一種螺釘直紋花的加工方法及所用裝置的製作方法

2023-05-16 00:59:16 1

專利名稱：一種螺釘直紋花的加工方法及所用裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種螺釘直紋花的加工方法及所用裝置，屬於擠壓成型技術領域。
背景技術：
有一種螺釘零件，其螺釘頭為圓柱形，圓柱形的外表面設有一組與軸線平行的直紋，當用手擰螺釘時以增加摩擦力，防止手與螺釘頭打滑，以便用手將螺釘擰緊。目前加工直紋花通常是用兩塊直紋花板在液壓機上進行滾壓成型。一塊直紋花板裝在液壓滾絲機的工作檯上，另一塊直紋花板裝在液壓滾絲機的上滑塊上，啟動液壓滾絲機，對正直紋花板的 齒形，調整好壓力，把螺釘毛坯放入兩塊直紋花板間，上滑塊向下移動，使上直紋花板壓在毛坯的螺釘頭上，然後上下兩塊直紋花板相對反嚮往復平移，在毛坯的螺釘頭表面滾出直紋花。在實際生產中，滾壓加工螺釘的直紋花，由於每次滾壓後，直紋花板的上下齒位置都不能對正，都要再次對正直紋花板的齒形後，才可以進行下一件產品的加工，因此其加工速度慢，加工速度為I. 6分鐘每件，生產效率低。滿足不了批量生產的要求，急需要提高生產效率。

發明內容
本發明的目的在於，提供一種螺釘直紋花的加工方法及所用裝置，以解決滾直紋花加工效率低的問題，提高生產效率，滿足批量生產的要求，從而克服現有技術的不足。本發明的技術方案是這樣實現的本發明的一種螺釘直紋花的加工方法為，該方法是將待加工螺釘坯料的小直徑端插入模芯的定位孔，在螺釘坯料的大直徑端軸向施力，使螺釘坯料的大直徑外圓強行擠入直紋花模的直紋孔，而達到在螺釘坯料外圓擠壓出直紋花的目的。前述螺釘直紋花的加工方法中，所述模芯和直紋花模均採用硬質合金製造，模芯外設有模芯套，直紋花模外設有花模套；模芯的定位孔拋光處理，其粗糙度Rz < 0.8 μ m。前述螺釘直紋花的加工方法中，所述待加工的螺釘坯料為臺階狀圓柱體，臺階狀圓柱體的小直徑端插入定位孔內，臺階狀圓柱體的大直徑端通過安裝在自動冷墩機上的衝頭衝入直紋花模的直紋孔，使螺釘坯料的大直徑外圓產生變形，在螺釘坯料的大直徑外圓擠壓出直紋。前述螺釘直紋花的加工方法中，所述螺釘坯料的大直徑外圓強行擠入直紋花模的直紋內孔後，通過頂杆將螺釘坯料頂出直紋孔。本發明的一種用於上述螺釘直紋花的加工方法的裝置為該裝置包括安裝在上衝套內的衝頭和位於衝頭下方的直紋花模；直紋花模下方設有模芯，直紋花模外設有花模套，模芯外設有模芯套；模芯下方設有模墊，模墊內設有頂杆；花模套、模芯套和模墊外設有模套。前述裝置中，所述直紋花模和模芯均為臺階狀圓柱體，直紋花模的圓柱體軸線上設有直紋孔；模芯的圓柱體軸線上設有定位孔。
前述裝置中，所述定位孔的孔徑與螺釘坯料的小直徑外圓直徑相對應，定位孔與直紋花模連接一端的孔口為圓弧口 ；定位孔的粗糙度Rz < O. 8 μ m。前述裝置中，所述模芯和直紋花模均為硬質合金製件。與現有技術相比，現有技術是採用滾齒的方法，每加工一件需要1.6分鐘。本發明將滾齒加工改為墩齒加工，將待加工螺釘坯料的小直徑端插入模芯，在螺釘坯料的大直徑端軸向施力，使螺釘坯料的大直徑外圓強行擠入直紋花模的直紋孔，而達到在螺釘坯料外圓擠壓出直紋花的目的。本發明的方法每分鐘可加工60件，大大的提高了加工效率，降低了加工成本，為批量生產創造了有利條件。


