自動送帶器的製作方法
2023-05-15 08:01:16 3
專利名稱：自動送帶器的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種自動送帶器。更具體地，這種自動送帶器的設計用於當帶前進分送和反轉更換時，防止帶在送帶輪與導帶輪之間的空間卷帶。
背景技術：
一般地，自動送帶器包括送帶輪、壓帶輪、導帶輪、彈性加壓部分、切帶器、動力驅動裝置、動力傳遞機構和控制器，所有這些都配置在緊湊的外殼中。壓帶輪與送帶輪相鄰，裝在送帶輪上方。導帶輪位於送帶輪前面，並裝在靠近帶出口處。彈性加壓部分位於導帶輪上方，用於對帶加壓。切帶器裝在導帶輪前面。送帶輪、導帶輪和切帶器通過動力傳遞機構連接到動力驅動裝置，以便恰當地控制操作。
最後，緊湊的外殼覆蓋自動送帶器的零件。控制面板裝在緊湊外殼的外部用於操作。控制面板裝有電源開關、前進鍵、反轉鍵、切帶鍵、切帶長度控制鍵等。送帶器出口裝有傳感器。
當使用者打開自動送帶器時，帶末端將從帶卷插入送帶輪和壓帶輪之間。如果使用者按下前進鍵，則送帶輪和導帶輪沿順時針方向旋轉，使帶末端朝帶出口前進。此時，通過旋轉送帶輪和壓帶輪使插在送帶輪和壓帶輪之間的帶末端前進，直到帶末端到達帶出口。在帶末端前進的同時，帶由導帶輪引導，同時由彈性加壓部分壓下。一旦分送了所需長度的帶，則由切帶器將帶自動切斷。此時，帶末端保持在帶出口的終端。壓帶輪，包括彈簧，彈性地接觸送帶輪。壓力控制器位於彈性加壓部分上方，用於調節作用在帶上的壓力。
當使用者選擇面板上的自動分送功能時，即，當使用者選擇操作按鍵中的自動切割鍵時，傳感器檢測帶末端是否保持在帶出口的終端。如果帶末端保持在終端，則自動分送帶並切割成預定長度。
當使用者選擇面板上的手動分送功能時，使用者可以通過手動控制帶前進鍵和切帶鍵來調節帶的分送長度。
並且，當使用者想要替換或取出送帶器艙室中的帶輥時，必須將保持在送帶輪與導帶輪之間的帶卷回到帶卷上。當按下反轉鍵時，送帶輪和導帶輪同時旋轉，將殘餘帶卷回。
由於傳統送帶器在送帶輪和導帶輪之間具有空間，因此當帶前進分送或反轉卸下時將導致卷帶。
發明內容
為了解決上述問題，本發明的一個目的是提供一種自動送帶器，其中當帶前進分送或反轉卸下時，送帶輪和導帶輪平穩旋轉而不會卷帶。
本發明的一個目的是提供一種自動送帶器，該送帶器具有送帶輪、在送帶輪上方與其鄰近的壓帶輪、位於送帶輪前面的導帶輪、位於導帶輪上方對帶加壓的彈性加壓部分、裝在導帶輪前面的切帶器、動力驅動裝置、動力傳遞機構以及控制器，所有這些都配置在緊湊的外殼中，並且該送帶器還包括在送帶輪10整個軸11上均勻地且一致地形成的多個送帶盤13，以便容易地輸送膠帶；在導帶輪30整個軸31上均勻地且一致地形成的多個導帶盤33，以便容易地引導膠帶；以及基本呈梳子形狀的卷帶防止裝置60，該卷帶防止裝置60具有多個針61，並且裝在送帶輪10的後面，用於防止送帶輪旋轉時卷帶，針61插在送帶輪10的盤13之間，用於當帶反轉時將帶拉出，其中送帶輪10的送帶盤13交替地插在導帶輪30的導帶盤33之間，在送帶盤13和導帶盤33之間具有間隙，該間隙比送帶盤13和導帶盤33的厚度寬，用於實現平穩旋轉。
