一種自動化鞋模切割機的製作方法
2023-05-16 05:22:01
本發明涉及一種設備機器，具體涉及一種自動化鞋模切割機。
背景技術：
鞋材切割是用來借用固有鞋模一次衝壓成型鞋材片的機器，其主要包括有放料板、按壓板、鞋材刀模，在工作過程中，只要將材料放置在放料板上，再將鞋材刀模放置在材料上，隨後將放料板推至按壓板下方，按壓板上連接有氣缸或是液壓缸在收到操作人員輸入的訊號後，就會向下壓，使得鞋材刀模在材料上切割出所需形狀的鞋材。
而現有技術中，一方面材料在放置於放料板上之前都會根據放料板的形狀，先對材料進行切割，方便其放置和使用，這樣為實際的操作增加了不必要的操作過程，顯得麻煩，另一方面放料板上所放置的材料在切割完成後需要將鞋材刀模與鞋材取出，同時更換材料，這樣的操作過程實際也是增加了操作人員不必要的工作量的；同時在按壓板進行按壓的時候，鞋材刀模，對放料板也有一定的損壞。
技術實現要素：
本發明所要解決的技術問題是鞋材切割過程中材料需要更換工作效率低，目的在於提供一種自動化鞋模切割機，能夠解決鞋材切割過程中需要人工更換材料並取出鞋材的問題，同時還能避免放料板在刀模的切割下損壞。
本發明通過下述技術方案實現：
1、一種自動化鞋模切割機，其特徵在於：包括機架、工作平臺、設置在工作平臺一側的壓模機構，還包括設置在工作平臺上的鞋模板，所述鞋模板上設有鞋模孔，所述鞋模孔的側壁設有與鞋模孔形狀相同的刀模；所述壓模機構上含有位於鞋模孔正上方的壓塊，所述壓塊形狀與鞋模孔形狀相同；所述工作平臺與鞋模板之間設有傳輸帶，還包括設置在機架側面的水平導軌，所述導軌上設有用於在導軌上來回移動的滑塊；所述滑塊連有滑杆，滑杆上設有夾頭，所述夾頭位於鞋模板的側邊；所述壓模機構、傳輸帶、滑塊、夾頭都連有傳動控制裝置。
本發明切割機在工作時，首先將需要切割的材料放置於鞋模板上，傳動控制裝置控制壓模機構進行工作，壓塊向鞋模板的方向運動，當壓塊與材料接觸並繼續下壓時，材料在鞋模孔側邊的刀模的切割作用下成型，並在壓塊的繼續下壓過程中進入鞋模孔，並從鞋模孔的下方落入到傳輸帶上，切割成的鞋材再通過傳輸帶傳輸出來；在一次切割完成後，壓塊向上回到原始位置，這時控制鞋模板旁邊的夾頭夾住材料，同時控制滑塊在導軌上運動，從而拖動材料將已經切割的部分拖出切割區域，並將待切割材料拖入切割區域，省去了換料的工序。使用本裝置，實現了切割過程中的自動換料，成型鞋材的自動取出，免去了人工取料換料，提高了工作效率，同時還避免以前設備中刀模在切割時對放料板的損壞。
所述傳輸帶的傳輸方向與壓模機構所在工作平臺側邊平行，所述水平導軌所在的側面與傳輸帶的傳輸方向平行。
所述鞋模板與工作平臺之間、壓塊與壓模機構之間均採用螺栓連接；通過螺栓連接可以方便的拆換鞋模板和壓塊，實現不同尺寸鞋模的切割。
所述傳輸帶傳輸方向的尾端設有收集箱，成型鞋材落入傳輸帶上後傳輸到收集箱中，不用工作人員一個一個的收集，節省工人勞動。
所述鞋模孔的厚度不大於壓塊的厚度，這樣能夠避免成型的鞋材卡在鞋模孔中，導致不必要的麻煩。
本發明與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果：
1、本發明一種自動化鞋模切割機，實現了切割過程中的自動換料，成型鞋材的自動取出，免去了人工取料換料，提高了工作效率，同時還避免以前設備中刀模在切割時對放料板的損壞；
2、本發明一種自動化鞋模切割機，通過置換鞋模板與壓塊能夠實現不同尺寸鞋模的切割；
3、本發明一種自動化鞋模切割機，對切割好的鞋材能夠自動收集，節省人工。
附圖說明
此處所說明的附圖用來提供對本發明實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，並不構成對本發明實施例的限定。在附圖中：
圖1為本發明結構示意圖。
附圖中標記及對應的零部件名稱：
1-機架，2-壓模機構，3-傳輸帶，4-鞋模板，5-鞋模孔，6-刀模，7-壓塊，8-導軌，9-滑塊，10-夾頭，11-工作平臺。
具體實施方式
為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本發明作進一步的詳細說明，本發明的示意性實施方式及其說明僅用於解釋本發明，並不作為對本發明的限定。
實施例
如圖1所示，本發明一種自動化鞋模切割機，包括機架1、工作平臺11、設置在工作平臺一側的壓模機構2，還包括設置在工作平臺上的鞋模板4，所述鞋模板上設有鞋模孔5，所述鞋模孔的側壁設有與鞋模孔形狀相同的刀模6；所述壓模機構上含有位於鞋模孔正上方的壓塊7，所述壓塊形狀與鞋模孔形狀相同；所述工作平臺與鞋模板之間設有傳輸帶3；還包括設置在機架側面的水平導軌8，所述導軌上設有用於在導軌上來回移動的滑塊9；所述滑塊連有滑杆，滑杆上設有夾頭10，所述夾頭位於鞋模板的側邊；所述壓模機構、傳輸帶、滑塊、夾頭都連有傳動控制裝置。
本發明切割機在工作時，首先將需要切割的材料放置於鞋模板上，傳動控制裝置控制壓模機構進行工作，壓塊向鞋模板的方向運動，當壓塊與材料接觸並繼續下壓時，材料在鞋模孔側邊的刀模的切割作用下成型，並在壓塊的繼續下壓過程中進入鞋模孔，並從鞋模孔的下方落入到傳輸帶上，切割成的鞋材再通過傳輸帶傳輸出來；在一次切割完成後，壓塊向上回到原始位置，這時控制鞋模板旁邊的夾頭夾住材料，同時控制滑塊在導軌上運動，從而拖動材料將已經切割的部分拖出切割區域，並將待切割材料拖入切割區域，省去了換料的工序。使用本裝置，實現了切割過程中的自動換料，成型鞋材的自動取出，免去了人工取料換料，提高了工作效率，同時還避免以前設備中刀模在切割時對放料板的損壞。
優選的，所述傳輸帶的傳輸方向與壓模機構所在工作平臺側邊平行，所述水平導軌所在的側面與傳輸帶的傳輸方向平行。
優選的，所述鞋模板與工作平臺之間、壓塊與壓模機構之間均採用螺栓連接；通過螺栓連接可以方便的拆換鞋模板和壓塊，實現不同尺寸鞋模的切割。
優選的，所述傳輸帶傳輸方向的尾端設有收集箱，成型鞋材落入傳輸帶上後傳輸到收集箱中，不用工作人員一個一個的收集，節省工人勞動。
優選的，所述鞋模孔的厚度不大於壓塊的厚度，這樣能夠避免成型的鞋材卡在鞋模孔中，導致不必要的麻煩。
以上所述的具體實施方式，對本發明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發明的具體實施方式而已，並不用於限定本發明的保護範圍，凡在本發明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。