樹脂(紫外線凝固樹脂)、環丁(buthyl)橡膠或其它類似的材料都可採用。
噴塗厚度採用5至50微米，大約25微米為較佳。
在第一和第二個典型實施例中，絕緣帶7和11的寬度、長度和厚度以及塗有粘合劑的樹脂帶的塗覆面積可以任意選擇。
某些具體實例介紹如下。
實例1作為具有絕緣強度的絕緣帶7，厚度為75至200微米的絕緣帶為較佳。實際採用厚度為125微米的聚酯帶。
作為導電帶5，將漫布金屬粒子的特殊丙烯酸粘合劑塗覆在鍍鎳鐵箔基片上。包括粘合層在內，厚度約為40至50微米，接觸電阻約為每25平方毫米0.007歐姆。市場上有售Sumitomo 3M公司的FE-20CX導電鐵箔帶。
試驗結果如下熱循環試驗(攝氏-40度至+80度)連續8000小時，絕緣強度無異常。
恆定溫度和恆定溼度試驗(攝氏+80度溫度，85％溼度)連續8000小時，絕緣強度無異常。
實例2作為具有一定絕緣強度的絕緣帶7，厚度為25至150微米的絕緣帶為較佳。實際採用的厚度約為75微米的聚酯帶塗覆有約40微米厚壓敏粘合劑。市場上有售Sumitomo 3M公司生產的1350絕緣帶。
作為導電帶5，將漫布金屬粒子的特殊丙烯酸粘合劑塗覆在鍍鎳鐵箔基片上。包括粘合層在內，厚度約為40至50微米，接觸電阻約為每25平方毫米0.007歐姆。市場上有售Sumitomo 3M公司的FE-20CX導電鐵箔帶。
試驗結果如下熱循環試驗(攝氏-40度至+80度)連續8000小時，絕緣強度無異常。
恆定溫度和恆定溼度試驗(攝氏+80度溫度，85％溼度)連續8000小時，絕緣強度無異常。
實例3公司的FE-20CX導電鐵箔帶作為導電帶5，將Sumitomo 3M公司的1350絕緣帶作為第二絕緣帶11。
試驗結果如下熱循環試驗(攝氏-40度至+80度)連續8000小時，絕緣強度無異常。
恆定溫度和恆定溼度試驗(攝氏+80度溫度，85％溼度)連續8000小時，絕緣強度無異常。
鹽水噴淋試驗連續72小時，絕緣強度無異常。
如上所述，根據本發明的CRT，通過在熔接密封口設置絕緣帶，並通過導電帶連接張力帶和CRT玻錐部分上的外導電塗層，由此使玻殼表面電位保持在地電位，避免了在熔接密封口產生高壓洩漏的危險。此外，現有技術中的接地線和彈簧也就不需要了，並使成本降低，組裝容易實現自動化。
在不脫離其精神或基本特徵的情況下，本發明還可以以其它特定的形式實施。因此，本實施例在各方面僅作為說明而並非用於限制本發明，本發明的範圍由所附權利要求書而不是由前述的內容所表明，因此，在該權利要求書等效意義和範圍內所作的各種變化均應包括於此。
權利要求
1.一種陰極射線管組件，其特徵在於包括電連接陰極射線管玻錐部分的外導電塗層的導電帶和緊固在面板周緣上的張力帶；以及插在所述導電帶與陰極射線管熔接密封口部位之間的絕緣帶，使所述導電帶不接觸所述熔接密封口。
2.如權利要求1所述的陰極射線管組件，其特徵在於所述絕緣帶為樹脂帶。
3.如權利要求2所述的陰極射線管組件，其特徵在於，所述樹脂帶為具有粘性的樹脂帶。
4.如權利要求2所述的陰極射線管組件，其特徵在於，所述導電帶通過點焊連接到所述張力帶。
5.一種陰極射線管組件，其特徵在於包括電連接陰極射線管玻錐部分的外導電塗層的導電帶和緊固在面板周緣上的張力帶；插在所述導電與陰極射線管熔接密封口之間的第一絕緣帶，使所述導電帶不接觸所述熔接密封口；以及粘合在所述導電帶上的第二絕緣帶。
6.如權利要求5所述的陰極射線管組件，其特徵在於，所述第一絕緣帶為樹脂帶，所述第二絕緣帶為具有粘性的樹脂帶。
7.如權利要求5所述的陰極射線管，其特徵在於，所述第一絕緣帶為樹脂帶，所述第二絕緣帶為塗覆粘合劑的樹脂帶。
全文摘要
本發明旨在使CRT的接地組裝自動化,以防止高壓從CRT的熔接密封口洩漏。該CRT組件包括電連接CRT玻錐的外導電塗層的導電帶和圍繞面板周緣的張力帶,絕緣帶插在導電帶與CRT的熔接密封口部分之間,使導電帶不接觸熔接密封口。
文檔編號H01J29/86GK1171618SQ9710459
公開日1998年1月28日 申請日期1997年3月31日 優先權日1996年7月19日
發明者柴田芳郎, 魚住已偌信 申請人:松下電器產業株式會社