一種鑄鐵機鏈帶防斷帶監控裝置製造方法
2023-05-16 19:27:41 1
一種鑄鐵機鏈帶防斷帶監控裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種鑄鐵機鏈帶防斷帶監控裝置，包括鏈帶，鏈帶上設有通軸；所述鏈帶的兩旁分別設有用於限位通軸的報警限位開關，各報警限位開關並聯後與報警器串聯。各報警限位開關與報警器間設有一按鈕開關，各報警限位開關與該按鈕開關和報警器分別通過導線串聯連接。各報警限位開關通過導線串聯連有報警指示燈。該方案結構簡單，且能夠克服通軸點檢部位多、點檢現場高溫、點檢現場蒸汽濃度大帶來的人工點檢難的弊端，可實現對通軸的自動點檢，檢測效率高，且可增強設備的安全性與可靠性，同時還可降低生產成本，減少對人力物力的投入。
【專利說明】一種鑄鐵機鏈帶防斷帶監控裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及監控領域，具體是一種鑄鐵機鏈帶防斷帶監控裝置。
【背景技術】
[0002]鑄鐵機設備由鐵水溜槽、支撐機架、鏈帶裝配、鑄鐵模、主動輪傳動裝置、從動輪裝配及拉緊裝置、噴淋冷卻系統、噴漿系統、落鐵溜槽、撬鐵裝置、電氣控制系統等系統組成。鑄鐵時，高爐冶煉出的鐵水用魚雷罐車或牽引機車運至澆注預定地點，經傾翻使魚雷罐或鐵水罐中的鐵水經溜槽連續注入到鑄鐵機的鑄鐵模中。鑄鐵模通過螺栓固定在鏈帶上，鏈帶的轉動帶動鑄鐵模循環運動。
[0003]鏈帶是帶動鑄鐵模運動的專用鏈條，通軸的作用是將一節一節的鏈板連接起來組成鏈帶，是鏈帶的關鍵連接部件，也是設備的易損部位。通常來說，鑄鐵機的通軸點檢部位很多，一條鏈帶往往有幾百個、乃至上千個通軸點檢部位。比如一條中心距為65米的鏈帶，現場通軸上就有320個點檢部位，點檢的工作強度大，點檢工作效率低，且依靠肉眼很難做到精確點檢。此外，在鑄鐵生產中，設備高溫重負荷作業，現場高溫，人員無法靠近點檢設備，且現場蒸汽濃度大，嚴重影響人員視線，從而制約人工點檢的精確度。此外，若其中的一個通軸點檢部位產生竄動，則易引起通軸脫出或斷裂現象，使整條鏈帶斷開滑出，造成重大設備事故，影響整個煉鐵生產，且搶修事故也需要耗費巨大的人力物力。
[0004]此為現有技術中存在的技術問題。
實用新型內容
[0005]本實用新型要解決的技術問題是，針對上述技術問題，提供一種鑄鐵機鏈帶防斷帶監控裝置的技術方案，該方案結構簡單，且能夠克服通軸點檢部位多、點檢現場高溫、點檢現場蒸汽濃度大帶來的人工點檢難的弊端，可實現對通軸的自動點檢，檢測效率高，且可增強設備的安全性與可靠性，同時還可降低生產成本，減少對人力物力的投入。
[0006]為了解決上述技術問題，本實用新型提供如下一種鑄鐵機鏈帶防斷帶監控裝置，包括鏈帶，鏈帶上設有通軸；所述鏈帶的兩旁分別設有用於限位通軸的報警限位開關，各報警限位開關並聯後與報警器串聯。
[0007]其中，在鑄鐵機每條鏈帶的兩旁分別安裝報警限位開關，專用於監控通軸的位置，使用時，報警限位開關與通軸的軸頭之間設定一定的安全控制尺寸，一旦生產過程中發生鏈帶通軸竄動現象，不管通軸竄向哪一端，一旦通軸竄動達到一定距離，竄動通軸在運行過程中便會碰上報警限位開關，都可通過報警限位開關準確的檢測到，從而接通報警器所在的電路，進行報警。
[0008]各報警限位開關與報警器之間設有一按鈕開關，各報警限位開關與該按鈕開關和報警器分別通過導線串聯連接。按鈕開關在使用過程中處於常閉狀態，報警後用於切斷報
