一種塑料薄膜拉寬定型方法及裝置的製作方法

2023-05-15 04:35:16

專利名稱：一種塑料薄膜拉寬定型方法及裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種生產塑料薄膜的拉寬定型設備，特別是涉及一種在線的薄膜拉寬設備中的定型方法及裝置。
背景技術：
在塑料薄膜的生產過程中，尤其是在拉寬法生產薄膜的過程中，對薄膜的定型要求非常嚴格，定型不好將直接影響薄膜產品質量，一般生產線後段的定型設備是由下列部份組成拉寬機---溫煉組---冷卻組，經過拉寬機拉寬後的薄膜由拉寬機的出口輸出，到達由3-10支溫煉輪組成的溫煉輪組保溫，最後薄膜到達冷卻組定型。在這個過程中會產生兩個問題其一是薄膜在溫煉輪組行走時，塑料薄膜此時溫度較高且具有延展性，行走過程中因張力的關係而產生縱向細紋，冷卻成型後透光性不佳；其二是被拉伸後定型的薄膜厚度一般都在0.03～0.07mm之間，在使用中易破碎且手觸感較差。因此要提高拉寬薄膜的質量，都在尋找改進方法。

發明內容
為了克服現有技術存在的不足，改進定型方法，使拉寬定型後的塑料薄膜產品手感好、質量也有所改善，必須對現有的拉寬定型方法及裝置作改進，本發明的拉寬定型設備組成的技術方案是拉寬機---溫煉輪組---壓花輪組---冷卻輪組，也就是在原來的拉寬定型設備中增加一組壓花機組來達到本發明的目的。本發明的技術方案是通過如下的技術措施來具體實現的一種塑料薄膜拉寬定型方法，包括拉寬機1、溫煉輪組4和冷卻輪組5組成的設備中，其特徵在於在所述的溫煉輪組4和冷卻輪組5之間安裝了壓花輪組，壓花輪組是由橡膠輪6、壓花輪7、壓花機架10和壓力源裝置11組成，其中壓花輪7和橡膠輪6安裝在壓花機架10上，壓花輪7和橡膠輪6可上下安裝，也可以將兩者水平位置安裝；壓力源裝置11安裝在橡膠輪6或壓花輪7的一邊，是用來給橡膠輪6或壓花輪7傳遞一定壓力；當還具有較高溫度和擠壓延展性的塑料薄膜3由溫煉輪組4的出口2進入壓花輪組的橡膠輪6和壓花輪7之間時，受到壓花輪組壓花輪7和橡膠輪6的擠壓，壓花輪7的輪面可以做成光面的和多種不同花紋的花紋面，當壓花輪7輪面做成光面時，使壓過的塑料薄膜可以消除薄膜細紋、增加透光性；當壓花輪7輪面做成花紋面時，則可在塑料薄膜表面壓出細密、均布、凹凸的花紋來增加薄膜強度和手的觸摸感。根據生產需要，可以方便地在壓花機架10上調換安裝不同花紋輪面的壓花輪7。一種實施上述塑料薄膜拉寬定型方法的裝置，包括拉寬機1、溫煉輪組4和冷卻輪組5組成的設備中，其特徵在於在所述的溫煉輪組4和冷卻輪組5之間安裝了壓花輪組，壓花輪組是由橡膠輪6、壓花輪7、軸承組8、軸承組9、壓花機架10和壓力源裝置11組成，其中壓花輪7通過輪兩端的軸承組9安裝在壓花機架10的下部，橡膠輪6通過輪兩端的軸承組8安裝在壓花機架10的上部，壓花輪7和橡膠輪6之上、下安裝位置可對調，也可以將兩者水平位置安裝，壓力源裝置11可以安裝在橡膠輪6一邊，也可以安裝在壓花輪7一邊，是用來給橡膠輪6或壓花輪7傳遞一定壓力；當還具有較高溫度和擠壓延展性的塑料薄膜3由溫煉輪組4的出口2進入壓花輪組的橡膠輪6和壓花輪7之間時，受到壓花輪組壓花輪7和橡膠輪6的擠壓，壓花輪7的輪面可以做成光面的或多種花紋的輪面，當壓花輪7的輪面做成光面時，使壓過的塑料薄膜可以消除薄膜細紋、增加透光性；當壓花輪7輪面做成花紋面時，則可在塑料薄膜表面壓出細密、均布、凹凸的花紋來增加薄膜強度和手的觸摸感，根據生產需要，可以方便地在壓花機架10上調換不同花紋輪面的壓花輪7。
本發明的積極效果在於增加了壓花輪組後的拉寬定型方法及裝置，拉寬的塑料薄膜經過溫煉輪降溫定型、再經過壓花輪組擠壓、冷卻成型後的薄膜其綜合使用價值和強度都有了很大的提高。經擠壓改善性能後的成型塑料薄膜細紋由原來每平方米近1600條左右減少到每平方米15條左右，增加表面細密花紋後使用壽命由原來1年延長到3年。


