鎂基合金直條顆粒製作機的製作方法
2023-05-16 19:52:16 1
專利名稱：鎂基合金直條顆粒製作機的製作方法
技術領域：
本實用新型提供一種金屬粉碎設備，尤其是一種鎂基合金直條顆粒製作機。
背景技術：
隨著手機、筆記本電腦的推廣使用，一種鎂基合金越來越多地被使用。最早的手機以及筆記本電腦的外殼是用塑料製成的，這樣的手機和電腦的射線輻射對使用者有較大的傷害，如果使用金屬製作所述的外殼，可以大大減少輻射量，但由此會增加產品的重量，因此，人們尋找密度較小且具有足夠強度和耐磨性的金屬，鎂基合金的性能可以很好地滿足上述使用的要求。通過鎂基合金製作手機和筆記本電腦的方法是用一定長度的柱狀鎂基合金直條顆粒，將其加熱，在注射機上注射成型。上述製造工藝中所需的原料鎂基合金直條顆粒在現有技術中是這樣製作的首先將鎂基合金鑄錠加工成棒材，然後，將所述棒材固定在車床上，用車刀對其進行車削，所得到的切屑即為所述的直條顆粒，切屑的寬度即為所要直條顆粒的長度，而在切屑的長度方向上則應大約在1-2毫米長度就要斷開，由此形成直條顆粒。實踐證明，切削過程中棒材切削點的線速度對可否切削出合格的直條顆粒有很大影響，合適的線速度可以車削出直條顆粒，但如果線速度過小則在切屑的長度方向上就極易連續不斷，無法形成直條顆粒。由於現有技術中車削棒材，在開始加工時，由於棒材的直徑較大，切屑點處的線速度較大，比較容易切出合格的直條顆粒，但隨著棒材逐漸被車細，切削點的線速度減小，切屑連續不斷的情況愈嚴重。另外，車刀的結構對於切削是否連續不斷也有影響，現有的刀具用來加工直條顆粒，在切屑斷開的方面也存在問題。因此，這樣的加工，其成品率較低，大約在70％以下。
發明內容
本實用新型的目的在於改進現有技術中的不足，提供一種在車削過程中切削點的線速度不會有很大變化，可以制出合格的直條顆粒的鎂基合金直條顆粒製作機。
本實用新型的目的是這樣實現的本實用新型提供的鎂基合金直條顆粒製作機包括機架，在該機架上設有固定鎂基合金鑄錠的轉軸，該轉軸與一驅動減速傳動裝置相連接，在該轉軸上固設一個大直徑鑄錠安裝盤，在該安裝盤的側面構成鑄錠安放工位，並在所述安裝盤上設有鑄錠緊固裝置；在所述機架上還設有滑軌，在該滑軌上設有滑動刀架，其與驅動減速傳動裝置相連接，在該刀架上設有切割刀，該切割刀的端面與所述鑄錠安裝盤的側向圓周面相對，所述滑動刀架使所述切割刀相對於所述鑄錠安裝盤的軸向和水平徑向移動，以實現徑向進給獲得所需吃刀量和軸向移動走刀切割。
本實用新型提供的製作機在使用時將具有與所述鑄錠安裝盤的外側圓周形狀相匹配的弧形面的鑄錠靠合在安裝盤的側壁上，通過所述緊固裝置將其固定，調整滑動刀架的進給速度和安裝盤的轉動速度，即可將所述鑄錠切割製成直條顆粒。在本設備中，可以將鎂基合金鑄錠略微加工，使其具有一定的弧形面固定在所述安裝盤上即可，不必將鑄錠加工成棒材。更重要的是，由於安裝盤具有較大的直徑，轉動起來，其圓周面上的線速度就足夠大，符合切制直條顆粒所需的線速度要求，因此，將鑄錠固定在該安裝盤上，對其進行切割，不會象在現有的車床上加工棒材似的，越切割，工件的切割點的線速度越小以至到切屑連續不斷而無法制出直條顆粒。所以，使用本設備加工鎂基合金直條顆粒，只要根據切割所需的線速度要求，匹配設計好所述安裝盤的直徑以及其與所述轉軸的轉速等工藝參數，就可以從開始切割鑄錠到將該鑄錠全部切完，在切割點的線速度始終在希望的數值範圍內，切制出合格的直條顆粒。
