鍍鋅型材在線厚度控制系統的製作方法

2023-05-15 13:56:26

本實用新型涉及鍍鋅型材厚度控制裝置，具體為鍍鋅型材在線厚度控制系統。

背景技術：

在帶鋼鍍鋅生產過程中，毛坯帶鋼通過酸洗、熱處理等工序後送入鋅鍋內進行鍍鋅，從鋅鍋輸出的帶鋼溫度在200℃左右，需要通過氣吹和風冷後才能送入下一工序，氣吹是通過設在鋅鍋上方對應鍍鋅帶鋼輸出的位置左右對稱布置的氣刀來實現的，氣刀的埠與帶鋼的端面之間設有一定的距離，其作用是使帶鋼表面鋅層的厚度均勻一致；風冷是通過冷卻風機向帶鋼表面吹冷風使帶鋼快速冷卻，但冷卻風機向帶鋼表面所吹的冷風會使帶鋼產生抖動，而帶鋼抖動會影響氣刀控制鍍鋅層厚度的均勻性，由於帶鋼抖動時其與氣刀的距離不斷地在變化，就會造成鍍鋅層厚度時厚時薄，不能很好地控制帶鋼鍍鋅層的厚度，要保證產品的使用性能，除要保證必要的鍍鋅層厚度以外，還要保證鍍鋅層厚度的均勻性，否則鍍鋅層較薄的地方會造成早期腐蝕，從而影響到產品的整體壽命;帶鋼出鋅鍋後抖動還會造成帶鋼在氣刀上形成擦傷等問題，而氣刀被帶鋼擦到之後又會產生堵塞等連鎖反應，又會影響到產品的表面質量，產生擦傷、氣刀條痕等缺陷，同時也限制了薄鋅層產品的生產。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供鍍鋅型材在線厚度控制系統，解決背景技術中的缺點。

本實用新型採用以下技術方案實現：

鍍鋅型材在線厚度控制系統，包括鋅鍋、氣刀、型材、穩定輥、動轉輥、定轉輥、控制器、電機驅動器、電機、微位移探頭光柵尺和氣刀滑動軸，所述鋅鍋上部設置有氣刀滑動軸，所述氣刀滑動軸上設置有氣刀，所述型材伸入到鋅鍋內，所述鋅鍋上方對應型材輸出位置左右對稱布置氣刀，所述氣刀上方設置有動轉輥和定轉輥，所述動轉輥和定轉輥相對於型材中心線對稱布置，所述動轉輥和定轉輥上方設置有穩定輥，所述穩定輥的個數為兩個，兩個穩定輥相對於型材中心線對稱布置，所述動轉輥的前方設置有微位移探頭光柵尺。

本實用新型中，所述動轉輥、定轉輥、微位移探頭光柵尺均與控制器電連接，所述控制器與電機驅動器電連接，所述電機驅動器上連接有電機，所述電機驅動器與氣刀和穩定輥分別電連接。

有益效果：本實用新型結構簡單，操作方便，能有效控制和調節鍍鋅型材的厚度。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的結構原理圖。

具體實施方式

為了使本實用新型實現的技術手段、創作特徵、達成目的與功效易於明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。

參見圖1、鍍鋅型材在線厚度控制系統的結構示意圖，鍍鋅型材在線厚度控制系統，包括鋅鍋1、氣刀2、型材3、穩定輥4、動轉輥5、定轉輥6、控制器7、電機驅動器8、電機9、微位移探頭光柵尺10和氣刀滑動軸11，所述鋅鍋1上部設置有氣刀滑動軸11，所述氣刀滑動軸11上設置有氣刀2，所述型材3伸入到鋅鍋1內，所述鋅鍋1上方對應型材3輸出位置左右對稱布置氣刀2，所述氣刀2上方設置有動轉輥5和定轉輥6，所述動轉輥5和定轉輥6相對於型材3中心線對稱布置，所述動轉輥5和定轉輥6上方設置有穩定輥4，所述穩定輥4的個數為兩個，兩個穩定輥4相對於型材3中心線對稱布置，所述動轉輥5的前方設置有微位移探頭光柵尺10。

參見圖2，鍍鋅型材在線厚度控制系統的控制原理圖，所述動轉輥5、定轉輥6、微位移探頭光柵尺10均與控制器7電連接，所述控制器7與電機驅動器8電連接，所述電機驅動器8上連接有電機9，所述電機驅動器8與氣刀2和穩定輥4分別電連接。

使用時，微位移探頭光柵尺10探測到動轉輥5和定轉輥6之間的距離，並將信號傳遞給控制器7，控制器7接收到信號後，與控制器7內的預設定值進行比對，當發現比設定值不一致時，驅動電機驅動器8，從而調節氣刀2調節相對距離，調節穩定輥4調節相對距離，從而控制鍍鋅型材的厚度。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特徵及本實用新型的優點，本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和範圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型範圍內，本實用新型要求保護範圍由所附的權利要求書及其等效物界定。