燈箱布切刀裝置的製作方法

2023-05-16 18:30:31 1

本實用新型涉及一種切刀裝置，具體涉及一種燈箱布切刀裝置。

背景技術：

專利文獻CN205061107U中公開了一種薄膜分切機的切刀機構，包括機架水平設置的支撐梁，支撐梁上滑動配合有若干刀架，刀架上固定有刀片，靠近支撐梁一側的刀架上開有能沿著支撐梁軸向方向移動的滑槽，刀架上端具有一貫穿至滑槽內側的螺紋孔，所述螺紋孔上連接有螺栓，螺栓底端與支撐梁的上端面相互抵靠，刀架下端具有調節刀片角度的調節結構。在該專利文獻中，所述調節結構包括開設於刀架底部的扇形卡槽以及螺紋連接於卡槽側部的調節手柄，調節手柄底端穿入卡槽且與刀片表層相互抵靠。在調節刀片角度時，鬆動調節手柄，然後將刀片旋轉到適當角度時再旋緊調節手柄將刀片鎖定，上述做法在實際操作中仍不夠方便。

技術實現要素：

對此，本實用新型旨在提供一種結構合理的燈箱布切刀裝置。

實現本實用新型目的的技術方案是：

一種燈箱布切刀裝置，包括安裝軸、安裝架和刀片，所述安裝軸沿車貼膜寬度方向設置，所述安裝架通過其上的套孔安裝在所述安裝軸上，並在所述套孔的側部設置用於鎖緊的鎖緊螺栓，所述安裝架具有用於安裝所述刀片的平板部，所述平板部所在平面與所述套孔的軸線方向垂直，所述平板部上設有條形孔，在所述平板部一側可移動設置有刀架，所述刀架的可移動方向為所述條形孔的長度方向，螺紋緊固件穿過所述條形孔與所述刀架固定，所述刀片固定在所述刀架上；所述平板部上設有對所述刀架移動方向進行限位的限位滑槽，所述刀架可移動設置在所述限位滑槽內，在所述限位滑槽底部同方向設置有條形彈簧槽，彈簧槽內裝有復位彈簧，所述復位彈簧的一端抵在所述刀架上，另一端抵在所述條形彈簧槽的底壁上。

上述技術方案中，所述刀架包括夾持件一、夾持件二和緊固螺栓，所述緊固螺栓將所述夾持件一和夾持件二固定連接，所述刀片被夾緊在所述夾持件一和夾持件二之間。

上述技術方案中，所述夾持件一或/和所述夾持件二上設有定位柱，對應的，所述夾持件二或/和所述夾持件一上成型有定位孔，所述刀片上具有供所述定位柱穿過的定位穿孔，所述夾持件一和所述夾持件二固定到位後，所述定位柱穿過所述定位穿孔伸入所述定位孔內。

本實用新型具有積極的效果：

(1)採用本實用新型中的結構，實踐操作中，通過螺紋緊固件將刀架固定從而將刀片固定在工作位置，此時復位彈簧被壓縮，將刀片調離工作位置時，鬆動螺紋緊固件，刀架在復位彈簧的作用下帶動刀片向上移動離開工作位置，從而實現刀片位置的調節；通過限位滑槽對刀架限位從而能使刀片沿著預設的方向移動，而不發生偏移。

(2)本實用新型中，所述刀架包括夾持件一、夾持件二和緊固螺栓，所述緊固螺栓將所述夾持件一和夾持件二固定連接，所述刀片被夾緊在所述夾持件一和夾持件二之間，進一步，所述夾持件一或/和所述夾持件二上設有定位柱，對應的，所述夾持件二或/和所述夾持件一上成型有定位孔，所述刀片上具有供所述定位柱穿過的定位穿孔，所述夾持件一和所述夾持件二固定到位後，所述定位柱穿過所述定位穿孔伸入所述定位孔內。採用這種結構能夠保證刀片固定的可靠性，並減少固定刀片所用的螺栓數量。

附圖說明

圖1為本實用新型中燈箱布切刀裝置的結構視圖；

圖2為從另一角度觀察圖1所示燈箱布切刀裝置時的結構視圖；

圖3為本實用新型中刀架的結構視圖；

圖4為本實用新型中刀架與刀片配合時的結構視圖；

圖5為圖4所示裝配體去掉夾持件二後的結構視圖；

圖6為圖4中夾持件二的結構視圖。

圖中所示附圖標記為：1-安裝軸；2-安裝架；21-套孔；22-平板部；23-條形孔；24-限位滑槽；25-條形彈簧槽；26-復位彈簧；3-刀片；31-定位穿孔；4-鎖緊螺栓；5-刀架；51-夾持件一；52-夾持件二；53-定位柱；54-定位孔；55-緊固螺栓；6-螺紋緊固件。

具體實施方式

下面結合說明書附圖對本實用新型中的具體結構做以說明：

一種燈箱布切刀裝置，如圖1至圖3所示，其包括安裝軸1、安裝架2和刀片3，所述安裝軸1沿車貼膜寬度方向設置，所述安裝架2通過其上的套孔21安裝在所述安裝軸1上，並在所述套孔21的側部設置用於鎖緊的鎖緊螺栓4，所述安裝架2具有用於安裝所述刀片3的平板部22，所述平板部22所在平面與所述套孔21的軸線方向垂直，所述平板部22上設有條形孔23，在所述平板部22一側可移動設置有刀架5，所述刀架5的可移動方向為所述條形孔23的長度方向，螺紋緊固件6穿過所述條形孔23與所述刀架5固定，所述刀片3固定在所述刀架5上；所述平板部22上設有對所述刀架5移動方向進行限位的限位滑槽24，所述刀架5可移動設置在所述限位滑槽24內，在所述限位滑槽24底部同方向設置有條形彈簧槽25，彈簧槽25內裝有復位彈簧26，所述復位彈簧26的一端抵在所述刀架5上，另一端抵在所述條形彈簧槽25的底壁上。採用本實用新型中的結構，實踐操作中，通過螺紋緊固件將刀架固定從而將刀片固定在工作位置，將刀片3調離工作位置時，鬆動螺紋緊固件6，刀架5在復位彈簧26的作用下帶動刀片3向上移動離開工作位置，從而實現刀片3位置的調節；通過限位滑槽24對刀架5限位從而能使刀片3沿著預設的方向移動，而不發生偏移。

本實施例中，如圖4至圖6所示，所述刀架5包括夾持件一51、夾持件二52和緊固螺栓55，所述緊固螺栓55將所述夾持件一51和夾持件二52固定連接，所述刀片3被夾緊在所述夾持件一51和夾持件二52之間，螺紋緊固件6穿過所述條形孔23與所述所述夾持件一51固定，進一步，所述夾持件一51或/和所述夾持件二52上設有定位柱53，對應的，所述夾持件二52或/和所述夾持件一51上成型有定位孔54，所述刀片3上具有供所述定位柱53穿過的定位穿孔31，所述夾持件一51和所述夾持件二52固定到位後，所述定位柱53穿過所述定位穿孔31伸入所述定位孔54內。採用這種結構能夠保證刀片3固定的可靠性，並減少固定刀片3所用的螺栓數量。

顯然，本實用新型的上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而並非是對本實用新型的實施方式的限定。對於所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這裡無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬於本實用新型的實質精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍屬於本實用新型的保護範圍。