輻射散熱板的製作方法

2023-05-16 07:34:31 2

本實用新型涉及輻射散熱板領域，特別涉及流體迴路輻射散熱板。

背景技術：

首先對本實用新型涉及的概念進行說明。

輻射散熱板：有一定輻射表面積，並通過該輻射表面實現輻射換熱的一種散熱裝置。

翅片管：是通過鋁擠壓加工生產的中間為鋁合金管構成的流體管路，兩側帶有鋁合金翅片的整體管路。

流體管路：翅片管中間的圓管內流動的介質為流體工質，因此該圓管路稱為流體管路。

攪拌摩擦焊：是利用工件端面相互運動、相互摩擦所產生的熱，使端部達到熱塑性狀態，然後迅速頂鍛，完成焊接的一種方法。

在航天領域中，輻射散熱板輻射換熱是太空飛行器散熱的最主要手段，現有的輻射散熱板採用的是流體管路和輻射板分體結構，再連接成一體的方式，此種輻射散熱板流體管路和輻射板間有較大的接觸熱阻，整體散熱效果不加。

技術實現要素：

針對現有技術中的缺陷，本實用新型的目的是提供一種輻射散熱板。

根據本實用新型提供的一種輻射散熱板，包括：翅片管、補充翅片；

翅片管沿S形彎折，形成多段翅片管段、多段彎折管段；

多段翅片管段在寬度方向上依次連接，形成一排翅片管段組；

在翅片管段組中，相鄰的翅片管段的相鄰翅片的相對端面之間通過攪拌摩擦焊連接；

相鄰的翅片管段的流體管路之間通過彎折管段連通；

翅片管段的翅片與彎折管段的內側之間連接有補充翅片。

優選地，相鄰的翅片管段的相鄰翅片的相對端面之間通過攪拌摩擦焊連接形成焊縫。

優選地，彎折管段包括第一弧狀管段、彎曲管段、第二弧狀管段；

在相鄰的兩個翅片管段中，一個翅片管段的流體管路的一端、第一弧狀管段、彎曲管段、第二弧狀管段、另一個翅片管段的流體管路的一端依次連接；

翅片管段、第一弧狀管段、第二弧狀管段彎曲的弧度相等。

優選地，翅片管為一整體成型部件，沒有斷接。

優選地，翅片管是採用型材鋁擠工藝一體成型的。

優選地，翅片管段的翅片與彎折管段的內側之間攪拌摩擦焊連接有補充翅片。

與現有技術相比，本實用新型具有如下的有益效果：

1、本實用新型通過結構的改進，使輻射散熱板成為一體化結構，避免了流體管路和輻射板之間的接觸熱阻，提高了輻射散熱板的整體散熱性能。

2、相比傳統的流體管路和輻射板採用機械壓接方式的輻射器，本實用新型的流體管路和輻射板是一體結構的，沒有接觸熱阻。

3、相比傳統的流體管路和輻射板採用釺焊連接方式的輻射器，本實用新型流體管路和輻射板之間無需焊接，焊縫之間的焊接是採用的攪拌摩擦焊，焊接前無需對工件做預處理，工藝簡單，成本低廉。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本實用新型的其它特徵、目的和優點將會變得更明顯：

圖1為本實用新型的工藝步驟示意圖。

圖2、圖3為本實用新型提供的輻射散熱板使用的翅片管示意圖。

圖4、圖5為本實用新型提供的輻射散熱板的外部結構示意圖

1-翅片管

100-流體管路

101-輻射散熱面

102-翅片管段

103-彎折管段

2-補充翅片

3-焊縫

具體實施方式

下面結合具體實施例對本實用新型進行詳細說明。以下實施例將有助於本領域的技術人員進一步理解本實用新型，但不以任何形式限制本實用新型。應當指出的是，對本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變化和改進。這些都屬於本實用新型的保護範圍。

本實用新型提供了一種輻射散熱板，包括翅片管、補充翅片，其加工工藝步驟為翅片管加工及檢驗、翅片管彎管工裝製作及校準、翅片管折彎、折彎後整形、補充翅片加工、焊接前卡具定位、彎管後接縫焊接、焊縫檢查、輻射散熱板整體成型。本實用新型通過製作工藝的改進，將輻射散熱板做成了一體化結構，相比傳統流體管路和輻射板分體連接的輻射散熱板，本實用新型外觀大大提高了輻射散熱板的整體散熱性能，而且外觀美觀，重量輕便。

根據本實用新型提供的一種輻射散熱板，包括：翅片管、補充翅片；翅片管沿S形彎折，形成多段翅片管段、多段彎折管段；多段翅片管段在寬度方向上依次連接，形成一排翅片管段組；在翅片管段組中，相鄰的翅片管段的相鄰翅片的相對端面之間通過攪拌摩擦焊連接；相鄰的翅片管段的流體管路之間通過彎折管段連通；翅片管段的翅片與彎折管段的內側之間連接有補充翅片。相鄰的翅片管段的相鄰翅片的相對端面之間通過攪拌摩擦焊連接形成焊縫。彎折管段包括第一弧狀管段、彎曲管段、第二弧狀管段；在相鄰的兩個翅片管段中，一個翅片管段的流體管路的一端、第一弧狀管段、彎曲管段、第二弧狀管段、另一個翅片管段的流體管路的一端依次連接；翅片管段、第一弧狀管段、第二弧狀管段彎曲的弧度相等。翅片管為一整體成型部件，沒有斷接。翅片管是採用型材鋁擠工藝一體成型的。翅片管段的翅片與彎折管段的內側之間攪拌摩擦焊連接有補充翅片。

根據本實用新型提供的一種輻射散熱板加工製作工藝方法，更為具體的步驟為：

步驟1：根據彎曲半徑R和彎曲變形,計算翅片管需要加工的第一部分是以翅片管端部為起點，直線距離L和直線距離L+3.14R的中間翅片部分，加工長度尺寸為3.14R；第二部分是以L+3.14R和2L+3.14R的中間翅片部分；後續以此累積推算。用銑床去除需要加工的翅片；

步驟2：根據彎曲半徑R的要求，製作彎管工裝，彎管工裝的彎曲半徑為0.92R，具體根據翅片管直徑再進行試彎校準，直至彎曲後半徑滿足要求；

步驟3：利用彎管工裝和彎管工具將加工後的翅片管按圖紙要求折彎數個迴路，並保證翅片部分能緊密貼合；

步驟4：利用焊接專用卡具將折彎好的翅片管固定在焊接平臺上，並保證翅片管平面度保持一致；

步驟5：將翅片管彎管後的接縫處及補充翅片，用攪拌摩擦焊焊接成一體化的輻射散熱板；

步驟6：將焊接好的一體化輻射散熱板整體成型至需求形狀。

以上對本實用新型的具體實施例進行了描述。需要理解的是，本實用新型並不局限於上述特定實施方式，本領域技術人員可以在權利要求的範圍內做出各種變化或修改，這並不影響本實用新型的實質內容。在不衝突的情況下，本申請的實施例和實施例中的特徵可以任意相互組合。