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目O
[0009]各報警限位開關通過導線串聯連有報警指示燈，報警指示燈安裝在鑄鐵機的主控室內。報警器報警時，報警指示燈亮，從而使工作人員可直觀地獲取報警信息，以便及時做出處理。
[0010]所述報警指示燈的數量與報警限位開關的數量相等，各報警指示燈分別串聯一報警限位開關，各報警指示燈並聯連接。使用時，報警指示燈與報警限位開關一一對應，不但便於工作人員直觀地觀察，且便於工作人員通過報警指示燈對生產事故產生的位置進行快速定位，進而便於及時作出處理，降低損失。
[0011]所述報警指示燈為白熾燈或LED燈。
[0012]所述報警器採用揚聲器或報警警鈴或聲光報警器，報警器安裝在鑄鐵機的主控室內。
[0013]所述報警限位開關採用行程開關。
[0014]所述報警限位開關的數量為4個，。
[0015]與現有技術相比，本實用新型的優點在於:
[0016](I)本實用新型包括報警器和多個報警限位開關，且所述的報警限位開關分置在鏈帶的兩旁，且報警限位開關專用於監控通軸的位置，一旦通軸向其任意一端竄動，且竄動達到一定距離，通軸在運行過程中便會碰上報警限位開關，這可通過報警限位開關準確的檢測到，從而接通報警器所在的電路，及時進行報警，可有效防止鑄鐵機斷帯，且該報警只需將鏈帶轉動一圈就能夠做到，且檢測效率高且檢測精確，不但能減輕工人的勞動強度、提高工作效率；且能克服現有鑄鐵機通軸點檢部位多、點檢現場高溫、點檢現場蒸汽濃度大帶來的人工點檢難的弊端，實現對通軸的自動點檢，減少對人力物力的投入，降低生產成本；還能夠增強鏈帶使用的安全性與可靠性；
[0017](2)本實用新型包括報警器和多個報警限位開關，且各報警限位開關並聯後與報警器串聯，從而使得本實用新型有多個限位位置，且每個限位位置上觸動報警限位開關，報警器都可發出報警，使用靈活；
[0018](3)本實用新型在各報警限位開關與報警器之間設有一按鈕開關，按鈕開關在使用過程中處於常閉狀態，一旦發生報警，可通過該按鈕開關切斷報警器所在的電路，使報警器停止報警，從而降低噪聲汙染；
[0019](4)本實用新型的各報警限位開關通過導線串聯連有報警指示燈，報警器報警時，報警指示燈亮，便於工作人員直觀地獲取報警信息，以便及時做出處理，從而避免或降低經濟損失。
[0020]由此可見，本實用新型與現有技術相比，具有實質性特點和進步，其實施的有益效果也是顯而易見的。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0022]圖2為本實用新型的電氣原理圖。
[0023]其中:1為鏈帶，2為通軸，3為報警限位開關，4為按鈕開關，5為報警指示燈，6為報警器。
【具體實施方式】
[0024]為便於說明，下面結合附圖，對本實用新型作進一步詳細描述。
[0025]如圖1和圖2所示，本實用新型的一種鑄鐵機鏈帶防斷帶監控裝置，包括鏈帶1，鏈帶I上設有一組通軸2 ;鏈帶I的兩旁各設有兩個用於限位通軸的報警限位開關3，各報警限位開關3並聯後與報警器6串聯。各報警限位開關3與報警器6之間設有一按鈕開關4，各報警限位開關3與該按鈕開關4和報警器6分別通過導線串聯連接。
