一種用於聚醯胺酯與氨綸混紡織物的漂白劑及其漂白方法與流程

2023-05-16 18:28:21

本發明涉及合成纖維漂白技術領域，具體涉及一種聚醯胺酯纖維及其織物的常溫漂白方法。

背景技術：

聚醯胺酯是聚醯胺與對苯二甲酸、乙二醇的共聚物，聚醯胺酯技術代表合成纖維目前發展的最高水平，既保存天然纖維的特點，又要克服天然纖維的缺陷，是綜合性能超越天然纖維的新型纖維。

聚醯胺酯纖維產品外觀顏色呈淡黃色，與氨綸的混紡包芯紗織成的織物仍為淺黃色，在染淺色或敏感色前需先進行漂白。目前，對棉漂白的氧漂(過氧化氫)工藝漂白聚醯胺酯沒有效果；亞氯漂雖能漂白聚醯胺酯，但由於氨綸具有不耐氧化物、氧化物，易使氨綸纖維變黃及強力降低，因此氯漂對聚醯胺酯與氨綸混紡織物無漂白效果，且經氯漂處理後織物變得更黃、強度損傷大。目前國內使用的過氧化氫漂白纖維或織物的工藝均是在鹼性條件下進行，而聚酯胺酯在鹼性條件下漂白無效果且其耐鹼性差，鹼性條件纖維損傷大。

蘇州大學的碩士學位論文《對鹼敏感的新化學纖維的過乙酸漂白》採用雙氧水/四乙醯乙二胺的溶液中生成過乙酸對大豆纖維、牛奶纖維、聚乳酸纖維漂白的方法，解決纖維的雙氧水鹼性漂白中存在的損傷問題，但成本較高，且雙氧水鹼性漂白對聚酯胺酯無漂白效果。日本專利jp63195333是對複合原料組成的蛋白質纖維或蛋白丙烯腈共聚物纖維和天然纖維素纖維，通過漂白用鹼性溶液氧化漂白劑如一個過氧化氫、過氧乙酸或其混合物在較低的溫度防止損傷蛋白質纖維。其中，過氧乙酸應用於紙漿的漂白較多。中國石化儀徵化纖有限公司發用明了一種用過氧乙酸漂白聚醯胺酯短纖維及織物的方法，但過氧乙酸漂白劑配製時乙酸使用量大，漂白成本相對較高，且在配製過程中需用濃硫酸作催化劑，而濃硫酸屬於易制爆危化品，採購、管理手續繁瑣，因此在一般染整企業推廣難度較大。也未見過氧化氫在酸性條件下漂白聚醯胺酯與氨綸混紡織物的報導。

技術實現要素：

發明目的：本發明的目的在於針對現有技術的不足，提供一種用於聚醯胺酯與氨綸 混紡織物的漂白劑及其漂白方法，採用過氧化氫與甲酸或乙酸及部分添加劑對聚醯胺酯與氨綸混紡織物進行漂白，使漂白產品的白度可以滿足後道加工需求。

技術方案：一種用於聚醯胺酯與氨綸混紡織物的漂白劑，包括以下組分：過氧化氫、甲酸或乙酸中的一種、表面活性劑以及活化劑。

進一步，所述表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉鹽，在漂白劑中的質量百分濃度為0.1％～1.0％。

進一步，所述活化劑為taed，在漂白劑中的質量百分濃度為0.1％～2.0％。

進一步，所述過氧化氫採用工業級濃度為27％、30％或50％的過氧化氫。

更進一步，所述甲酸或乙酸為工業級且濃度不低於98％，所述過氧化氫與甲酸或乙酸的配製質量比為1.2:1～2.0:1。

一種用於聚醯胺酯與氨綸混紡織物的漂白方法，復配漂白劑直接使用或在常溫下靜置24小時後使用，再加入濃度為1g/l～15g/l的漂白助劑焦磷酸鈉，配製漂白劑水溶液，然後放入待漂白聚醯胺酯與氨綸混紡織物進行氧化漂白，接著取出漂白樣品進行中和去酸洗滌、酶洗、水洗、烘乾，即得滿足白度的樣品。

