純鈦噴射釜的製作方法
2023-05-15 21:04:36
專利名稱：純鈦噴射釜的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於廢金屬回收領域，具體涉及ー種線路板的溶銅設備。
背景技術：
隨著科技的日益進步，大量的廢舊電路板、線路板越來越多。廢舊電路板和線路板上均包括大量的金、銀、銅等貴重金屬，如果不對其進行回收再利用，既浪費大量的寶貴資源，同時也會給環境造成嚴重汙染。目前，對線路板上的貴金屬的回收，基本上都是先將線路板進行粉碎，然後利用電解銅進行溶解，將金屬溶解到電解銅溶液中，從而進行下ー步回收；溶解完後的線路板，通常是經過焚燒處理。這種處理方式エ序多、效率低，而且由於焚燒給環境造成一定的汙染。此外，目前現有的溶銅設備大多採用不鏽鋼或塑料製成，其在高腐蝕的作用下，大多壽命都比較短，基本在I到2年。如何克服這些缺點是目前亟待解決的問題。
實用新型內容本實用新型提供了一種解決上述問題的方案，提供ー種結構簡單、高效、低汙染、壽命長的純鈦噴射釜。本實用新型的技術方案是提供ー種純鈦噴射釜，其包括柱形中空的反應釜、所述反應釜上部設置有連通所述反應釜內腔的入口，所述反應釜下部設置有連通所述反應釜內腔的出口，所述反應釜外設置有連接所述出ロ和入ロ的循環管道，所述循環管道上設置有循環泵，其特徵在於所述反應釜上部還設置有向所述反應釜內腔充入空氣或氧氣的增氧裝置。優選的，所述增氧裝置為沿所述循環管道方向設置在所述循環管道上的噴射真空泵，所述噴射真空泵包括均沿所述循環管道方向連接所述循環管道的噴嘴和短管，所述噴嘴包括錐形的前部，所述噴嘴的錐形前部深入到所述短管內腔中，所述短管側邊設置有連通環境大氣的空氣入口。優選的，所述反應釜的內腔中設置有底部為柵格形的反應物籃，所述反應釜側壁上設置有貫通的反應物通道，所述反應物通道外部設置有可將所述反應物通道封閉的封閉門。優選的，所述反應釜內腔中設置有控制所述反應物籃升降的升降裝置。優選的，所述升降裝置包括兩組分別連接所述反應物籃兩側的懸吊繩，所述懸吊繩均卷收在可轉動地設置在所述反應釜內腔中的卷收盤中，所述卷收盤可在電動或手動驅動下轉動，以對所述懸吊繩進行收/放。優選的，所述反應釜的內腔中設置有將所述出口罩住的過濾網。優選的，所述反應釜側壁上設置有一連通所述反應釜內腔的反應液供液管，還設置有ー連通所述反應爸內腔的反應液排液管。優選的，所述反應釜和所述循環管道均為純鈦製成。[0012]優選的，所述反應釜內腔中設置有可旋轉的攪拌漿。本實用新型的純鈦噴射釜通過增氧設備直接對線路板進行噴射增氧，從而加速反應的進行，這樣就可以不需要預先對線路板進行粉碎處理，節約了エ序。此外，反應後的線路板不需要進行焚燒，從而保護了環境，也為線路板其他材料的回收提供可能。本實用新型具有結構簡單、高效、低汙染、壽命長等優點。
圖I是本實用新型的純鈦噴射釜的結構示意圖；圖2是本實用新型的純鈦噴射釜的俯視圖；圖3是本實用新型較佳實施例的增氧裝置的結構示意圖。
具體實施方式
下面對本實用新型的具體實施方式
作進ー步詳細的描述。如圖I和圖2所示，本實用新型的ー種純鈦噴射釜，其包括柱形的兩端為半球形的中空的反應釜10。反應釜10上部設置有連通反應釜10內腔的入口(未圖示)，反應釜10下部設置有連通反應釜10內腔的出口(未圖示)，反應釜10外設置有連接出口和入口的循環管道12。循環管道12上設置有循環泵14，出ロ處還設置有將出口罩住的過濾網16。循環管道12上在反應釜10的上方還設置有向反應釜10內腔充入空氣或氧氣的增氧裝置18。本實用新型較佳實施例中的增氧裝置18為沿循環管道12方向設置在循環管道12上的如圖3所示的噴射真空泵，噴射真空泵包括均沿循環管道12方向連接循環管道12的噴嘴20和短管22，噴嘴20包括錐形的前部，噴嘴20的錐形前部深入到短管22內腔中，短管22側邊設置有連通環境大氣的空氣入口 24，空氣入口 24可以直接暴露在空氣中，也可以外接氧氣罐以充入氧氣。當然，也可以在反應釜10其他位置開設通孔，通過風機向反應爸10內充入空氣和氧氣,不能局限於本實施例。反應釜10的內腔中設置有底部為柵格形的反應物籃26，反應釜10側壁上設置有貫通的反應物通道28，反應物通道28外部設置有可將反應物通道28封閉的封閉門30。反應釜10內腔中設置有控制反應物籃26升降的升降裝置。升降裝置包括兩組分別連接反應物籃26兩側的懸吊繩32，懸吊繩32均卷收在可轉動地設置在反應釜10內腔中的卷收盤34中，卷收盤34可在電動或手動驅動下轉動，以對懸吊繩32進行收/放。當然，也可以採用電機或氣缸之類的升降裝置，不能僅局限於本實施例。反應釜10側壁上設置有ー連通反應釜10內腔的反應液供液管36，還設置有ー連通反應爸10內腔的反應液排液管38。