一種高溫液流染色機的製作方法

2023-05-16 11:48:06

本實用新型涉及布料加工技術領域，具體為一種高溫液流染色機。

背景技術：

產實踐說明,活性染料採用卷染染色,尤其是巨卷染色,最容易產生的問題是頭尾色差和邊中色差。而由於染色在纖維上分配不勻,造成布面色花問題,則相對較少。但採用噴射液流機染色時,則最容易產生染料分配不勻的布面色花。前,國內常用的噴射液流染色機,大多是國產的單管、雙管、四管臥式管道機，織物的染色方式是,染色織物通過導輥進入噴嘴,利用循環泵產生的液壓,將織物送人輸布導管,而後從機尾送人缸體,並隨著染液緩慢地向前推移,到達機頭後,再通過導輥進人噴嘴,從而形成環狀循環。問題是,織物從尾部進入缸體後,在浸漬染液的過程中,存在一些問題：有2/3一3/4的織物浸於液下,1/3一1/4的織物浮於液面尤其是染克重小的輕薄織物或親水性差的織物。缸體內的織物,其堆置狀態基本不變,並呈相對靜止狀態。織物與織物之間,相互擠壓,堆置較緊密尤其是當織物的配缸量較大時。

技術實現要素：

針對以上問題，本實用新型提供了一種高溫液流染色機，通過在缸體內增加若干個滾輪組和滑輪，可以有效解決背景技術中的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種高溫液流染色機，包括缸體和輸布導管，所述缸體內部頂上安裝有若干彈簧裝置，所述彈簧裝置上設有滾輪，所述滾輪滾動方向與布料走向一致，所述缸體內部底安裝有若干滑輪，所述滑輪與上面的滾輪位置錯開，不在同一垂線上，所述缸體一端設有導輥，所述導輥下設有噴嘴，所述缸體另一端連接有輸布導管，所述輸布導管圍繞缸體半周連接噴嘴，所述缸體與輸布導管之間設有加熱電阻絲，所述加熱電阻絲由側面的恆定電源控制，溫度恆定，所述缸體的頂部還設有出氣口。

作為本實用新型一種優選的技術方案，所述滾輪和滑輪的材質為橡膠材質，表面光滑。

作為本實用新型一種優選的技術方案，所述電阻絲的溫度控制在70-90攝氏度。

作為本實用新型一種優選的技術方案，所述輸布導管結構圓潤，無稜角，防止布料的磨損。

作為本實用新型一種優選的技術方案，所述彈簧裝置的彈性力度在0.5-1kg之間。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該實用新型通過在缸體內設置一組滾輪和滑輪，在當布料通過缸體時，上面的彈簧裝置會將滾輪壓低，將布料充分壓在染液裡面，底部的滑輪與上面的滾輪位置錯開也是為了能夠使布料染的更充分，在缸體和輸布導管之間設發熱的電阻絲加熱染液使染液能夠在布上染的更透更細膩，該實用新型能夠使條狀的布料在經過染缸是充分的染色，效率高，操作簡單，無需人工，是一款較好的染色機構。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖中：1-缸體，2-輸布導管，3-導輥，4-噴嘴，5-彈簧裝置，6-滾輪，7-滑輪，8-加熱電阻絲，9-恆定電源，10-出氣口。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

實施例：

請參閱圖1，本實用新型提供一種技術方案：一種高溫液流染色機，包括缸體1和輸布導管2，所述缸體1內部頂上安裝有若干彈簧裝置5，所述彈簧裝置5上設有滾輪6，所述滾輪6滾動方向與布料走向一致，所述缸體1內部底安裝有若干滑輪7，所述滑輪7與上面的滾輪6位置錯開，不在同一垂線上，所述缸體1一端設有導輥3，所述導輥3下設有噴嘴4，所述缸體1另一端連接有輸布導管2，所述輸布導管2圍繞缸體半周連接噴嘴4，所述缸體1與輸布導管2之間設有加熱電阻絲8，所述加熱電阻絲8由側面的恆定電源9控制，溫度恆定，所述缸體1的頂部還設有出氣口10。

所述滾輪6和滑輪7的材質為橡膠材質，表面光滑。所述電阻絲8的溫度控制在70-90攝氏度。所述輸布導管2結構圓潤，無稜角，防止布料的磨損。所述彈簧裝置5的彈性力度在0.5-1kg之間。

本實用新型的工作原理：該實用新型通過在缸體內設置一組滾輪和滑輪，在當布料通過缸體時，上面的彈簧裝置會將滾輪壓低，將布料充分壓在染液裡面，底部的滑輪與上面的滾輪位置錯開也是為了能夠使布料染的更充分，在缸體和輸布導管之間設發熱的電阻絲加熱染液使染液能夠在布上染的更透更細膩，該實用新型能夠使條狀的布料在經過染缸是充分的染色，效率高，操作簡單，無需人工，是一款較好的染色機構。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。