為了獲得直條顆粒，所述切割刀的刀型也要在現有車刀的基礎上作適應性的調整所述切割刀的前端上部刃口向後的上頂面與水平面的夾角要重新設計，通常該夾角比較小，不利於切屑斷開成直條顆粒，在此，所述切割刀的該夾角加大到9-12°。所述夾角的度數如果過大，容易出現卡刀的現象，也是不適宜的，而上述夾角大小範圍的切割刀既不易卡刀，同時也可以穩定製出直條顆粒的產品質量。
本實用新型提供的鎂基合金直條顆粒製作機通過在固定工件的轉軸上設大直徑的鑄錠安裝盤，解決了車制棒材切割點線速度不能穩定在所需的切削直條顆粒的數值範圍內的問題，使生產質量更加穩定，操作也更加方便，更進一步地，對切割刀的相關角度的改進，可更加確保直條顆粒制出的穩定性，所以，用本製作機生產鎂基合金直條顆粒，其成品率可達90％以上。
以下結合附圖對本實用新型作進一步說明。
圖1為本實用新型提供的鎂基合金直條顆粒製作機的主視結構示意圖；圖2為本實用新型提供的鎂基合金直條顆粒製作機的俯視結構示意圖；圖3為本實用新型提供的鎂基合金直條顆粒製作機的側視結構示意圖；圖4為本實用新型提供的鎂基合金直條顆粒製作機中切割刀的結構示意圖。
具體實施方式
如
圖1、2和3所示，本實用新型提供的鎂基合金直條顆粒製作機包括機架1，在機架1上設有固定鎂基合金鑄錠的轉軸2，轉軸2與一驅動減速傳動裝置3相連接，在轉軸3上固設一個大直徑鑄錠安裝盤4，在安裝盤4的側面構成鑄錠安放工位41，並在安裝盤4上設有鑄錠緊固裝置42；在機架1上還設有滑軌(圖中未示出)，在該滑軌上設有滑動刀架5，其與驅動減速傳動裝置相連接，該驅動減速傳動裝置可以的與轉軸2的驅動減速傳動裝置為一個系統，通過減速箱中各傳動裝置連接。也可以是另外一套驅動減速傳動裝置，該傳動裝置可以是受控於一套控制裝置，實現進刀和調整吃刀量的自動調節。在刀架5上設有切割刀6，切割刀6的端面61與鑄錠安裝盤4的側向圓周面鑄錠安放工位41相對，滑動刀架5使切割刀相對於鑄錠安裝盤4的軸向和水平徑向移動，以實現徑向進給獲得所需吃刀量和軸向移動走刀切割。
如圖4所示，切割刀6的前端上部刃口62向後的上頂面63與水平面的夾角a為11°。
權利要求1.一種鎂基合金直條顆粒製作機，其特徵在於包括機架，在該機架上設有固定鎂基合金鑄錠的轉軸，該轉軸與一驅動減速傳動裝置相連接，在該轉軸上固設一個大直徑鑄錠安裝盤，在該安裝盤的側面構成鑄錠安放工位，並在所述安裝盤上設有鑄錠緊固裝置；在所述機架上還設有滑軌，在該滑軌上設有滑動刀架，其與驅動減速傳動裝置相連接，在該刀架上設有切割刀，該切割刀的端面與所述鑄錠安裝盤的側向圓周面相對，所述滑動刀架使所述切割刀相對於所述鑄錠安裝盤的軸向和水平徑向移動，以實現徑向進給獲得所需吃刀量和軸向移動走刀切割。
2.根據權利要求1所述的鎂基合金直條顆粒製作機，其特徵在於所述切割刀的前端上部刃口向後的上頂面與水平面的夾角為9-12°。
專利摘要本實用新型公開了一種鎂基合金直條顆粒製作機，通過在固定工件的轉軸上設大直徑的鑄錠安裝盤，解決了車制棒材切割點線速度不能穩定在所需的切削直條顆粒的數值範圍內的問題，使生產質量更加穩定，操作也更加方便，更進一步地，對切割刀的相關角度的改進，可更加確保直條顆粒制出的穩定性，所以，用本製作機生產鎂基合金直條顆粒，其成品率可達90％以上。
文檔編號B22F9/04GK2666587SQ20032013140
公開日2004年12月29日 申請日期2003年12月29日 優先權日2003年12月29日
發明者沈力 申請人:沈力