反應液供液管36連通外部反應液罐(未圖示),從而向反應釜10中補充反應液，反應液排液管38連通外部反應液收集裝置(未圖示)，將反應釜10中的反應後的濃度較高的反應液排出。反應釜10內腔中設置有可旋轉的攪拌槳40，用於對反應液進行攪拌，混合。反應釜10和循環管道12均為純鈦製成，以增強其抗腐蝕性。當然，也可以採用不鏽鋼或塑料等，不能僅局限於本實施例。本實用新型在使用時可以將待加工的廢舊線路板(未圖示)經過反應物通道28放入反應物籃26中，關閉封閉門30,通過反應液供液管36注入反應液(通常是電解銅溶液)，以使其於線路板上的金屬進行反應，使得金屬溶入反應液中。反應液在循環泵14的作用下，進入循環管道12，然後在反應釜10上方正對線路板噴射而下，促進反應的進行。反應液經過設置在循環管道12上的噴射真空泵向下噴射時，會形成真空，從而從空氣入口 24裹挾空氣/氧氣帶入到反應釜10中。氧氣可以加快反應液的溶解過程，這樣就不需要對線路板進行粉碎，也可以得到較好的溶解效果。進而也不需要對原先經過粉碎的反應後線路板進行焚燒處理，而是將塊形的線路板取出，另行回收即可。溶解了線路板的反應液經過反應液排液管38和/或底部出ロ排出。過濾網16起到避免固體進入循環管道12的作用。因為溶解過程會產生較高的溫度，而注入反應釜10的未反應的反應液溫度較低，因此可以通過控制反應液供液管36和反應液排液管38的反應液流量從而控制反應釜10內的溫度,使其保持在較佳的反應溫度。懸吊繩32可以控制反應籃的位置，使其浸入或離開反應液，也可使其傾斜，從而從反應物通道28排出反應後的線路板。以上實施例僅為本實用新型其中的一種實施方式，其描述較為具體和詳細，但並不能因此而理解為對本實用新型專利範圍的限制。應當指出的是，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬於本實用新型的保護範圍。因此，本實用新型專利的保護範圍應以所附權利要求為準。
權利要求1.純鈦噴射釜，其包括柱形中空的反應釜、所述反應釜上部設置有連通所述反應釜內腔的入ロ，所述反應釜下部設置有連通所述反應釜內腔的出ロ，所述反應釜外設置有連接所述出口和入口的循環管道，所述循環管道上設置有循環泵，其特徵在於所述反應釜上部還設置有向所述反應釜內腔充入空氣或氧氣的增氧裝置。
2.根據權利要求I所述的純鈦噴射釜，其特徵在於所述增氧裝置為沿所述循環管道方向設置在所述循環管道上的噴射真空泵，所述噴射真空泵包括均沿所述循環管道方向連接所述循環管道的噴嘴和短管，所述噴嘴包括錐形的前部，所述噴嘴的錐形前部深入到所述短管內腔中，所述短管側邊設置有連通環境大氣的空氣入口。
3.根據權利要求I所述的純鈦噴射釜，其特徵在於所述反應釜的內腔中設置有底部為柵格形的反應物籃，所述反應釜側壁上設置有貫通的反應物通道，所述反應物通道外部設置有可將所述反應物通道封閉的封閉門。
4.根據權利要求3所述的純鈦噴射釜，其特徵在於所述反應釜內腔中設置有控制所述反應物籃升降的升降裝置。
5.根據權利要求4所述的純鈦噴射釜，其特徵在於所述升降裝置包括兩組分別連接所述反應物籃兩側的懸吊繩，所述懸吊繩均卷收在可轉動地設置在所述反應釜內腔中的卷收盤中，所述卷收盤可在電動或手動驅動下轉動，以對所述懸吊繩進行收/放。
6.根據權利要求I所述的純鈦噴射釜，其特徵在於所述反應釜的內腔中設置有將所述出口罩住的過濾網。
7.根據權利要求I所述的純鈦噴射釜，其特徵在於所述反應釜側壁上設置有ー連通所述反應爸內腔的反應液供液管，還設置有ー連通所述反應爸內腔的反應液排液管。
8.根據權利要求I所述的純鈦噴射釜，其特徵在於所述反應釜和所述循環管道均為純鈦製成。
9.根據權利要求I所述的純鈦噴射釜，其特徵在於所述反應釜內腔中設置有可旋轉的攪拌槳。
專利摘要本實用新型公開了純鈦噴射釜，其包括柱形中空的反應釜、所述反應釜上部設置有連通所述反應釜內腔的入口，所述反應釜下部設置有連通所述反應釜內腔的出口，所述反應釜外設置有連接所述出口和入口的循環管道，所述循環管道上設置有循環泵，其特徵在於所述反應釜上部還設置有向所述反應釜內腔充入空氣或氧氣的增氧裝置。本實用新型的純鈦噴射釜通過增氧設備直接對線路板進行噴射增氧，從而加速反應的進行，這樣就可以不需要預先對線路板進行粉碎處理，節約了工序。此外，反應後的線路板不需要進行焚燒，從而保護了環境，也為線路板其他材料的回收提供可能。本實用新型具有結構簡單、高效、低汙染、壽命長等優點。
文檔編號C22B7/00GK202590806SQ20122016375
公開日2012年12月12日 申請日期2012年4月18日 優先權日2012年4月18日
發明者範祥榮 申請人:蘇州市金翔鈦設備有限公司