[0026]在本實施方式中，各報警限位開關3通過導線串聯連有報警指示燈5，報警指示燈5安裝在鑄鐵機的主控室內。報警器6報警時，報警指示燈5亮，便於工作人員直觀地獲取報警信息，以便及時做出處理，從而避免或降低經濟損失。其中，報警指示燈5的數量與報警限位開關3的數量相等，各報警指示燈5分別串聯一報警限位開關3，各報警指示燈5並聯連接。報警指示燈5採用LED燈。
[0027]所述報警器6採用報警警鈴，報警警鈴安裝在鑄鐵機的主控室內。
[0028]按鈕開關4在使用過程中處於常閉狀態，一旦發生報警，可通過該按鈕開關4切斷報警器6所在的電路，使報警器6停止報警，從而降低噪聲汙染。所述報警限位開關3採用行程開關。
[0029]綜上，本實用新型中的報警限位開關3專用於限位鏈帶I上的通軸2，一旦通軸2向其任意一端竄動，且竄動達到一定距離，竄動的通軸2在運行過程中便會碰上報警限位開關3，從而接通報警器6所在的電路，報警器6進行報警。上述報警只需將鏈帶I轉動一圈就能夠做到，且檢測效率高且檢測精確，不但能減輕工人的勞動強度、提高工作效率；且能克服現有通軸2點檢部位多、點檢現場高溫、點檢現場蒸汽濃度大帶來的人工點檢難的弊端，實現對通軸2的自動點檢，減少對人力物力的投入，降低生產成本；且能夠增強鏈帶I使用的安全性與可靠性。結構簡單且實用性強。
[0030]此外，在本實施方式中，供電電源採用直流電源，所涉及的各電器元件可依據實際情況進行選擇。
[0031]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施方式而已，並非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業的技術人員，在未脫離本實用新型技術方案的內容、依據本實用新型的技術實質對以上實施方式所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬於本實用新型技術方案的範圍。
【權利要求】
1.一種鑄鐵機鏈帶防斷帶監控裝置，包括鏈帶，鏈帶上設有通軸；其特徵在於，所述鏈帶的兩旁分別設有用於限位通軸的報警限位開關，各報警限位開關並聯後與報警器串聯。
2.根據權利要求1所述的鑄鐵機鏈帶防斷帶監控裝置，其特徵在於，各報警限位開關與報警器之間設有一按鈕開關，各報警限位開關與該按鈕開關和報警器分別通過導線串聯連接。
3.根據權利要求1或2所述的鑄鐵機鏈帶防斷帶監控裝置，其特徵在於，各報警限位開關通過導線串聯連有報警指示燈，報警指示燈安裝在鑄鐵機的主控室內。
4.根據權利要求3所述的鑄鐵機鏈帶防斷帶監控裝置，其特徵在於，報警指示燈的數量與報警限位開關的數量相等，各報警指示燈分別串聯一報警限位開關，各報警指示燈並聯連接。
5.根據權利要求4所述的鑄鐵機鏈帶防斷帶監控裝置，其特徵在於，報警指示燈為白熾燈或LED燈。
6.根據權利要求1或2所述的鑄鐵機鏈帶防斷帶監控裝置，其特徵在於，所述報警器採用揚聲器或報警警鈴或聲光報警器，報警器安裝在鑄鐵機的主控室內。
7.根據權利要求1或2所述的鑄鐵機鏈帶防斷帶監控裝置，其特徵在於，所述報警限位開關採用行程開關。
8.根據權利要求1或2所述的鑄鐵機鏈帶防斷帶監控裝置，其特徵在於，所述報警限位開關的數量為4個。
【文檔編號】B22D46/00GK203917910SQ201420349236
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年6月27日 優先權日:2014年6月27日
【發明者】尹秀芬, 高海根, 徐學軍, 李中剛, 方偉, 程磊, 梁龍清, 董英, 張旺和 申請人:濟鋼集團有限公司