進一步，為了漂白後中和洗滌漂白劑中酸性較強的甲酸或乙酸，所述中和去酸洗滌過程的洗滌劑為碳酸鈉或氫氧化鈉溶液，其濃度為5g/l～20g/l；由於漂白過程中漂白劑是過量的，為了洗滌漂白後樣品上殘餘的過氧化氫，所述酶洗劑採用過氧化氫分解酶，其濃度為1.0g/l～12g/l。

進一步，應用於浸漬法漂白的具體參數如下：所述漂白劑水溶液濃度為30g/l～100g/l，漂白助劑的濃度為1g/l～10g/l，漂白溫度為80℃～110℃，漂白時間為0.5h～2.5h，漂白溶液ph值為2～5。更進一步，所述浸漬法漂白的漂白溶液浴比為1:5～1:30。

進一步，應用於浸軋法(長車法)漂白的具體參數是，所述漂白劑水溶液濃度為50g/l～150g/l，漂白助劑加入量為5g/l～20g/l，漂白溶液ph值為2～6，汽蒸溫度為100℃～120℃，時間20min～60min。更進一步，所述浸軋法(長車法)漂白的軋液率為50％～90％。

有益效果：本發明採用過氧化氫與甲酸或乙酸及部分添加劑對聚醯胺酯與氨綸混紡織物進行漂白，使得過氧化氫對聚醯胺酯與氨綸混紡織物產生了良好的漂白效果，減小了漂白過程對聚醯胺酯及氨綸纖維強度的損傷及避免了氨綸氯漂時顏色變黃的問題，使織物漂白的cie白度大於45，強度降小於20％，可以滿足白色或淺的敏感顏色織物加 工要求；同時無需使用大量甲酸或乙酸，漂白成本大大降低，且無需使用易制爆危化品濃硫酸作為催化劑，保證了操作安全，適應於工業大批量生產，漂白過程中不產生對人體有毒害作用的氣體，不會對常規的染整設備產生腐蝕，不對環境構成危害，且漂白成本與氯漂工藝相當；添加的表面活性劑和活化劑產生了對漂白樣品的去油、潤溼、滲透、分散作用，提高對聚醯胺酯與氨綸混紡織物的漂白效果。

具體實施方式

下面對本發明技術方案進行詳細說明，但是本發明的保護範圍不局限於所述實施例。

實施例：

本發明的原理是利用過氧化氫的氧化性，在酸性條件及助劑和一定溫度作用下，電離產生ho2·、ho·等游離基破壞色素結構，從而對聚醯胺酯/氨綸混紡織物進行漂白起到氧化漂白的作用。具體如下：

實施例1：

在三角燒瓶中加入軟水50ml(浴比1:5)，再向其中加入由30％h2o2與乙酸(配比2:1)、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉鹽aes(濃度1.0％)、活化劑taed(濃度0.6％)配成的漂白劑(濃度50g/l)，焦磷酸鈉(濃度1g/l)，用氫氧化鈉水溶液調節ph＝2.0，放入待漂白聚醯胺酯/氨綸混紡織物10g，將三角燒瓶放到100℃振蕩水浴鍋中加熱90分鐘，取出織物在碳酸鈉(濃度15g/l)溶液中中和洗滌去酸，再取出織物在過氧化氫分解酶水溶液(濃度10g/l)中酶洗分解殘餘的過氧化氫，再用清水洗滌、烘乾，得到漂白的聚醯胺酯/氨綸混紡織物樣品，cie白度為46.0。