附圖本發明塑料薄膜拉寬定型裝置結構示意圖。
附圖中各圖例標記分別表示如下的意思1.拉寬機； 2.拉寬機出口； 3.塑料薄膜； 4.溫煉輪組；5.冷卻輪組； 6.橡膠輪； 7.壓花輪； 8.軸承組；9.軸承組； 10.壓花機架； 11.壓力源裝置。
具體實施例方式
結合實施例和附圖對本發明作進一步的敘述
實施例(一)本實施例是一臺生產9000mm寬塑料薄膜的拉寬定型裝置，從拉寬機1經出口2出來的塑料薄膜3通過直徑為760mm的七支溫煉輪組成的溫煉輪組4的降溫進入壓花輪組擠壓，通過牌號為SKF的軸承組9將直徑為960mm的壓花輪7安裝在壓花機架10下部，鋼質的壓花輪7的輪面加工成480目的花紋，通過牌號為SKF的軸承組8將直徑為1005mm的鋼質表面包復橡膠的橡膠輪6安裝在壓花機架10的上部，塑料薄膜3通過橡膠輪6和壓花輪7中間時既要兩輪保持一定間隙、又要保證兩輪之間的一定擠壓力，採用可控制的液壓系統的壓力源裝置11安裝在橡膠輪6上方的壓花機架10上施以壓力，經擠壓後的薄膜3進入冷卻輪組5冷卻定型。成品薄膜增加表面細密花紋後使用壽命從原來1年的可以提高到3年。
實施例(二)本實施例是一臺生產15800mm寬塑料薄膜的拉寬定型裝置，從拉寬機1經出口2出來的塑料薄膜3通過直徑為960mm的5支溫煉輪組成的溫煉輪組4的降溫進入壓花輪組擠壓，通過牌號為TMIK的軸承組9將直徑為1005mm的壓花輪7安裝在壓花機架10的上部，鋼質的壓花輪7的輪面加工成粗糙度達到0,3～0.5的光面，通過牌號為TMIK的軸承組8將直徑為1060mm的鋼質表面包復橡膠的橡膠輪6安裝在壓花機架10的下部，塑料薄膜3通過橡膠輪6和壓花輪7中間時既要兩輪保持一定間隙、又要保證兩輪之間的一定擠壓力，採用可控電動加彈簧的壓力源裝置11安裝在橡膠輪6下方的壓花機架10上施以壓力，經擠壓後的薄膜3進入冷卻輪組5冷卻定型。經過壓花輪組擠壓後的成品塑料薄膜的薄膜細紋由原來每平方米近1600條左右減少到15條左右。
權利要求
1.一種塑料薄膜拉寬定型方法，包括拉寬機[1]、溫煉輪組[4]和冷卻輪組[5]組成的設備中，其特徵在於在所述的溫煉輪組[4]和冷卻輪組[5]之間安裝了主要由橡膠輪[6]、壓花輪[7]、壓花機架[10]和壓力源裝置[11]組成的壓花輪組，其中壓花輪[7]和橡膠輪[6]安裝在壓花機架[10]上，壓花輪[7]和橡膠輪[6]可上下安裝，也可以將兩者水平位置安裝，壓力源裝置[11]安裝在橡膠輪[6]或壓花輪[7]的一邊，是用來給橡膠輪[6]或壓花輪[7]傳遞一定壓力，當還具有較高溫度和擠壓延展性的塑料薄膜[3]由溫煉輪組[4]的出口[2]進入壓花輪組的橡膠輪[6]和壓花輪[7]之間時，受到壓花輪組的壓花輪[7]和橡膠輪[6]的擠壓，壓花輪[7]的輪面可以做成光面的或多種不同花紋的花紋面，當壓花輪[7]輪面做成光面時，使壓過的塑料薄膜可以消除薄膜細紋、增加透光性；當壓花輪[7]輪面做成花紋面時，則可在塑料薄膜表面壓出細密、均布、凹凸的花紋來增加薄膜強度和手的觸摸感。
2.根據權利要求1所述的一種塑料薄膜拉寬定型方法，其特徵在於所述的不同花紋輪面的壓花輪[7]可以根據需要方便地在壓花機架[10]上調換安裝。
3.一種實施權利要求1所述的塑料薄膜拉寬定型方法的裝置，包括拉寬機[1]、溫煉輪組[4]和冷卻輪組[5]組成的設備中，其特徵在於在所述的溫煉輪組[4]和冷卻輪組[5]之間安裝了壓花輪組，壓花輪組是由橡膠輪[6]、壓花輪[7]、軸承組[8]、軸承組[9]、壓花機架[10]和壓力源裝置[11]組成，其中壓花輪[7]通過輪兩端的軸承組[9]安裝在壓花機架[10]的下部，橡膠輪[6]通過輪兩端的軸承組[8]安裝在壓花機架[10]的上部，壓花輪[7]和橡膠輪[6]之上、下安裝位置可對調，也可以將兩者水平位置安裝，壓力源裝置[11]可以安裝在橡膠輪[6]一邊，也可以安裝在壓花輪[7]一邊；壓花輪[7]的輪面可以做成光面的或多種不同花紋的輪面，可以方便地在壓花機架[10]上調換安裝不同花紋輪面的壓花輪[7]。
全文摘要
本發明涉及一種塑料薄膜拉寬定型方法及裝置，一般塑料薄膜生產線後段的定型方法及設備是由拉寬機、溫煉輪組和冷卻輪組組成，但成型的薄膜產品透光性不佳、手觸感也差。本發明的技術方案是在溫煉輪組和冷卻輪組之間安裝了由橡膠輪、壓花輪、軸承組、壓花機架和壓力源裝置組成的壓花輪組，本發明的優點是當還具有較高溫度和擠壓延展性的塑料薄膜由溫煉輪組的出口進入壓花輪組的橡膠輪和壓花輪之間時，受到壓花輪和橡膠輪的擠壓，被擠壓過的塑料薄膜成品可以消除薄膜細紋、增加透光性，且能增加薄膜的觸摸感和延長使用壽命。使成型後的薄膜其綜合使用價值和強度都有了很大的提高。
文檔編號B29C59/02GK1868726SQ200610028140
公開日2006年11月29日 申請日期2006年6月26日 優先權日2006年6月26日
發明者林培輝, 秦長林, 楊林藶 申請人:宏輪機械(上海)有限公司