一種高溫高負荷機械零件潤滑用陶瓷膏的製作方法
2023-05-16 20:20:31 1
本發明涉及陶瓷製造技術領域,具體涉及一種高溫高負荷機械零件潤滑用陶瓷膏。
背景技術:
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陶瓷膏是以無機稠化劑稠化特殊添加劑,並添加特殊防腐劑、防鏽劑以及精細陶瓷粉末精製而成的合成油,該陶瓷膏具有耐超高低溫性能,適用於高溫軸承、金屬接頭等部件極限環境使用。但目前所使用的陶瓷膏在高溫高負荷或使用一段時間後,粘度增大,從而使機械零件之間的摩擦力增加,這樣一來不僅起不到潤滑作用,反而會增加阻力,縮短機械零件的使用壽命。
技術實現要素:
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本發明所要解決的技術問題在於提供一種粘度適宜、潤滑效果好的高溫高負荷機械零件潤滑用陶瓷膏。
本發明所要解決的技術問題採用以下的技術方案來實現:
一種高溫高負荷機械零件潤滑用陶瓷膏,由如下重量份數的原料製成:
陶瓷微粉6-10份、活性白土10-15份、三乙醇胺8-12份、肥皂粉8-12份、微晶蠟6-10份、鯨蠟醇5-8份、玻璃纖維粉5-8份、歧化松香5-8份、石棉粉4-6份、聚氧丙烯甘油醚3-5份、聚丙烯醯胺3-5份、硫酸化蓖麻油2-3份、鈦酸酯偶聯劑1-2份、納米氧化銅1-2份、石蠟油40-50份。
其製備方法包括如下步驟:
(1)將微晶蠟和歧化松香加入石蠟油中,充分混合後靜置30min,再於微波頻率2450MHz、功率800W微波處理10min,待自然冷卻至60-70℃後加入鯨蠟醇和玻璃纖維粉,混合均勻後保溫15min,即得物料I;
(2)將陶瓷微粉、活性白土和石棉粉充分混合,先於100-110℃烘箱中乾燥5-8h,再於450-500℃下煅燒2-3h,待自然冷卻至室溫後加入硫酸化蓖麻油和鈦酸酯偶聯劑,混合均勻,即得物料II;
(3)向物料I中加入物料II、三乙醇胺、肥皂粉、聚氧丙烯甘油醚、聚丙烯醯胺和納米氧化銅,混合均勻後將混合物加入球磨機中,球磨至細度小於15μm。
本發明的有益效果是:本發明所制陶瓷膏粘度適中,塗覆於機械零件後能有效附著於表面上,潤滑效果好,能有效降低機械零件之間的摩擦力,延長其使用壽命,適用於高溫/高負荷、低速滑動/擺動部件的潤滑,如高溫軸襯、插銷、螺栓、軸及接頭,特別是高熱負荷的不鏽鋼螺栓連接部位防止粘結或粘滯。其中三乙醇胺和納米氧化銅的加入能降低粘度,防止因高溫導致膏體粘度升高,增加機械零件之間的摩擦力,影響其正常工作和縮短使用壽命。
具體實施方式:
為了使本發明實現的技術手段、創作特徵、達成目的與功效易於明白了解,下面結合具體實施例,進一步闡述本發明。
實施例1
(1)將6份微晶蠟和5份歧化松香加入40份石蠟油中,充分混合後靜置30min,再於微波頻率2450MHz、功率800W微波處理10min,待自然冷卻至60-70℃後加入6份鯨蠟醇和5份玻璃纖維粉,混合均勻後保溫15min,即得物料I;
(2)將6份陶瓷微粉、10份活性白土和4份石棉粉充分混合,先於100-110℃烘箱中乾燥8h,再於450-500℃下煅燒3h,待自然冷卻至室溫後加入2份硫酸化蓖麻油和2份鈦酸酯偶聯劑,混合均勻,即得物料II;
(3)向物料I中加入物料II、10份三乙醇胺、8份肥皂粉、3份聚氧丙烯甘油醚、4份聚丙烯醯胺和1份納米氧化銅,混合均勻後將混合物加入球磨機中,球磨至細度小於15μm。
實施例2
(1)將10份微晶蠟和6份歧化松香加入50份石蠟油中,充分混合後靜置30min,再於微波頻率2450MHz、功率800W微波處理10min,待自然冷卻至60-70℃後加入8份鯨蠟醇和5份玻璃纖維粉,混合均勻後保溫15min,即得物料I;
(2)將8份陶瓷微粉、10份活性白土和4份石棉粉充分混合,先於100-110℃烘箱中乾燥8h,再於450-500℃下煅燒3h,待自然冷卻至室溫後加入3份硫酸化蓖麻油和2份鈦酸酯偶聯劑,混合均勻,即得物料II;
(3)向物料I中加入物料II、12份三乙醇胺、8份肥皂粉、5份聚氧丙烯甘油醚、3份聚丙烯醯胺和2份納米氧化銅,混合均勻後將混合物加入球磨機中,球磨至細度小於15μm。
以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特徵和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解,本發明不受上述實施例的限制,上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理,在不脫離本發明精神和範圍的前提下,本發明還會有各種變化和改進,這些變化和改進都落入要求保護的本發明範圍內。本發明要求保護範圍由所附的權利要求書及其等效物界定。