輪輻鑄造模具的製作方法
2023-05-16 21:18:41
輪輻鑄造模具的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種輪輻鑄造模具,包括下模板、上模板、頂杆板、頂模板,所述上模板與頂模板通過導柱固定連接,頂杆板位於上模板和頂模板之間,下模板的上表面連接有下模具,上模板的下表面連接有與下模具位置對應的上模具,頂杆板下表面連接有脫模頂杆,所述脫模頂杆下端穿過上模板後插入上模具,所述上模具外周設有上模環,所述上模環通過連杆與頂杆板固定連接,所述上模環的內壁與上模具的外壁滑動連接,所述上模環與上模具組合形成的下端面與下模具的上端面相匹配。本發明減少了模具之間密封面,有效緩解了跑鋁和帶飛邊的現象;上模具被上模環包圍,溫度保持的效果顯著提升,減少了能耗。
【專利說明】輪輻鑄造模具
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及鑄造模具領域,具體涉及一種用於鑄造輪輻的模具。
【背景技術】
[0002]直通式輪轂在製造過程中需要將輪輞和輪輻分別製造,然後複合、焊接形成輪轂,其中輪輻採用鑄造工藝製造,現有技術的輪輻鑄造模具包括上模具、下模具和中模具,中模具包括幾段組合構成圓環的圓弧形模塊,上、下模具對接後,中模具的圓弧形模塊分別通過液壓油缸壓合在上、下模具外壁,當輪輻成型時,中模具復位,上、下模具分離,輪輻隨著上模具升起,操作人員將託盤送至上模具下方,將輪輻脫出落在託盤上;這種模具相互之間密封面較多,跑鋁和帶飛邊的情況嚴重,原料浪費量大,製造成本較高,而且後續清理工作難度大,輪輻製造周期較長,另外脫模時模具完全打開,模具溫度發散快,重複使用對模具進行重複加熱需要較長時間,能耗較高。
【發明內容】
[0003]本發明要解決的技術問題是提供一種輪輻鑄造模具,可以解決現有技術的各模具相互之間密封面多,跑鋁、帶飛邊情況嚴重,以及脫模時模具完全打開,溫度發散快的問題。
[0004]本發明通過以下技術方案實現:
輪輻鑄造模具,包括下模板、上模板、頂杆板、頂模板,所述上模板與頂模板通過導柱固定連接,頂杆板位於上模板和頂模板之間,下模板的上表面連接有下模具,上模板的下表面連接有與下模具位置對應的上模具,頂杆板下表面連接有脫模頂杆,所述脫模頂杆下端穿過上模板後插入上模具,所述上模具外周設有上模環,所述上模環通過連杆與頂杆板固定連接,所述上模環的內壁與上模具的外壁滑動連接,所述上模環與上模具組合形成的下端面與下模具的上端面相匹配。
[0005]本發明的進一步改進方案是,上模具的外壁從上向下逐漸收縮,所述上模環的內壁尺寸略小於上模具的外壁尺寸,二者緊密配合。
[0006]本發明與現有技術相比的優點在於:
一、上模環內壁與上模具外壁緊密配合,減少了模具之間密封面,有效緩解了跑鋁和帶飛邊的現象,節約了原料,降低了輪輻的製造成本,而且降低了後續清理工作的難度,縮短了輪輻的製造周期;
二、上模具被上模環包圍,溫度保持的效果顯著提升,對模具進行重複加熱的時間大大縮短,減少了能耗,降低了輪輻的製造成本;
三、上模具與上模環滑動連接,脫模時上模環與頂杆一起對輪輻施加壓力,輪輻受力更均勻,變形量減小,提高了輪輻的質量,降低報廢率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007]圖1為本發明的輪輻鑄造模具結構示意圖。
【具體實施方式】
[0008]輪輻鑄造模具,包括下模板1、上模板2、頂杆板3、頂模板4,所述上模板2與頂模板4通過導柱9固定連接,頂杆板3位於上模板2和頂模板4之間,下模板I的上表面連接有下模具5,上模板2的下表面連接有與下模具5位置對應的上模具6,頂杆板3下表面連接有脫模頂杆8,所述脫模頂杆8下端穿過上模板2後插入上模具6,所述上模具6外周設有上模環7,所述上模環7通過連杆10與頂杆板3固定連接,所述上模環7的內壁與上模具6的外壁滑動連接,上模具6的外壁從上向下逐漸收縮,所述上模環7的內壁尺寸略小於上模具6的外壁尺寸,二者緊密配合,所述上模環7與上模具6組合形成的下端面與下模具5的上端面相匹配。
【權利要求】
1.輪輻鑄造模具,包括下模板(I)、上模板(2)、頂杆板(3)、頂模板(4),所述上模板(2 )與頂模板(4)通過導柱(9 )固定連接,頂杆板(3 )位於上模板(2 )和頂模板(4)之間,下模板(I)的上表面連接有下模具(5),上模板(2)的下表面連接有與下模具(5)位置對應的上模具(6),頂杆板(3)下表面連接有脫模頂杆(8),所述脫模頂杆(8)下端穿過上模板(2)後插入上模具(6 ),其特徵在於:所述上模具(2 )外周設有上模環(7 ),所述上模環(7 )通過連杆(10)與頂杆板(3)固定連接,所述上模環(7)的內壁與上模具(2)的外壁滑動連接,所述上模環(7)與上模具(6)組合形成的下端面與下模具(5)的上端面相匹配。
2.如權利要求1所述的輪輻鑄造模具,其特徵在於:所述上模具(6)的外壁從上向下逐漸收縮,所述上模環(7)的內壁尺寸略小於上模具(6)的外壁尺寸,二者緊密配合。
【文檔編號】B22C9/28GK104139162SQ201310165325
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2013年5月8日 優先權日:2013年5月8日
【發明者】劉湘平 申請人:江蘇德銘鋁業有限公司