圖I是本發明的方法示意圖 圖2是待加工的坯料 圖3是加工成型的零件 圖4是本發明所用裝置的結構示意 圖5是本發明所用裝置的爆炸 圖6是現有技術的加工方法示意圖。圖中的標記為1-上衝套，2-衝頭，3-直紋花模，4-模芯，5-花模套，6-模芯套，7-模墊，8-頂杆，9-模套，10-直紋孔，11-定位孔，12-小直徑端，13-大直徑端，14-螺釘坯料，15-直紋花板，16-工作檯，17-上滑塊，18-直紋，19-圓弧口。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的詳細說明，但不作為對本發明的任何限制。實施例。本發明所要加工的螺釘坯料如圖2所示，螺釘坯料14為臺階狀圓柱體，包括小直徑端12和大直徑端13。大直徑端13圓柱體的表面為光杆。本發明螺釘直紋花的加工方法，如圖I所示，該方法是將待加工螺釘坯料14的小直徑端12插入模芯4的定位孔11內，在螺釘坯料的大直徑端13軸向施力F，使螺釘坯料的大直徑外圓強行擠入直紋花模3的直紋孔10，而達到在螺釘坯料外圓擠壓出直紋花的目的。螺釘坯料的大直徑外圓強行擠入直紋花模的直紋內孔後，通過頂杆8將加工完成的零件頂出直紋孔10。加工完成後的零件如圖3所示，螺釘坯料的大直徑端13外圓表面被壓出直紋18。所述模芯4和直紋花模3均採用硬質合金製造，模芯4外設有6模芯套，直紋花模3外設有花模套5 ;模芯4的定位孔11拋光處理，其粗糙度Rz < O. 8 μ m。所述待加工的螺釘坯料為臺階狀圓柱體，臺階狀圓柱體的小直徑端12插入定位孔11內，臺階狀圓柱體的大直徑端13通過安裝在自動冷墩機上的衝頭2衝入直紋花模3的直紋孔10，使螺釘坯料的大直徑外圓產生變形，在螺釘坯料的大直徑外圓擠壓出直紋18。本發明所用的裝置如圖4和圖5所示，包括安裝在上衝套I內的衝頭2和位於衝頭2下方的直紋花模3 ;直紋花模3下方設有模芯4，直紋花模3外設有花模套5，模芯4外設有模芯套6 ;模芯4下方設有模墊7，模墊7內設有頂杆8 ;花模套5、模芯套6和模墊7外設有模套9。所述直紋花模3和模芯4均為臺階狀圓柱體，直紋花模的圓柱體軸線上設有直紋孔 ο ;模芯4的圓柱體軸線上設有定位孔11。所述定位孔11的孔徑與螺釘坯料的小直徑外圓直徑相對應，定位孔11與直紋花模連接一端的孔口為圓弧口 ；定位孔11的粗糙度Rz ^ 0.8 μ m0所述模芯4和直紋花模3均為硬質合金製件。圖6是現有技術的加工方法示意圖，如圖可見，現有技術是用兩塊直紋花板15在液壓機上進行滾壓成型。一塊直紋花板裝在液壓滾絲機的工作檯16上，另一塊直紋花板裝在液壓滾絲機的上滑塊17上，啟動液壓滾絲機，對正直紋花板的齒形，調整好壓力，把螺釘毛坯14放入兩塊直紋15花板之間，上滑塊17向下移動，使上直紋花板壓在螺釘毛坯14的大直徑外圓上，然後上下兩塊直紋花板15相對反嚮往復平移，在螺釘毛坯的大直徑外圓表 面滾出直紋花。在實際生產中，滾壓加工螺釘的直紋花，由於每次滾壓後，直紋花板的上下齒位置都不能對正，都要再次對正直紋花板的齒形後，才可以進行下一件產品的加工，因此其加工速度慢，加工速度為I. 6分鐘每件，生產效率低。滿足不了批量生產的要求。
權利要求
1.一種螺釘直紋花的加工方法，其特徵在於該方法是將待加工螺釘坯料的小直徑端插入模芯的定位孔，在螺釘坯料的大直徑端軸向施力，使螺釘坯料的大直徑外圓強行擠入直紋花模的直紋孔，而達到在螺釘坯料外圓擠壓出直紋花的目的。
2.根據權利要求I所述螺釘直紋花的加工方法，其特徵在於所述模芯和直紋花模均採用硬質合金製造，模芯外設有模芯套，直紋花模外設有花模套；模芯的定位孔拋光處理，其粗糙度Rz彡O. 8 μ m。
3.根據權利要求I所述螺釘直紋花的加工方法，其特徵在於所述待加工的螺釘坯料為臺階狀圓柱體，臺階狀圓柱體的小直徑端插入定位孔內，臺階狀圓柱體的大直徑端通過安裝在自動冷墩機上的衝頭衝入直紋花模的直紋孔，使螺釘坯料的大直徑外圓產生變形，在螺釘坯料的大直徑外圓擠壓出直紋。
4.根據權利要求I所述螺釘直紋花的加工方法，其特徵在於所述螺釘坯料的大直徑外圓強行擠入直紋花模的直紋內孔後，通過頂杆將螺釘坯料頂出直紋孔。
5.一種權利要求1-4任一權利要求所述螺釘直紋花的加工方法所用的裝置，其特徵在於包括安裝在上衝套(I)內的衝頭(2)和位於衝頭(2)下方的直紋花模(3);直紋花模(3)下方設有模芯(4)，直紋花模(3)外設有花模套(5)，模芯(4)外設有模芯套(6);模芯(4)下方設有模墊(7 )，模墊(7 )內設有頂杆(8 );花模套(5 )、模芯套(6 )和模墊(7 )外設有模套(9)。
6.根據權利要求5所述裝置，其特徵在於所述直紋花模(3)和模芯(4)均為臺階狀圓柱體，直紋花模的圓柱體軸線上設有直紋孔(10);模芯(4)的圓柱體軸線上設有定位孔(11)。
7.根據權利要求6所述裝置，其特徵在於所述定位孔(11)的孔徑與螺釘坯料的小直徑外圓直徑相對應，定位孔(11)與直紋花模連接一端的孔口為圓弧口(19);定位孔(11)的粗糙度Rz彡O. 8 μ m。
8.根據權利要求5、6或7所述裝置，其特徵在於所述模芯(4)和直紋花模(3)均為硬質合金製件。
全文摘要
本發明公開了一種螺釘直紋花的加工方法及所用的裝置，該方法是將待加工螺釘坯料的小直徑端插入模芯的定位孔，在螺釘坯料的大直徑端軸向施力，使螺釘坯料的大直徑外圓強行擠入直紋花模的直紋孔，而達到在螺釘坯料外圓擠壓出直紋花的目的。現有技術是採用滾齒的方法，每加工一件需要1.6分鐘。本發明將滾齒加工改為墩齒加工，每分鐘可加工60件，大大的提高了加工效率，降低了加工成本，為批量生產創造了有利條件。
文檔編號B21C23/00GK102962277SQ201210254150
公開日2013年3月13日 申請日期2012年7月23日 優先權日2012年7月23日
發明者楊永, 胡平, 楊鑫, 皺鋼 申請人:貴州航天精工製造有限公司