本發明的另一個目的是提供一種自動送帶器，所述送帶器的送帶輪10的送帶盤13由鋁合金材料製成，所述盤的外部經過滾花處理；壓帶輪20由聚氨脂材料製成，用於防止帶打滑；以及導帶輪30的導帶盤33由矽材料製成並經過滾花處理。
本發明的另一個目的是提供一種自動送帶器，所述送帶器具有外殼3，外殼3在其頂部左側表面具有下部3a，容易將帶末端插入送帶輪和導帶輪之間。
圖1是根據本發明的自動送帶器的側視圖；圖2是根據本發明的自動送帶器的輪組件；圖3是根據本發明的自動送帶器的透視頂視圖；圖4是根據本發明的自動送帶器的透視後視圖；圖5是根據本發明的自動送帶器的透視正視圖；圖6是根據本發明的加蓋的自動送帶器的外部特徵。
具體實施例方式
為了達到上述目的，提出一種先進的自動送帶器，該送帶器包括送帶輪，裝在送帶輪上方與其鄰近的壓帶輪，置於送帶輪前面裝在鄰近帶出口處的導帶輪，位於導帶輪上方對帶加壓的彈性加壓部分，裝在導帶輪前面的切帶器，用於驅動送帶輪、導帶輪、切帶器的動力傳遞機構以及用於操作該機構的動力驅動裝置。
送帶輪10均勻地和一致地在整個軸11上形成有多個送帶盤13，用於容易地輸送膠帶。導帶輪30也均勻地和一致地在整個軸31上形成有多個導帶盤33，用於容易地引導膠帶。基本呈梳子形狀的具有多個針61的卷帶防止裝置60裝在送帶輪10後面，用於防止送帶輪旋轉時卷帶。針61插在送帶輪10的盤13之間，用於當帶反轉時將帶拉出。送帶輪10的送帶盤13交替地插在導帶輪30的導帶盤33之間，送帶盤13與導帶盤33之間有間隙，該間隙比送帶盤13和導帶盤33的厚度寬，以便平穩地旋轉。
根據本發明的一個實施方式，如圖1到6所示的自動送帶器包括送帶輪10、壓帶輪20、導帶輪30、彈性加壓部分40、切帶器50、動力驅動裝置、動力傳遞機構以及控制器，所有這些都配置在緊湊的外殼3中。壓帶輪20位於送帶輪10上方與其鄰近。送帶輪10外部形成多個送帶盤13，從而容易輸送膠帶。送帶輪10的整個軸11均勻地和一致地裝有多個送帶盤13。
送帶輪10的安裝與導帶輪30平行，導帶輪30位於帶出口附近。彈性加壓部分40位於導帶輪30上方與其鄰近，用於對帶加壓。導帶輪30外部形成多個導帶盤33，從而容易引導膠帶。導帶輪30的整個軸31均勻地和一致地裝有多個導帶盤33。
送帶輪10的送帶盤13交替地插在導帶輪30的導帶盤33之間，用於防止分送帶卷帶。送帶盤13和導帶盤33相互間隔排列可以消除送帶輪10與導帶輪30之間的間隙，從而防止送帶輪10與導帶輪30之間的分送帶卷帶。為了使送帶輪10和導帶輪30平穩旋轉，送帶盤13和導帶盤33之間的間隙比送帶盤13和導帶盤33的厚度寬。
動力源，諸如電機5，以及動力傳遞機構6連接到送帶輪10和導帶輪30，用於驅動其工作。
切帶器50裝在導帶輪30的前面，包括切割致動器和切割操作器。具有多個端子的控制器7用於控制切帶器和輪的操作。
送帶輪10的送帶盤13是由鋁合金材料製成的，盤的外部經過滾花處理。因此，膠帶不會在送帶輪10旋轉時卷帶。壓帶輪20由聚氨脂(urethane)材料製成，從而可以防止帶在壓帶輪20上打滑。導帶輪30的導帶盤33由矽材料製成並經過滾花處理，從而可以減少接觸塑料帶時產生的靜電。這樣，當導帶輪旋轉時不會卷帶。