實施例2：

在三角燒瓶中加入軟水80ml(浴比1:16)，再向其中加入由50％h2o2與甲酸(配比1.5：1)、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉鹽aes(濃度0.5％)、活化劑taed(濃度0.8％)配成的放置一天的漂白劑(濃度80g/l)，焦磷酸鈉(濃度6g/l)，用氫氧化鈉水溶液調節ph＝5.0，放入待漂白聚醯胺酯/氨綸混紡織物5g，將三角燒瓶放到110℃振蕩水浴鍋中加熱80分鐘，取出織物在氫氧化鈉(濃度1g/l)溶液中中和洗滌去酸，再取出織物在過氧化氫分解酶水溶液(濃度6g/l)中酶洗分解殘餘的過氧化氫，再用清水洗滌、烘乾，得到漂白的聚醯胺酯/氨綸混紡織物樣品，cie白度為48.5。

實施例3：

在三角燒瓶中加入軟水60ml(浴比1:12)，再向其中加入由27％h2o2與乙酸(配比1.2：1)、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉鹽aes(濃度0.1％)、活化劑taed(濃度0.1％)配成的放置一天的漂白劑(濃度100g/l)，焦磷酸鈉(濃度8g/l)，用氫氧化鈉水溶液調節ph＝4.1，放入待漂白聚醯胺酯/氨綸混紡織物5g，將三角燒瓶放到90℃振蕩水浴鍋中加熱130分鐘，取出織物在氫氧化鈉(濃度8g/l)溶液中中和洗滌去酸，再取出織物在過氧化氫分解酶水溶液(濃度6g/l)中酶洗分解殘餘的過氧化氫，再用清水洗滌、烘乾，得到漂白的聚醯胺酯/氨綸混紡織物樣品，cie白度為44.8。

實施例4：

在三角燒瓶中加入軟水150ml(浴比1:30)，再向其中加入由30％h2o2與甲酸(配比1.6：1)、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉鹽aes(濃度0.5％)、活化劑taed(濃度0.5％)配成的放置1天的漂白劑(濃度80g/l)，焦磷酸鈉(濃度10g/l)，用氫氧化鈉水溶液調節ph＝3.0，放入待漂白聚醯胺酯/氨綸混紡織物5g，將三角燒瓶放到80℃振蕩水浴鍋中加熱150分鐘，取出混紡織物在氫氧化鈉(濃度6g/l)溶液中中和洗滌去酸，再取出織物在過氧化氫分解酶水溶液(濃度8g/l)中酶洗分解殘餘的過氧化氫，再用清水洗滌、烘乾，得到漂白的聚醯胺酯/氨綸混紡織物樣品，cie白度為46.2。

實施例5：

在三角燒瓶中加入軟水90ml(浴比1:18)，再向其中加入由50％h2o2與乙酸(配比1.8：1)、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉鹽aes(濃度0.6％)、活化劑taed(濃度0.9％)配成的放置1天的漂白劑(濃度30g/l)，焦磷酸鈉(濃度8g/l)，用氫氧化鈉水溶液調節ph＝3.6，放入待漂白聚醯胺酯/氨綸混紡織物5g，將三角燒瓶放到100℃振蕩水浴鍋中加熱60分鐘，取出混紡織物在碳酸鈉(濃度15g/l)溶液中中和洗滌去酸，再取出織物在過氧化氫分解酶水溶液(濃度10g/l)中酶洗分解殘餘的過氧化氫，再用清水洗滌、烘乾，得到漂白的聚醯胺酯/氨綸混紡織物樣品，cie白度為47.9。

實施例6：

在三角燒瓶中加入軟水90ml(浴比1:18)，再向其中加入由27％h2o2與乙酸(配比1.4：1)、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉鹽aes(濃度0.5％)、活化劑taed(濃度0.9％)配成的放置2天的漂白劑(濃度90g/l)，焦磷酸鈉(濃度10g/l)，用氫氧化鈉水溶液調節ph＝4.8，放入待漂白聚醯胺酯/氨綸混紡織物5g，將三角燒瓶放到100℃振蕩水浴鍋中加熱30分鐘，取出混紡織物在碳酸鈉(濃度15g/l)溶液中中和洗滌去酸，再取出 織物在過氧化氫分解酶水溶液(濃度10g/l)中酶洗分解殘餘的過氧化氫，再用清水洗滌、烘乾，得到漂白的聚醯胺酯/氨綸混紡織物樣品，cie白度為46.3。