並且，基本呈梳子形狀的具有多個針61的卷帶防止裝置60裝在送帶輪10的後面，用於防止送帶輪旋轉時卷帶。當帶反轉從帶艙卸下或更換時，插在送帶輪10的盤13之間的多個針61將拉出帶。
在外殼3的頂部左側表面，具有一個容易將帶末端插入送帶輪和導帶輪之間的下部。從輪的後面插入帶，對於使用者是方便的。蓋4用於打開和關閉帶出口。
根據本發明，送帶輪和導帶輪具有多個送帶盤和導帶盤，用於消除送帶輪和導帶輪之間的間隙，以便在帶前進分送或反轉更換時，防止分送帶在兩個輪之間的空間前面或後面卷帶。
雖然用優選的設計描述了本發明，但本發明可以在本發明內容的精神和範圍內進一步修改。因此，本發明申請應該覆蓋利用本發明基本原理的本發明任何變化、應用或適用。並且，本發明申請可以覆蓋那些偏離本發明內容的內容，這些內容落在本發明所屬領域內的公知或慣用實踐內並且落在權利要求的限制內。
權利要求
1.一種自動送帶器，所述送帶器具有送帶輪、在送帶輪上方與其鄰近的壓帶輪、位於送帶輪前面的導帶輪、位於導帶輪上方用於對帶進行加壓的彈性加壓部分、裝在導帶輪前面的切帶器、動力驅動裝置、動力傳遞機構以及控制器，所有這些都配置在緊湊的外殼中，該送帶器還包括均勻地和一致地形成在所述送帶輪(10)的整個軸(11)上的多個送帶盤(13)，以便容易地輸送膠帶；均勻地和一致地形成在所述導帶輪(30)的整個軸(31)上的多個導帶盤(33)，以便容易地引導膠帶；以及基本呈梳子形狀的卷帶防止裝置(60)，所述卷帶防止裝置(60)具有多個針(61)，並且裝在所述送帶輪(10)後面，用於防止所述送帶輪旋轉時卷帶，所述針(61)插在所述送帶輪(10)的所述盤(13)之間，用於當帶反轉時將帶拉出，其中所述送帶輪(10)的送帶盤(13)交替地插在所述導帶輪(30)的導帶盤(33)之間，在所述送帶盤(13)和所述導帶盤(33)之間具有間隙，該間隙比所述送帶盤(13)和所述導帶盤(33)的厚度寬，用於實現平穩旋轉。
2.如權利要求1所述的自動送帶器，其中所述送帶輪(10)的送帶盤(13)由鋁合金材料製成，並且所述盤的外部經過滾花處理，所述壓帶輪(20)由聚氨脂材料製成，用於防止帶打滑，以及所述導帶輪(30)的所述導帶盤(33)由矽材料製成並經過滾花處理。
3.如權利要求1所述的自動送帶器，其中所述外殼(3)在其頂部左側表面具有下部(3a)，容易將卷帶的末端插入所述送帶輪和所述導帶輪之間。
全文摘要
一種自動送帶器，包括送帶輪、位於送帶輪上方與其鄰近的壓帶輪、置於送帶輪前面的導帶輪、位於導帶輪上方對卷帶加壓的彈性加壓部分、裝在導帶輪前面的切帶器、動力驅動裝置、動力傳遞機構以及控制器，所有這些都配置在緊湊外殼內。送帶輪和導帶輪具有多個送帶盤和導帶盤，用於消除送帶輪和導帶輪之間的間隙，當帶前進分送或反轉更換時，防止分送帶在兩個輪之間的空間的前面或後面卷帶。
文檔編號B65H35/06GK1745027SQ200380109306
公開日2006年3月8日 申請日期2003年12月12日 優先權日2002年12月18日
發明者姜用泰, 張熙碩, 權孝喆 申請人:姜用泰