實施例7：

在燒杯中加入由27％h2o2與乙酸(配比1.2：1)、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉鹽aes(濃度0.7％)、活化劑taed(濃度1.2％)配成的放置2天的漂白劑(濃度150g/l)，加入軟水50ml、焦磷酸鈉(濃度8g/l)攪拌均勻製成漂白工作液，用氫氧化鈉水溶液調節ph＝2.0，將聚醯胺酯/氨綸混紡織物10g，浸入工作液中約30s，並使其全部浸透，取出，在軋車上擠軋，軋餘率50％，然後放到105℃的蒸箱中汽蒸40min，取出織物，在碳酸鈉溶液中(濃度15g/l)中和洗滌去酸，再取出織物在過氧化氫分解酶水溶液(濃度9g/l)中酶洗分解殘餘的過氧化氫，再用清水洗滌、烘乾，即得漂白的織物樣品。漂白織物cie白度為46.2。

實施例8：

在燒杯中加入由30％h2o2與甲酸(配比1.5：1)、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉鹽aes(濃度0.5％)、活化劑taed(濃度1.0％)配成的放置1天的漂白劑(濃度100g/l)，加入軟水50ml、焦磷酸鈉(濃度5g/l)攪拌均勻製成漂白工作液，用氫氧化鈉水溶液調節ph＝4.5，將聚醯胺酯/氨綸混紡織物15g，浸入工作液中約30s，並使其全部浸透，取出，在軋車上擠軋，軋餘率60％，然後放到110℃的蒸箱中汽蒸30min，取出織物，在碳酸鈉溶液中(濃度20g/l)中和洗滌去酸，再取出織物在過氧化氫分解酶水溶液(濃度8g/l)中酶洗分解殘餘的過氧化氫，再用清水洗滌、烘乾，即得漂白的織物樣品。漂白織物cie白度為47.8。

實施例9：

在燒杯中加入由50％h2o2與乙酸(配比1.3：1)、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉鹽aes(濃度0.7％)、活化劑taed(濃度2.0％)配成的放置1天的漂白劑(濃度80g/l)，加入軟水50ml、焦磷酸鈉(濃度8g/l)攪拌均勻製成漂白工作液，用氫氧化鈉水溶液調節ph＝6.0，將聚醯胺酯/氨綸混紡織物15g，浸入工作液中約30s，並使其全部浸透，取出，在軋車上擠軋，軋餘率70％，然後放到120℃的蒸箱中汽蒸20min，取出織物，在氫氧化鈉溶液中(濃度6g/l)中和洗滌去酸，再取出織物在過氧化氫分解酶水溶液(濃度8g/l)中酶洗分解殘餘的過氧化氫，再用清水洗滌、烘乾，即得漂白的織物樣品。漂白織物cie白度為49.8。

實施例10：

在燒杯中加入由30％h2o2與乙酸(配比1.5：1)、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉鹽aes(濃度0.6％)、活化劑taed(濃度1.1％)配成的放置2天的漂白劑(濃度50g/l)，加入軟水50ml、焦磷酸鈉(濃度20g/l)攪拌均勻製成漂白工作液，用氫氧化鈉水溶液調節ph＝4.0，將聚醯胺酯/氨綸混紡織物15g，浸入工作液中約30s，並使其全部浸透，取出，在軋車上擠軋，軋餘率90％，然後放到100℃的蒸箱中汽蒸60min，取出織物，在氫氧化鈉水溶液中(濃度8g/l)中和洗滌去酸，再取出織物在過氧化氫分解酶水溶液(濃度10g/l)中酶洗分解殘餘的過氧化氫，再用清水洗滌、烘乾，即得漂白的織物樣品。漂白織物cie白度為49.4。